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祁門污水泵

  • 更新時間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)屬于離心雜質泵(beng)(beng)的一(yi)種,具有多種形式(shi):如潛(qian)水(shui)式(shi)和(he)干式(shi)二種,最(zui)常用(yong)的潛(qian)水(shui)式(shi)為(wei)QW型(xing)潛(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng),最(zui)常見的干式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)如W型(xing)臥式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)和(he)WL型(xing)立式(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)二種。主要用(yong)于輸(shu)送城市污(wu)水(shui),糞便(bian)或液體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的介質,通常被輸(shu)送介質的溫度不大于80。由于被(bei)輸送的(de)介質(zhi)中含有易纏繞或聚束的(de)纖維(wei)物。故該種泵流道易于堵(du)(du)塞(sai),泵一旦被(bei)堵(du)(du)塞(sai)會使泵不(bu)能正常工作(zuo),甚至燒毀電機,從(cong)而造(zao)成排(pai)污不(bu)暢。給城市生活(huo)和環保帶(dai)來嚴重的(de)影響。因(yin)此,抗堵(du)(du)性和可靠性是(shi)污水(shui)泵優劣的(de)重要(yao)因(yin)素。


污水泵.jpg


一、污(wu)水泵特點

1、 采用先進技(ji)術,排污能力強,無(wu)堵塞,能有(you)效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米的固(gu)體(ti)顆粒。

2、 撕裂機(ji)構能夠把纖維物質撕裂,切斷,然后順利排放,無需在泵上加濾(lv)網

3、 設(she)計合理,配套電機功(gong)率小(xiao),節(jie)能效(xiao)果顯著。

4 、用(yong)最(zui)新(xin)材料的機(ji)械密封(feng),可以使泵安(an)全連(lian)續(xu)運行(xing)在8000小時(shi)以上。

5 、結構緊(jin)湊,移動方(fang)便,安裝簡單(dan),可減(jian)少工程造價,無需建造泵房。

6、 能夠在(zai)全揚程范(fan)圍內使(shi)用,而保證電機不(bu)會過載。

7、 浮(fu)球天并可以根據(ju)所需(xu)的水位(wei)變(bian)化,自(zi)動控制泵的啟動與停止,不需(xu)專看(kan)管。

8、 雙導(dao)軌自動安(an)裝系統,它給安(an)裝、維(wei)修帶來(lai)了極大(da)的方便,人可不必為此而(er)進出污(wu)水坑。

9 、配備(bei)全自(zi)動(dong)保(bao)護(hu)控制(zhi)箱(xiang)對產(chan)品(pin)的漏(lou)電(dian)、漏(lou)水(shui)以及過載等進(jin)行了有(you)效保(bao)護(hu),提高(gao)了產(chan)品(pin)的安全性與(yu)可靠性。

二、污水泵優勢:

(1)結構緊湊(cou),占(zhan)地面積小。該泵由于(yu)潛人液(ye)下工作,因此可直接安裝于(yu)污水池內,無(wu)需建造專門(men)的(de)泵房(fang)來安裝泵及電(dian)機,節省大量土地及基建費(fei)用(yong)。

 (2)安(an)裝(zhuang)維(wei)修方便(bian)。小型的潛水(shui)排(pai)污泵可(ke)以(yi)自由安(an)置,大(da)型的排(pai)污泵一般(ban)都配有自動耦合(he)裝(zhuang)置可(ke)以(yi)進(jin)行自動安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及(ji)維(wei)修相當方便(bian)。

 (3)連續運(yun)轉時間長(chang)。潛水排污泵由(you)于泵和電(dian)機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受的載荷(徑向)相對較小,壽命(ming)比一般泵要長(chang)得多。

 (4)振(zhen)動(dong)噪聲小,電機(ji)溫升低,對環境無污染。


污水泵.jpg

 

三、污水泵結構:

1、葉(xie)輪

污水泵(beng)(beng)和其它泵(beng)(beng)一樣(yang),葉輪、壓(ya)(ya)水室(shi)、是污水泵(beng)(beng)的(de)(de)兩大核(he)心部件。其性能的(de)(de)優(you)劣,也就代表泵(beng)(beng)性能的(de)(de)優(you)劣,污水泵(beng)(beng)的(de)(de)抗堵(du)塞性能,效(xiao)率(lv)的(de)(de)高低,以及汽蝕性能,抗磨蝕性能主要是由葉泵(beng)(beng)和壓(ya)(ya)水室(shi)兩大部件來保證。下(xia)面分別作(zuo)一介紹:

葉輪結(jie)構型式:

葉(xie)(xie)輪的(de)結(jie)構分為四(si)大類:葉(xie)(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道式(shi)、(包(bao)括單流道和雙流道)螺(luo)旋離心式(shi)四(si)種。

