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渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通(tong)過借助離心(xin)力(li)（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使固(gu)、液混合介質能(neng)量增(zeng)加的(de)一種機械，將電能(neng)轉換成介質的(de)動能(neng)和勢(shi)能(neng)的(de)設備。主要適(shi)用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化(hua)工、建材(cai)及石油(you)等行(xing)業領域。
一(yi)、渣漿泵結構：
渣漿泵輸(shu)送的(de)(de)是含(han)有(you)渣滓的(de)(de)固體(ti)(ti)顆(ke)粒與水的(de)(de)混合物(wu)。但從原理(li)上講(jiang)渣漿泵屬于離心泵的(de)(de)一種，在(zai)鋼(gang)鐵企業主要用于轉爐(lu)(lu)除塵(chen)水、高爐(lu)(lu)煤氣洗滌水、連鑄濁(zhuo)環(huan)水和軋鋼(gang)濁(zhuo)環(huan)水等系統的(de)(de)泥漿輸(shu)送。
常用的渣(zha)漿(jiang)泵結構如(ru)下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙層泵殼(ke)（內外(wai)雙層金(jin)屬結(jie)(jie)構(gou)），雙泵殼(ke)外(wai)殼(ke)結(jie)(jie)構(gou)為(wei)垂直中開(kai)式，出水(shui)口位置可(ke)按45°間(jian)隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有(you)(you)效防(fang)止軸(zhou)封(feng)泄露，采用動(dong)力(li)密封(feng)、填(tian)(tian)料(liao)密封(feng)或機(ji)械(xie)密封(feng)組合(he)形(xing)式。葉輪(lun)與后護板(ban)問設(she)(she)(she)有(you)(you)迷宮式間隙密封(feng)，極大(da)地降(jiang)低(di)了(le)(le)漿體(ti)向填(tian)(tian)料(liao)箱泄露量，有(you)(you)力(li)地保(bao)證了(le)(le)密封(feng)的可(ke)靠性。葉輪(lun)設(she)(she)(she)有(you)(you)背葉片，及時排(pai)出回(hui)流漿體(ti)，從而提高(gao)了(le)(le)容(rong)積率，降(jiang)低(di)了(le)(le)回(hui)流及沖蝕(shi)，提高(gao)了(le)(le)過流部(bu)件壽(shou)命。為便(bian)于檢修及拆(chai)卸(xie)(xie)設(she)(she)(she)有(you)(you)拆(chai)卸(xie)(xie)環(huan)，避(bi)免了(le)(le)因不能(neng)拆(chai)卸(xie)(xie)而造(zao)成割(ge)軸(zhou)現象(xiang)。
(2)托(tuo)架(jia)(jia)結(jie)構。托(tuo)架(jia)(jia)結(jie)構為水平中開式(shi)，為延(yan)長(chang)軸(zhou)承的(de)使用壽命，從(cong)(cong)水力設計和結(jie)構設計上進行(xing)了優化。使徑向力和軸(zhou)向力合理分布，且正確選用軸(zhou)承形式(shi)、型號、冷卻與(yu)潤滑方式(shi)等，從(cong)(cong)而達到了軸(zhou)承低發(fa)熱、高壽命的(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)(beng)體(ti)和(he)泵(beng)(beng)軸之間起密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)作(zuo)用。可(ke)防止空氣(qi)侵(qin)入(ru)泵(beng)(beng)內和(he)大量水(shui)從(cong)泵(beng)(beng)內滲漏出來。離心(xin)渣漿泵(beng)(beng)的密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形(xing)式通常采(cai)用的是(shi)副葉輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，副葉輪(lun)(lun)加(jia)填(tian)(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是(shi)流體(ti)動力密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠副葉輪(lun)(lun)產生(sheng)的壓頭抵抗葉輪(lun)(lun)出口液體(ti)的外(wai)漏，同時利用葉輪(lun)(lun)蓋(gai)板設背葉片(pian)加(jia)水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環和(he)填(tian)(tian)料(liao)來防止空氣(qi)進入(ru)，又用背葉片(pian)和(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)(feng)環降低(di)填(tian)(tian)料(liao)處的壓力，有防止雜(za)質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的作(zuo)用。
