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污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)屬于離心雜質(zhi)泵(beng)(beng)的(de)一(yi)種,具有(you)多種形式(shi):如(ru)(ru)潛(qian)水(shui)式(shi)和干式(shi)二種,最(zui)常用的(de)潛(qian)水(shui)式(shi)為(wei)QW型潛(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng),最(zui)常見的(de)干式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)如(ru)(ru)W型臥式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和WL型立式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)二種。主要用于輸(shu)送城(cheng)市污(wu)水(shui),糞便或液體中含有(you)纖(xian)維(wei)。紙屑等固體顆粒的(de)介(jie)質(zhi),通常被輸(shu)送介(jie)質(zhi)的(de)溫度不(bu)大于80℃。由于(yu)被輸送的(de)(de)介質中含有易纏繞或聚束(shu)的(de)(de)纖維物。故(gu)該(gai)種泵(beng)(beng)流(liu)道易于(yu)堵(du)塞,泵(beng)(beng)一旦被堵(du)塞會使泵(beng)(beng)不能正常工(gong)作,甚至(zhi)燒毀電(dian)機,從而造(zao)成排污不暢。給(gei)城市生活和(he)環保帶來嚴重的(de)(de)影響。因(yin)此,抗堵(du)性(xing)和(he)可靠性(xing)是(shi)污水泵(beng)(beng)優(you)劣的(de)(de)重要因(yin)素。
一、污水泵(beng)特(te)點(dian)
1、 采用先進(jin)技(ji)術,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米的固體(ti)顆粒。
2、 撕(si)裂機(ji)構能夠把(ba)纖維物質撕(si)裂,切斷,然(ran)后順利排(pai)放,無需在泵上加濾網(wang)
3、 設計合(he)理,配套電機功率小(xiao),節能(neng)效(xiao)果顯著(zhu)。
4 、用最新(xin)材料的機械密封,可以使泵安全連續運(yun)行在8000小時以上(shang)。
5 、結構緊湊,移(yi)動(dong)方(fang)便,安裝簡單,可減少工程(cheng)造價,無需建造泵房。
6、 能(neng)夠在全揚程范圍內(nei)使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天(tian)并可以根(gen)據所需(xu)(xu)的水(shui)位(wei)變化,自動(dong)控制泵(beng)的啟動(dong)與停(ting)止(zhi),不需(xu)(xu)專看管。
8、 雙(shuang)導軌自(zi)動安裝系(xi)統,它給安裝、維修帶來(lai)了極大的方便(bian),人可不必(bi)為此(ci)而進(jin)出污水坑(keng)。
9 、配備(bei)全(quan)自動保護(hu)控制箱對產品的(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過載(zai)等(deng)進行了(le)有效保護(hu),提(ti)高(gao)了(le)產品的(de)安全(quan)性(xing)與可靠性(xing)。
二(er)、污水泵優勢(shi):
(1)結(jie)構緊湊,占地面積(ji)小。該(gai)泵(beng)由(you)于潛人(ren)液(ye)下工(gong)作,因(yin)此可直接安裝于污水池(chi)內,無需建(jian)造(zao)專門的泵(beng)房來安裝泵(beng)及(ji)電機(ji),節省大量土地及(ji)基(ji)建(jian)費用。
(2)安裝(zhuang)維(wei)修(xiu)方(fang)便。小型的潛(qian)水排污泵(beng)可(ke)以(yi)自由(you)安置,大(da)型的排污泵(beng)一般都配有自動耦合裝(zhuang)置可(ke)以(yi)進行自動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維(wei)修(xiu)相當方(fang)便。
(3)連續(xu)運轉時(shi)間長。潛(qian)水排污(wu)泵由于泵和電機同軸,軸短,轉動部件重(zhong)量輕,因此軸承上(shang)承受的載荷(徑(jing)向(xiang))相(xiang)對較小,壽命比一(yi)般(ban)泵要(yao)長得多。