開式半開式葉(xie)(xie)輪(lun)制(zhi)造方便,當葉(xie)(xie)輪(lun)內造成堵(du)塞時,可(ke)以很容易的(de)(de)(de)(de)清理及維修,但在長期(qi)運行中,在顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)(de)磨蝕下會使(shi)(shi)(shi)葉(xie)(xie)片與(yu)壓(ya)水室內側(ce)壁的(de)(de)(de)(de)間隙加(jia)大(da),從而(er)使(shi)(shi)(shi)效(xiao)率降低。并(bing)且間隙的(de)(de)(de)(de)加(jia)大(da)會破壞(huai)葉(xie)(xie)片上的(de)(de)(de)(de)壓(ya)差分布。不(bu)僅(jin)產生(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)渦(wo)損失(shi),而(er)且會使(shi)(shi)(shi)泵的(de)(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da),同時,由于間隙加(jia)大(da),流道中液體的(de)(de)(de)(de)流態(tai)的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)受(shou)到破壞(huai),使(shi)(shi)(shi)泵產生(sheng)振動,該種型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)不(bu)易于輸送含大(da)顆(ke)(ke)粒和長纖維的(de)(de)(de)(de)介(jie)質,從性(xing)能上講,該型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)效(xiao)率低,更高 效(xiao)率約相(xiang)當于普(pu)通閉式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦(tan)。

旋流(liu)式葉輪

采(cai)用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng),由于(yu)葉(xie)輪部分或全部縮(suo)離壓水(shui)室(shi)流(liu)道(dao)。所以無堵(du)塞性(xing)能(neng)(neng)好(hao),過(guo)顆(ke)粒能(neng)(neng)力和長纖維的(de)(de)通過(guo)能(neng)(neng)力較(jiao)強。顆(ke)粒在(zai)壓水(shui)室(shi)內流(liu)動(dong)靠葉(xie)輪旋(xuan)轉(zhuan)產生(sheng)(sheng)的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性(xing)顆(ke)粒本身不產生(sheng)(sheng)能(neng)(neng)量,只是在(zai)流(liu)道(dao)內和液體交換(huan)能(neng)(neng)量。在(zai)流(liu)動(dong)過(guo)程(cheng)中,懸浮性(xing)顆(ke)粒或長纖維不與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的(de)(de)情況(kuang)較(jiao)輕,不存在(zai)間(jian)隙因磨蝕而加(jia)大的(de)(de)情況(kuang),在(zai)長期運行中不會造成效率嚴(yan)重下降的(de)(de)問(wen)題(ti),采(cai)用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)適合于(yu)抽送含有大顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)介(jie)質。

從性(xing)能(neng)上講(jiang),該葉(xie)輪(lun)(lun)效率較低,僅相當于普通閉式葉(xie)輪(lun)(lun)的70%左(zuo)右(you),揚程(cheng)曲線比(bi)較平坦。

閉式葉輪

該(gai)型(xing)式的(de)(de)(de)葉輪(lun)正常效率較高(gao)。且在(zai)長期運行中情況(kuang)比較穩定,采用(yong)該(gai)型(xing)式葉輪(lun)的(de)(de)(de)泵軸向力較小,且可(ke)以在(zai)前后(hou)蓋板(ban)(ban)上(shang)設置(zhi)副葉片(pian)。前蓋板(ban)(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副葉片(pian)可(ke)以減少葉輪(lun)進口的(de)(de)(de)旋渦損失和顆粒對密封環的(de)(de)(de)磨損。后(hou)蓋板(ban)(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副葉片(pian)不僅(jin)起(qi)平衡軸向力的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong),而且可(ke)以防止懸浮(fu)性顆粒進入機(ji)械密封腔對機(ji)械密封起(qi)保護作(zuo)用(yong)。但該(gai)型(xing)式葉輪(lun)的(de)(de)(de)無(wu)堵性差,易于(yu)纏(chan)繞,不宜于(yu)抽送含大(da)顆粒(長纖維(wei))等末經處理的(de)(de)(de)污(wu)水介質。

流(liu)道(dao)式葉輪(lun)

該種葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一(yi)個從進口到出口的一(yi)個彎曲的流道。所以(yi)適(shi)宜于抽送含(han)有(you)大顆粒和(he)長纖維(wei)的介質。抗堵性好。

從性能(neng)(neng)上講,該型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率高(gao)和普通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)相差不大,但(dan)用該型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)泵揚(yang)程曲線較為陡降(jiang)。功率曲線比較平穩,不易產生超功率的(de)問題,但(dan)該型葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)汽蝕性能(neng)(neng)不如普通閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜用在有壓(ya)進口(kou)的(de)泵上。


