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齒輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)是依靠泵(beng)(beng)缸(gang)與(yu)嚙合齒輪(lun)(lun)間(jian)所形成的(de)(de)(de)(de)(de)工作容(rong)積(ji)變化(hua)和移動來輸送液(ye)(ye)體(ti)或使(shi)之增壓(ya)的(de)(de)(de)(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由兩(liang)個(ge)齒輪(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體(ti)與(yu)前后蓋組成兩(liang)個(ge)封閉空間(jian)，當齒輪(lun)(lun)轉動時，齒輪(lun)(lun)脫開(kai)側的(de)(de)(de)(de)(de)空間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)積(ji)從小(xiao)變大，形成真(zhen)空，將(jiang)液(ye)(ye)體(ti)吸入(ru)，齒輪(lun)(lun)嚙合側的(de)(de)(de)(de)(de)空間(jian)的(de)(de)(de)(de)(de)體(ti)積(ji)從大變小(xiao)，而(er)將(jiang)液(ye)(ye)體(ti)擠(ji)入(ru)管路中(zhong)去。吸入(ru)腔(qiang)與(yu)排出(chu)腔(qiang)是靠兩(liang)個(ge)齒輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)嚙合線來隔開(kai)的(de)(de)(de)(de)(de)。齒輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)排出(chu)口的(de)(de)(de)(de)(de)壓(ya)力(li)完全取決于泵(beng)(beng)出(chu)口處阻力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)大小(xiao)。
一、結構特(te)點
（1）結構(gou)簡單，價格便(bian)宜(yi)；
（2）工作要求(qiu)低，應(ying)用廣泛；
（3）端蓋和齒輪(lun)的(de)各個齒間(jian)槽組成(cheng)了(le)許多固定的(de)密封工作(zuo)腔，只能(neng)用(yong)作(zuo)定量(liang)泵。
齒(chi)輪(lun)采用國際九十年(nian)代先進水平的新(xin)技術--雙圓(yuan)弧正弦曲(qu)線(xian)齒(chi)(chi)(chi)型圓(yuan)弧。它(ta)與漸(jian)開線(xian)齒(chi)(chi)(chi)輪相比，最(zui)突(tu)出(chu)的優點(dian)是齒(chi)(chi)(chi)輪嚙合過程(cheng)中齒(chi)(chi)(chi)廓面沒(mei)有相對滑動(dong)，所以齒(chi)(chi)(chi)面無磨(mo)損、運轉平(ping)衡、無困液(ye)現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵(beng)擺(bai)脫傳統(tong)設計(ji)的束縛，使得齒(chi)(chi)(chi)輪泵(beng)在設計(ji)、生產和(he)使用上進入了(le)一(yi)個新的領(ling)域。
泵(beng)設有差壓式(shi)安(an)全閥作為超載保護，安(an)全閥全回流壓力為泵(beng)額定排(pai)出(chu)壓力1.5倍(bei)。也可在(zai)允許排出壓(ya)力(li)范圍內根據(ju)實(shi)際需要(yao)另行調整。但是此安(an)(an)全閥不能作(zuo)減壓(ya)閥長(chang)期工作(zuo)，減壓(ya)閥在(zai)需要(yao)時可另行安(an)(an)裝。
該(gai)泵軸端密封(feng)設計為兩種(zhong)形式，一種(zhong)是(shi)機械密封(feng)，另一種(zhong)是(shi)填料密封(feng)，可根(gen)據具體使用(yong)情況和用(yong)戶要求確定。
二、泵(beng)的分類
就核心(xin)組成部件齒(chi)(chi)輪(lun)而(er)言，主要由公(gong)法(fa)線齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)和(he)圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)。公(gong)法(fa)線齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)輸送(song)含雜質(zhi)(zhi)的(de)介質(zhi)(zhi)比(bi)圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)要耐用，而(er)圓弧齒(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)(beng)結構(gou)特殊，輸送(song)干(gan)凈(jing)的(de)介質(zhi)(zhi)，噪音低(di)，壽命長，各有各的(de)優點。