(4)振動噪(zao)聲小(xiao),電機溫(wen)升(sheng)低,對環境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)和(he)其它泵(beng)(beng)一樣(yang),葉輪、壓水(shui)(shui)室、是污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的兩大核心部(bu)件。其性(xing)能(neng)的優(you)劣(lie),也(ye)就代表泵(beng)(beng)性(xing)能(neng)的優(you)劣(lie),污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的抗(kang)堵塞性(xing)能(neng),效率的高低(di),以及汽蝕(shi)性(xing)能(neng),抗(kang)磨蝕(shi)性(xing)能(neng)主要是由葉泵(beng)(beng)和(he)壓水(shui)(shui)室兩大部(bu)件來保證。下面分別(bie)作(zuo)一介紹:
葉輪結(jie)構型式:
葉輪的結構分為四(si)大類:葉片式(開式、閉式)、旋流(liu)(liu)式、流(liu)(liu)道(dao)式、(包括單流(liu)(liu)道(dao)和雙流(liu)(liu)道(dao))螺旋離心式四(si)種。
開(kai)式(shi)半開(kai)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)制造方(fang)便,當(dang)葉(xie)(xie)輪(lun)內(nei)造成堵塞時(shi),可以很容易的(de)(de)清理(li)及維修,但在(zai)長期(qi)運行中(zhong),在(zai)顆(ke)粒的(de)(de)磨蝕下會使葉(xie)(xie)片與壓水室(shi)內(nei)側(ce)壁的(de)(de)間(jian)隙加大,從(cong)而使效率降低(di)。并且間(jian)隙的(de)(de)加大會破壞葉(xie)(xie)片上(shang)的(de)(de)壓差分布。不僅產(chan)生(sheng)大量的(de)(de)旋渦損失,而且會使泵(beng)的(de)(de)軸向力(li)加大,同時(shi),由于(yu)(yu)間(jian)隙加大,流道中(zhong)液(ye)體的(de)(de)流態的(de)(de)穩定性受到破壞,使泵(beng)產(chan)生(sheng)振動,該種型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)不易于(yu)(yu)輸送含大顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)介質,從(cong)性能(neng)上(shang)講,該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率低(di),更高 效率約(yue)相當(dang)于(yu)(yu)普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲線(xian)比(bi)較(jiao)平坦。
旋(xuan)流式葉輪(lun)
采(cai)用(yong)該型式葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)輪的泵(beng),由于葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)輪部分(fen)或(huo)(huo)全部縮離壓(ya)(ya)水(shui)室流道。所以無(wu)堵塞性能(neng)好,過(guo)(guo)顆(ke)(ke)粒(li)能(neng)力(li)和長纖維(wei)(wei)(wei)的通過(guo)(guo)能(neng)力(li)較(jiao)強。顆(ke)(ke)粒(li)在(zai)壓(ya)(ya)水(shui)室內流動(dong)靠葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)輪旋轉產(chan)生的渦(wo)流的推動(dong)下(xia)運動(dong),懸浮性顆(ke)(ke)粒(li)本身(shen)不產(chan)生能(neng)量(liang),只是在(zai)流道內和液體交換(huan)能(neng)量(liang)。在(zai)流動(dong)過(guo)(guo)程中(zhong),懸浮性顆(ke)(ke)粒(li)或(huo)(huo)長纖維(wei)(wei)(wei)不與葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)接觸,葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)片(pian)多磨損的情(qing)況(kuang)較(jiao)輕(qing),不存在(zai)間隙因磨蝕而加大的情(qing)況(kuang),在(zai)長期運行中(zhong)不會(hui)造成效率嚴重(zhong)下(xia)降的問題,采(cai)用(yong)該型式葉(xie)(xie)(xie)(xie)(xie)輪的泵(beng)適合(he)于抽送含有大顆(ke)(ke)粒(li)和長纖維(wei)(wei)(wei)的介質。