二、渣(zha)漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進(jin)行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應(ying)符合設(she)計要求，地(di)腳(jiao)螺(luo)栓必須恰當和正確(que)地(di)固定在(zai)混凝(ning)土地(di)基中，機器(qi)不(bu)應(ying)有缺件、損(sun)壞(huai)或銹蝕等(deng)情況；
(2)根據渣漿泵所輸(shu)送介質(zhi)的(de)特性(xing)，必要時應該(gai)核(he)對主要零件、軸密封件和墊(dian)片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿泵的找(zhao)(zhao)平、找(zhao)(zhao)正(zheng)工(gong)作應符(fu)(fu)合設備(bei)技術的規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時，應符(fu)(fu)合現(xian)行 標準《機械設備(bei)安裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)范》的規(gui)定(ding)；
(4)所有與渣(zha)漿泵連接的(de)管道(dao)(dao)、管件的(de)安(an)裝(zhuang)以及潤滑油管道(dao)(dao)的(de)清洗要求(qiu)應符合相(xiang)關 標準的(de)規定。
三、啟動條件
啟動(dong)渣漿泵的(de)條(tiao)件如下：
(1)啟(qi)動前按泵的常規檢(jian)查要(yao)求(qiu)檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路(lu)已(yi)通、濃(nong)縮倉已(yi)選(xuan)(xuan)擇好(hao)、進水(shui)門已(yi)開、選(xuan)(xuan)擇的濃(nong)縮機已(yi)運行(xing)、濃(nong)縮機排渣門和沖洗門已(yi)關，排渣泵投連(lian)鎖。
(3)檢(jian)查渣池(chi)內無雜(za)物，水(shui)位(wei)大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對(dui)應的擾(rao)動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥全(quan)開(kai)后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用(yong)水池的水量。
(7)渣漿泵啟動正常后(hou)注意渣漿泵出(chu)水(shui)(shui)、回用(yong)水(shui)(shui)泵出(chu)水(shui)(shui)的(de)配合和撈渣機水(shui)(shui)溫。
四、調(diao)試與運行(xing)操(cao)作
渣漿泵的(de)試(shi)運轉應符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉(zhuan)向應與泵(beng)的轉(zhuan)向相同；
(2)各固定連接部位應無松(song)動(dong)，各潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑的規格和(he)數量應符(fu)合設備技(ji)術檔的規定；
(3)有預潤(run)滑要求(qiu)的(de)部位應按規定進行預潤(run)滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安(an)全(quan)保(bao)護裝置均(jun)應靈敏(min)，準(zhun)確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活，無(wu)異常現象；
(6)高溫泵在試運轉(zhuan)前應進行泵體(ti)預熱(re)，溫度應均勻上升(sheng)(sheng)，每小時溫升(sheng)(sheng)不應大于500%；泵(beng)體表(biao)面與(yu)有工作介質進口(kou)的工藝管(guan)道的溫差不應(ying)大于400℃；
(7)設置消除(chu)溫升影(ying)響的(de)連接(jie)裝置，設置旁路連接(jie)裝置提供冷卻(que)水源。
五、渣(zha)漿泵運(yun)行操作時應注意以(yi)下幾點：