污水泵.jpg


螺旋離心式(shi)葉輪

該(gai)型(xing)(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)螺(luo)(luo)旋葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在錐形輪(lun)(lun)轂(gu)體上(shang)從吸入口沿(yan)軸向延伸。該(gai)型(xing)(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵兼具有(you)容積泵和離(li)心(xin)泵的(de)(de)作用,懸浮性(xing)顆(ke)粒在葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中流(liu)過(guo)時(shi),不(bu)撞擊泵內任何部位,故(gu)無損性(xing)好。對輸送(song)物的(de)(de)破壞(huai)性(xing)小。由于螺(luo)(luo)旋的(de)(de)推進作用,懸浮顆(ke)粒的(de)(de)通過(guo)性(xing)強,所以采用該(gai)型(xing)(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)泵適宜于抽送(song)含有(you)大顆(ke)粒和長纖(xian)維的(de)(de)介質,以及(ji)高濃度的(de)(de)介質。在對輸送(song)介質的(de)(de)破壞(huai)有(you)嚴格要(yao)求的(de)(de)場合下(xia)具有(you)明(ming)顯的(de)(de)特(te)點。

從性能上來講(jiang),該泵具有陡(dou)降的揚程曲(qu)線,功率(lv)曲(qu)線較平(ping)坦。

壓水室

污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)采用的(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)(de)(de)是蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke),在(zai)內裝式潛水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)多選用徑向導葉或流(liu)道式導葉。蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)有螺旋型、環型和中(zhong)介(jie)型三種。螺旋形蝸(gua)(gua)殼(ke)(ke)基(ji)本上不用在(zai)污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)中(zhong)。環形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)由于結構(gou)簡單(dan)制(zhi)造方(fang)便在(zai)小型污水(shui)(shui)(shui)(shui)泵(beng)上采用的(de)(de)(de)較多。但由于中(zhong)介(jie)型(半螺旋形)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)(de)(de)出現(xian)環形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)(de)(de)應用范(fan)圍(wei)逐漸變小。因(yin)中(zhong)介(jie)型壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)兼具有螺旋的(de)(de)(de)高(gao)(gao)效(xiao)率(lv)性(xing)和環形壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)(de)(de)高(gao)(gao)通透性(xing)。已越來越受(shou)到制(zhi)造廠家的(de)(de)(de)關注。

四、維護保養

(1)檢查污水(shui)泵(beng)管路及結合處有無松(song)動現象(xiang)。用手轉動污水(shui)泵(beng),試看污水(shui)泵(beng)是(shi)否靈活。

(2)向軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤滑(hua)機油,觀察油位應(ying)在油標的(de)中心(xin)線處,潤滑(hua)油應(ying)及時更換或補充。

(3)擰(ning)下污(wu)水(shui)泵(beng)泵(beng)體的引(yin)水(shui)螺塞,灌注引(yin)水(shui)(或引(yin)漿)。自吸排污(wu)泵(beng)

(4)關好出(chu)水(shui)管路的閘閥和(he)出(chu)口壓力(li)表及進口真空表。

(5)點動(dong)電機,試看電機轉向是否(fou)正確。

(6)開(kai)動電(dian)機,當污(wu)水泵(beng)正常(chang)運轉后,打開(kai)出口壓力(li)表和進(jin)口真空泵(beng)視其顯示出適當壓力(li)后,逐漸打開(kai)閘閥,同時(shi)檢查電(dian)機負荷(he)情況。

(7)盡量(liang)控制污(wu)水泵的流量(liang)和揚程在標牌上(shang)注明的范圍內(nei),以保證污(wu)水泵在更(geng)高 效率點運轉,才能獲得更(geng)大(da) 的節能效果。

(8)污水泵在運行過程中,軸(zhou)承(cheng)溫度不能超(chao)過環(huan)境溫度35℃,更(geng)高(gao) 溫度不得超(chao)過80℃ 。

(9)如發(fa)現污水泵有異常(chang)聲音應立(li)即(ji)停車檢查原因。

(10)污水泵要停(ting)(ting)止(zhi)使(shi)用時(shi),先關(guan)閉(bi)閘閥(fa)、壓力表,然后(hou)停(ting)(ting)止(zhi)電機(ji)。

(11)中開泵污水泵在工作 個月內,經100小時更換(huan)潤(run)滑油,以后每個500小時,換(huan)油一次(ci)。

(12)經常調整填料壓蓋,保證填料室內的滴漏(lou)情況正常(以成滴漏(lou)出為宜)。

(13)定期檢查(cha)軸套的磨損(sun)情(qing)況,磨損(sun)較大后應及時更換(huan)。

(14)污水(shui)(shui)泵在寒冬(dong)季節使用(yong)時,停車后,需將泵體下部放(fang)水(shui)(shui)螺塞擰開將介(jie)質放(fang)凈。防止凍裂。

(15)污水(shui)泵(beng)長(chang)期停用,需將(jiang)泵(beng)全部拆開(kai),擦(ca)干水(shui)分(fen),將(jiang)轉動部位(wei)及結合處涂以油(you)脂裝好。

技(ji)術(shu)參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉(zhuan)數

n

r/min

軸功(gong)率(lv)P

kw

配帶電(dian)機型號

功率(lv)P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必需汽蝕余(yu)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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