從性能上講(jiang),該葉輪效率較低(di),僅相(xiang)當于(yu)普通閉式葉輪的(de)70%左右(you),揚(yang)程(cheng)曲線比較平坦。
閉式葉輪(lun)
該型(xing)(xing)式(shi)的(de)葉輪(lun)正常效率(lv)較(jiao)高(gao)。且在長(chang)期運行(xing)中情(qing)況比(bi)較(jiao)穩(wen)定,采用該型(xing)(xing)式(shi)葉輪(lun)的(de)泵軸向力(li)較(jiao)小(xiao),且可(ke)(ke)以(yi)(yi)在前后(hou)蓋(gai)板上(shang)(shang)設置副(fu)葉片(pian)。前蓋(gai)板上(shang)(shang)的(de)副(fu)葉片(pian)可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少(shao)葉輪(lun)進(jin)口(kou)的(de)旋渦損(sun)失和顆(ke)粒對密封環的(de)磨損(sun)。后(hou)蓋(gai)板上(shang)(shang)的(de)副(fu)葉片(pian)不僅(jin)起平衡軸向力(li)的(de)作用,而且可(ke)(ke)以(yi)(yi)防止懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒進(jin)入機械密封腔對機械密封起保護作用。但該型(xing)(xing)式(shi)葉輪(lun)的(de)無堵(du)性(xing)差,易于纏(chan)繞,不宜(yi)于抽送含(han)大顆(ke)粒(長(chang)纖維)等末經處(chu)理(li)的(de)污(wu)水介(jie)質。
流道式葉輪
該(gai)種(zhong)葉(xie)輪(lun)屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流道是一(yi)個(ge)從進(jin)口到出(chu)口的(de)一(yi)個(ge)彎曲的(de)流道。所(suo)以適宜于抽送含(han)有大顆粒和(he)長纖維的(de)介(jie)質。抗堵(du)性好。
從性能(neng)上講,該(gai)型式(shi)葉輪效率高和(he)普通閉式(shi)葉輪相差(cha)不大,但(dan)用該(gai)型式(shi)葉輪泵(beng)揚(yang)程曲線較為陡降。功率曲線比較平穩,不易產生(sheng)超(chao)功率的(de)問題,但(dan)該(gai)型葉輪的(de)汽蝕性能(neng)不如普通閉式(shi)葉輪,尤其適宜用在有壓進(jin)口的(de)泵(beng)上。
螺旋離(li)心式葉輪
該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)葉(xie)片為扭(niu)曲的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)片,在錐形輪轂體上從吸入口沿軸向延(yan)伸。該(gai)型葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)兼具有容積泵(beng)(beng)(beng)和離(li)心泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)作(zuo)用,懸浮性(xing)顆(ke)粒在葉(xie)片中流過時,不撞(zhuang)擊泵(beng)(beng)(beng)內任(ren)何部位,故無(wu)損性(xing)好。對輸送物的(de)(de)破壞(huai)性(xing)小。由于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)推進作(zuo)用,懸浮顆(ke)粒的(de)(de)通過性(xing)強(qiang),所(suo)以(yi)采(cai)用該(gai)型式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)適宜于抽送含有大顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)介質(zhi)(zhi),以(yi)及高濃度的(de)(de)介質(zhi)(zhi)。在對輸送介質(zhi)(zhi)的(de)(de)破壞(huai)有嚴格要求(qiu)的(de)(de)場合下具有明顯的(de)(de)特點。
從性能上來講,該泵具(ju)有陡降的揚程曲(qu)線,功(gong)率(lv)曲(qu)線較(jiao)平坦。
壓水室