(1)禁(jin)(jin)止(zhi)無(wu)水(shui)運(yun)行，不要調節吸人口來降低排量，禁(jin)(jin)止(zhi)在過低的流量下運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹底(di)阻(zu)止填(tian)料(liao)(liao)箱(xiang)泄漏(lou)，更換填(tian)料(liao)(liao)箱(xiang)時要用新填(tian)料(liao)(liao)；
(3)確(que)保機(ji)械(xie)密封有充分沖(chong)洗的(de)水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸承禁止使用過量(liang)水(shui)流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按(an)推薦的周期進(jin)行(xing)檢查；建立運(yun)行(xing)記(ji)錄，包(bao)括運(yun)行(xing)小時(shi)(shi)數，填(tian)料的調(diao)整和(he)更(geng)換，添(tian)加潤滑劑及(ji)其他維護措施和(he)時(shi)(shi)間(jian)；對離心泵抽(chou)吸(xi)和(he)排放壓力、流量、輸入功率、洗液(ye)和(he)軸承的溫度以(yi)及(ji)振動情況都應(ying)該(gai)定期測量記(ji)錄。
六、磨損因素
渣(zha)漿泵磨損的因(yin)素有下列幾個(ge)方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料(liao)與材料(liao)的相互作(zuo)用。
提高(gao)泵過流(liu)部(bu)件壽命的主要途徑有合理(li)(li)選(xuan)材，合理(li)(li)選(xuan)型，改進水力設計。
渣漿(jiang)泵抽送(song)固液混合物(wu)時磨(mo)損最(zui)嚴重(zhong)的部件(jian)是葉輪，其次是泵體或者是護套和(he)護板(ban)等(deng)過流部件(jian)。
泵(beng)的磨(mo)損取決于下列各個參(can)數之間的內在關系：
1)固液混合物流變特性(xing)。
2)固體(ti)顆粒粒徑(jing)、粒形、硬(ying)度和密(mi)度等。
3)泵的(de)結構型式(shi)與(yu)參數。
4)泵(beng)的轉速或者葉輪圓周(zhou)速度。
5)泵用材料(liao)的性能，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在影響(xiang)渣漿泵(beng)壽命的(de)(de)因素中， 是材料的(de)(de)性(xing)能(neng)，第(di)二是介質特性(xing)，第(di)三是泵(beng)的(de)(de)結構和水力參(can)數，運行條件居于最(zui)后。
七、維護
渣漿泵維(wei)護時應(ying)注意(yi)以下幾點：
(1)軸(zhou)承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定，隨時(shi)調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸(zhou)封漏(lou)漿。并及時(shi)更換軸(zhou)套(tao)。
(2)更換軸(zhou)承時，一定要保證軸(zhou)承組件內(nei)無塵，潤(run)滑油(you)清}吉，泵運行時軸承溫度一般以(yi)不(bu)超過60～65℃為宜，更高 不超過(guo)75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵的同軸(zhou)(zhou)度(du)，保證(zheng)聯軸(zhou)(zhou)器(qi)中彈性墊完整正確，損(sun)壞后(hou)應及時(shi)更換。
(4)保證(zheng)泵組件和(he)管路系(xi)統(tong)安裝(zhuang)正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件(jian)(jian)(jian)屬于易損(sun)件(jian)(jian)(jian)，在(zai)日常使用中要關注易損(sun)件(jian)(jian)(jian)的損(sun)耗情(qing)況，及時對(dui)其進行維(wei)修(xiu)或(huo)更(geng)換。渣漿泵易損(sun)件(jian)(jian)(jian)維(wei)修(xiu)或(huo)更(geng)換的過程中要保證裝配(pei)正確，間隙調整合(he)理，避免緊澀摩(mo)擦現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)吸(xi)入管(guan)路系統必須無漏氣現(xian)(xian)象(xiang)，同時在(zai)操作中應(ying)注(zhu)意(yi)吸(xi)人口是否有(you)堵(du)塞現(xian)(xian)象(xiang)。渣漿(jiang)泵(beng)所需處(chu)理的(de)介質多帶(dai)有(you)固體(ti)(ti)顆(ke)粒(li)，因此在(zai)進泵(beng)池(chi)放置(zhi)的(de)隔柵應(ying)符合(he)渣漿(jiang)泵(beng)所能(neng)通過顆(ke)粒(li)的(de)要求(qiu)，減少過大顆(ke)粒(li)或(huo)長(chang)纖維物料(liao)進入泵(beng)體(ti)(ti)造成堵(du)塞的(de)可能(neng)性。