三、工作特點(dian)
優點：結構(gou)簡單緊湊、體積小、質量(liang)輕(qing)、工藝性好、價格便宜、自吸力(li)強、對(dui)油液污染不(bu)敏感、轉(zhuan)速范圍大、能耐沖擊性負載，維(wei)護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動(dong)脈動(dong)大、噪聲大、效率低，零件的互換性差(cha)，磨損后(hou)不易修復，不能(neng)做變(bian)量泵(beng)用(yong)。
四、運(yun)行(xing)維護
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢查全部管(guan)路法蘭(lan)，接頭的(de)密(mi)封性。
（2）盤(pan)動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟動應(ying)向泵(beng)內(nei)注入(ru)輸送液體。
（4）啟動(dong)前應全開吸入和排出管路中的閥(fa)門，嚴禁(jin)閉閥(fa)啟動(dong)。
（5）驗證電(dian)機轉動方向后，啟動電(dian)機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出口閥門。
五(wu)、常(chang)見故障(zhang)
1、不能(neng)排料
故障(zhang)現象：泵不能排料
故障原因(yin)：a、旋(xuan)轉方(fang)向相反(fan)；b、吸入或排出閥關閉； c、入(ru)口無料或壓力過低； d、粘度過(guo)高(gao)，泵無(wu)法(fa)咬料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認(ren)閥門是否關閉； c、檢查(cha)閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速(su)(su)運轉時按轉速(su)(su)比例(li)的流(liu)(liu)量(liang)是否(fou)出(chu)現，若有流(liu)(liu)量(liang)，則流(liu)(liu)入(ru)不足/2
2、流(liu)量不足
故障現(xian)象：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出(chu)閥關(guan)閉； b、入(ru)口壓力低； c、出口管線堵塞(sai)； d、填料箱泄漏；e、轉速(su)過(guo)低
對策(ce)：a、確認(ren)閥門(men)是否關閉(bi)；b、檢查閥門是否打開；c、確認(ren)排(pai)出量是(shi)否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產(chan)時，應停(ting)止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵(beng)軸實際轉速
3、聲音異(yi)常(chang)
故(gu)障現(xian)象：聲音異常
故障原因(yin)：a、聯軸節偏心(xin)大或潤滑不(bu)良 b、電(dian)動機(ji)故障； c、減速機異(yi)常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或(huo)磨(mo)損(sun)
對策：a、找正或(huo)充填潤滑脂； b、檢查(cha)電動機； c、檢查軸承(cheng)和齒(chi)輪； d、檢查軸封； e、停車(che)解體檢查
4、電(dian)流過大
故(gu)障現象(xiang)：電流過大
故障原(yuan)因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大(da)；c、軸封(feng)裝(zhuang)配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下游(you)設備及管(guan)線；b、檢驗粘度； c、檢(jian)查(cha)軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手(shou)盤車是否過(guo)重(zhong)； e、檢(jian)查(cha)電動機
5、泵停止
故障現象：泵突然停止
故障原因：a、停(ting)電(dian)； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出(chu)口壓力(li)過高，聯鎖反(fan)應；e、泵內咬(yao)入異(yi)常(chang)； f、軸與軸承粘著卡(ka)死
對策：a、檢(jian)查電(dian)源；b、檢查(cha)電(dian)動機；c、打開安全罩，盤(pan)車檢查；d、檢查儀(yi)表聯鎖系(xi)統；e、停車后，正(zheng)反轉盤(pan)車確認(ren)； f、盤車確認
6、密封(feng)漏油
故障現象(xiang)：密封漏油
產(chan)生(sheng)原(yuan)因：a、軸封未調(diao)整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械(xie)密封動(dong)、靜環摩擦(ca)面隨壞；d、彈簧松弛
對(dui)策：a、重(zhong)新調(diao)整(zheng)；b、適量(liang)擰緊(jin)壓(ya)蓋螺栓(shuan)或更換密封圈；c、更(geng)換動、靜環(huan)或(huo)重(zhong)新研磨；d、更換彈簧(huang)