污(wu)水泵(beng)采用(yong)的(de)壓(ya)水室最常(chang)見的(de)是蝸殼(ke),在內裝式(shi)潛水泵(beng)中(zhong)(zhong)多選(xuan)用(yong)徑(jing)向導葉或流道式(shi)導葉。蝸殼(ke)有(you)螺(luo)旋型(xing)、環型(xing)和中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)三種。螺(luo)旋形(xing)(xing)(xing)蝸殼(ke)基本上不用(yong)在污(wu)水泵(beng)中(zhong)(zhong)。環形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室由于結(jie)構簡單制造方便在小(xiao)(xiao)型(xing)污(wu)水泵(beng)上采用(yong)的(de)較多。但由于中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)(半(ban)螺(luo)旋形(xing)(xing)(xing))壓(ya)水室的(de)出現環形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室的(de)應用(yong)范圍逐(zhu)漸變小(xiao)(xiao)。因中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)壓(ya)水室兼具有(you)螺(luo)旋的(de)高效率性(xing)和環形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室的(de)高通透性(xing)。已越(yue)來越(yue)受到制造廠家的(de)關注。
四(si)、維護保養
(1)檢(jian)查污水(shui)泵(beng)管路及結合(he)處(chu)有無松動現象。用手轉動污水(shui)泵(beng),試看污水(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體(ti)內(nei)加(jia)入(ru)軸承潤滑(hua)機(ji)油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在(zai)油(you)(you)標的中心線(xian)處,潤滑(hua)油(you)(you)應及(ji)時更換或補充。
(3)擰下污水泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體的引(yin)水螺塞(sai),灌注(zhu)引(yin)水(或引(yin)漿)。自(zi)吸(xi)排污泵(beng)(beng)
(4)關好(hao)出(chu)水管路的(de)閘閥和(he)出(chu)口壓力(li)表(biao)及進(jin)口真空表(biao)。
(5)點(dian)動電機,試看電機轉向是否(fou)正確。
(6)開(kai)動電(dian)機(ji)(ji),當(dang)污水泵正(zheng)常運轉后(hou),打開(kai)出口(kou)壓力表和(he)進口(kou)真空泵視其顯示出適(shi)當(dang)壓力后(hou),逐漸打開(kai)閘閥,同(tong)時檢查電(dian)機(ji)(ji)負(fu)荷情(qing)況。
(7)盡(jin)量控制污水(shui)泵的(de)流量和揚程在(zai)標(biao)牌上(shang)注明的(de)范圍內,以(yi)保證污水(shui)泵在(zai)更高 效率(lv)點運轉,才能獲得更大 的(de)節能效果。
(8)污水泵在運行過(guo)程(cheng)中,軸承溫(wen)度不能超(chao)過(guo)環境(jing)溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不得超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如發現污(wu)水(shui)泵有異常聲(sheng)音應立即停(ting)車檢查原因。
(10)污水泵要停(ting)止(zhi)使用時(shi),先關(guan)閉閘閥、壓力表,然(ran)后停(ting)止(zhi)電機。
(11)中開泵污(wu)水泵在工作 個(ge)月(yue)內,經(jing)100小(xiao)(xiao)時(shi)更換潤滑油,以后每(mei)個(ge)500小(xiao)(xiao)時(shi),換油一次。
(12)經常調(diao)整填料壓蓋,保證填料室內的滴(di)漏情況(kuang)正(zheng)常(以成滴(di)漏出為(wei)宜)。
(13)定(ding)期(qi)檢(jian)查軸套的磨損情(qing)況,磨損較大后應(ying)及時更換。
(14)污(wu)水(shui)泵(beng)在寒冬季節使用時,停車后,需將(jiang)泵(beng)體(ti)下部放(fang)水(shui)螺(luo)塞(sai)擰開將(jiang)介質放(fang)凈。防止凍裂(lie)。
(15)污水泵長期(qi)停用,需將(jiang)泵全部(bu)拆開(kai),擦干水分,將(jiang)轉動部(bu)位及結合處涂(tu)以油脂裝好。
技(ji)術參數(shu)
型號 | 流量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率(lv)P kw | 配帶電機(ji)型號 功率P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必(bi)需汽(qi)蝕余(yu)量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |