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清苑污水泵

  • 更新時(shi)間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)泵(beng)屬于(yu)(yu)離心雜質泵(beng)的(de)一種(zhong),具有多種(zhong)形式:如潛(qian)水(shui)式和干式二(er)種(zhong),最常用(yong)的(de)潛(qian)水(shui)式為(wei)QW型(xing)潛(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng),最常見的(de)干式污(wu)水(shui)泵(beng)如W型(xing)臥式污(wu)水(shui)泵(beng)和WL型(xing)立式污(wu)水(shui)泵(beng)二(er)種(zhong)。主(zhu)要用(yong)于(yu)(yu)輸送城(cheng)市污(wu)水(shui),糞(fen)便或液體中(zhong)含(han)有纖維。紙屑等固體顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的(de)溫度不大于(yu)(yu)80。由于被輸送的(de)介質中(zhong)含有易纏繞或聚(ju)束(shu)的(de)纖(xian)維物。故該(gai)種泵(beng)流道易于堵(du)塞,泵(beng)一(yi)旦被堵(du)塞會使(shi)泵(beng)不能正常(chang)工作,甚至(zhi)燒(shao)毀電(dian)機,從而造成排污不暢。給城市生(sheng)活(huo)和環保帶來嚴重的(de)影響(xiang)。因(yin)此,抗堵(du)性和可(ke)靠性是(shi)污水泵(beng)優劣(lie)的(de)重要因(yin)素。


污水泵.jpg


一、污水泵特(te)點

1、 采用先進技術,排污能(neng)力強,無堵塞,能(neng)有效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米(mi)的固體顆粒。

2、 撕(si)裂(lie)(lie)機構能夠把纖(xian)維物質撕(si)裂(lie)(lie),切斷,然后順利排放,無需在(zai)泵上加(jia)濾網

3、 設計(ji)合理,配套電機功率(lv)小,節(jie)能(neng)效果顯(xian)著。

4 、用最新材料的(de)機(ji)械(xie)密封,可以使泵安全連續運行在(zai)8000小(xiao)時以上。

5 、結構(gou)緊(jin)湊,移動(dong)方便,安(an)裝簡單,可減少(shao)工程造(zao)(zao)價(jia),無需(xu)建(jian)造(zao)(zao)泵房。

6、 能夠在全揚(yang)程范圍(wei)內使用,而保證電(dian)機不會過(guo)載。

7、 浮球天并可以根據所需的水位變化(hua),自(zi)動控(kong)制泵的啟動與停止(zhi),不需專(zhuan)看管。

8、 雙導軌自動安裝(zhuang)系統(tong),它給(gei)安裝(zhuang)、維修(xiu)帶(dai)來了(le)極大(da)的方便,人(ren)可不必為此(ci)而進出污水坑。

9 、配備(bei)全自動保(bao)護控制箱對產品(pin)的(de)漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行(xing)了有效保(bao)護,提高了產品(pin)的(de)安全性(xing)與可(ke)靠(kao)性(xing)。

二、污水泵優(you)勢:

(1)結(jie)構緊湊,占地面積小。該泵(beng)由(you)于潛人液(ye)下工作(zuo),因此可直接安(an)(an)裝于污水池內,無需(xu)建造專(zhuan)門(men)的泵(beng)房來安(an)(an)裝泵(beng)及(ji)電機(ji),節省大量土地及(ji)基(ji)建費(fei)用。

 (2)安裝維修方便。小型的潛水排污(wu)泵可以自由安置(zhi),大(da)型的排污(wu)泵一(yi)般(ban)都配有自動耦合裝置(zhi)可以進行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運轉時(shi)間長。潛(qian)水排污泵(beng)(beng)由(you)于泵(beng)(beng)和電(dian)機同(tong)軸,軸短,轉動(dong)部件重量輕,因此軸承上承受的(de)載荷(徑向)相對較小(xiao),壽命(ming)比一般泵(beng)(beng)要長得多(duo)。

 (4)振動噪聲小,電(dian)機溫(wen)升低,對環(huan)境無污染。


污水泵.jpg

 

三、污水泵結構:

1、葉(xie)輪

污水(shui)(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)(shui)室(shi)、是污水(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)兩大核心部件(jian)。其性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)優劣(lie)(lie),也就(jiu)代表泵(beng)性(xing)(xing)(xing)能(neng)的(de)(de)優劣(lie)(lie),污水(shui)(shui)泵(beng)的(de)(de)抗(kang)(kang)堵(du)塞(sai)性(xing)(xing)(xing)能(neng),效(xiao)率的(de)(de)高低,以及汽蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng),抗(kang)(kang)磨蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)主(zhu)要是由葉泵(beng)和壓水(shui)(shui)室(shi)兩大部件(jian)來保(bao)證(zheng)。下面分別(bie)作一介紹(shao):

葉輪結(jie)構型式:

葉輪(lun)的結構(gou)分為四(si)大類:葉片式(shi)(shi)(shi)(開式(shi)(shi)(shi)、閉(bi)式(shi)(shi)(shi))、旋流式(shi)(shi)(shi)、流道(dao)式(shi)(shi)(shi)、(包括單流道(dao)和雙流道(dao))螺(luo)旋離心式(shi)(shi)(shi)四(si)種。

開式(shi)(shi)半開式(shi)(shi)葉(xie)輪制(zhi)造(zao)方便,當(dang)葉(xie)輪內造(zao)成堵(du)塞時,可(ke)以很容(rong)易的(de)(de)(de)(de)清理及維(wei)修,但在(zai)長(chang)期運行中,在(zai)顆粒(li)的(de)(de)(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉(xie)片與壓(ya)水室內側(ce)壁的(de)(de)(de)(de)間隙加大(da),從而使(shi)效(xiao)(xiao)率(lv)降低(di)。并且(qie)間隙的(de)(de)(de)(de)加大(da)會破(po)壞葉(xie)片上的(de)(de)(de)(de)壓(ya)差分(fen)布。不(bu)(bu)僅產生(sheng)大(da)量的(de)(de)(de)(de)旋渦(wo)損失(shi),而且(qie)會使(shi)泵的(de)(de)(de)(de)軸向力加大(da),同時,由(you)于間隙加大(da),流道(dao)中液體的(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)穩定性(xing)(xing)受到破(po)壞,使(shi)泵產生(sheng)振動,該(gai)種型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪不(bu)(bu)易于輸送含(han)大(da)顆粒(li)和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)介質,從性(xing)(xing)能上講,該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)輪效(xiao)(xiao)率(lv)低(di),更高(gao) 效(xiao)(xiao)率(lv)約(yue)相當(dang)于普通(tong)閉(bi)式(shi)(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)(de)92%左(zuo)右,揚(yang)程曲線比較(jiao)平坦(tan)。

旋流式葉輪

采用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的泵,由于葉(xie)(xie)輪(lun)部分或全部縮(suo)離壓水室流道。所以無堵(du)塞性(xing)能(neng)好,過顆粒(li)能(neng)力(li)和長纖維(wei)的通過能(neng)力(li)較強。顆粒(li)在壓水室內(nei)流動(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉(zhuan)產生的渦流的推(tui)動(dong)下(xia)運動(dong),懸浮(fu)性(xing)顆粒(li)本身不(bu)(bu)產生能(neng)量,只是(shi)在流道內(nei)和液體交(jiao)換能(neng)量。在流動(dong)過程中,懸浮(fu)性(xing)顆粒(li)或長纖維(wei)不(bu)(bu)與葉(xie)(xie)片(pian)接(jie)觸,葉(xie)(xie)片(pian)多磨(mo)損(sun)的情(qing)況較輕,不(bu)(bu)存在間隙因磨(mo)蝕而加大(da)的情(qing)況,在長期運行中不(bu)(bu)會造成(cheng)效率(lv)嚴重(zhong)下(xia)降的問(wen)題,采用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的泵適合于抽送(song)含有大(da)顆粒(li)和長纖維(wei)的介質。

從性能上講,該葉(xie)輪效率較低,僅相當于普通閉式葉(xie)輪的70%左右,揚程(cheng)曲線(xian)比較平坦。

閉式葉輪

該(gai)型(xing)式(shi)的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)正常效率較(jiao)(jiao)高。且在(zai)長(chang)期運行中(zhong)情況(kuang)比(bi)較(jiao)(jiao)穩定(ding),采用(yong)該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵軸(zhou)向(xiang)力較(jiao)(jiao)小(xiao),且可以在(zai)前后蓋板(ban)上(shang)設置副葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)。前蓋板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)可以減少葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)進口的(de)(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失和顆粒對(dui)密(mi)(mi)封環的(de)(de)(de)磨損(sun)。后蓋板(ban)上(shang)的(de)(de)(de)副葉(xie)(xie)(xie)片(pian)(pian)不僅起平(ping)衡軸(zhou)向(xiang)力的(de)(de)(de)作用(yong),而且可以防止懸浮性顆粒進入機(ji)械密(mi)(mi)封腔對(dui)機(ji)械密(mi)(mi)封起保護(hu)作用(yong)。但該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)無堵性差,易于纏(chan)繞(rao),不宜于抽送含大(da)顆粒(長(chang)纖(xian)維)等末(mo)經處理的(de)(de)(de)污水介質(zhi)。

流(liu)道式葉輪

該種(zhong)葉(xie)輪屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一(yi)個(ge)從進口到出口的(de)一(yi)個(ge)彎曲(qu)的(de)流道。所以適宜于抽(chou)送含有(you)大(da)顆粒和長(chang)纖維的(de)介質。抗堵性(xing)好(hao)。

從性能上(shang)講,該型(xing)式(shi)葉(xie)輪效率高(gao)和普通(tong)閉(bi)式(shi)葉(xie)輪相差不(bu)(bu)大(da),但用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪泵(beng)揚程曲(qu)線(xian)較為陡降(jiang)。功(gong)率曲(qu)線(xian)比較平穩(wen),不(bu)(bu)易產生(sheng)超(chao)功(gong)率的(de)問題,但該型(xing)葉(xie)輪的(de)汽蝕性能不(bu)(bu)如普通(tong)閉(bi)式(shi)葉(xie)輪,尤其適宜用在有壓進(jin)口的(de)泵(beng)上(shang)。


污水泵.jpg


螺旋離心式(shi)葉輪

該(gai)(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)葉(xie)片為(wei)扭(niu)曲(qu)的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)(xuan)葉(xie)片,在錐形輪(lun)轂體上(shang)從(cong)吸入口沿軸向延伸(shen)。該(gai)(gai)型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)兼(jian)具有(you)容(rong)積泵(beng)和(he)離心泵(beng)的(de)(de)作用(yong),懸浮(fu)性(xing)(xing)顆(ke)粒在葉(xie)片中流過時,不撞擊泵(beng)內(nei)任何部位,故(gu)無損性(xing)(xing)好。對輸送物的(de)(de)破壞性(xing)(xing)小。由于(yu)螺(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)(de)推進作用(yong),懸浮(fu)顆(ke)粒的(de)(de)通過性(xing)(xing)強,所以采用(yong)該(gai)(gai)型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)適宜(yi)于(yu)抽送含(han)有(you)大顆(ke)粒和(he)長(chang)纖維的(de)(de)介質,以及高濃度的(de)(de)介質。在對輸送介質的(de)(de)破壞有(you)嚴格要求(qiu)的(de)(de)場(chang)合(he)下具有(you)明顯(xian)的(de)(de)特點(dian)。

從性(xing)能上來講,該泵具(ju)有陡降的揚(yang)程(cheng)曲線(xian),功率曲線(xian)較(jiao)平(ping)坦。

壓(ya)水(shui)室

污(wu)水泵采用的(de)(de)壓(ya)水室最常見的(de)(de)是(shi)蝸(gua)殼,在內(nei)裝式(shi)潛水泵中(zhong)(zhong)(zhong)多(duo)(duo)選用徑向導葉或流道式(shi)導葉。蝸(gua)殼有螺(luo)(luo)旋(xuan)型、環型和中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型三種。螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing)蝸(gua)殼基本上不用在污(wu)水泵中(zhong)(zhong)(zhong)。環形(xing)壓(ya)水室由(you)于結構簡單(dan)制造(zao)方(fang)便在小型污(wu)水泵上采用的(de)(de)較多(duo)(duo)。但由(you)于中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型(半螺(luo)(luo)旋(xuan)形(xing))壓(ya)水室的(de)(de)出現環形(xing)壓(ya)水室的(de)(de)應用范圍逐漸變(bian)小。因中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)型壓(ya)水室兼(jian)具有螺(luo)(luo)旋(xuan)的(de)(de)高(gao)效率性和環形(xing)壓(ya)水室的(de)(de)高(gao)通(tong)透性。已越來越受到(dao)制造(zao)廠家的(de)(de)關注。

四(si)、維護保養

(1)檢查污水泵(beng)(beng)管路及(ji)結合處有無松(song)動現象。用(yong)手轉動污水泵(beng)(beng),試看污水泵(beng)(beng)是否靈活。

(2)向軸(zhou)承(cheng)體(ti)內加入軸(zhou)承(cheng)潤滑機油,觀察油位(wei)應(ying)在油標(biao)的中(zhong)心線處(chu),潤滑油應(ying)及(ji)時更換或補充(chong)。

(3)擰下污(wu)水泵泵體的引水螺塞,灌(guan)注引水(或引漿(jiang))。自吸排污(wu)泵

(4)關好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口壓力表及進口真空表。

(5)點動(dong)電(dian)機,試看電(dian)機轉向是否正確。

(6)開(kai)動(dong)電(dian)(dian)機(ji),當(dang)污水(shui)泵正常運(yun)轉后,打開(kai)出口(kou)壓力(li)表和進口(kou)真空泵視其顯示(shi)出適當(dang)壓力(li)后,逐(zhu)漸(jian)打開(kai)閘閥,同時檢查電(dian)(dian)機(ji)負荷情況。

(7)盡量(liang)(liang)控制污(wu)水泵的(de)流量(liang)(liang)和(he)揚程在標牌上注明的(de)范(fan)圍內,以保證污(wu)水泵在更高 效率點運轉,才能獲得更大 的(de)節(jie)能效果(guo)。

(8)污水泵在運行過(guo)(guo)(guo)程(cheng)中,軸(zhou)承(cheng)溫度(du)不能超(chao)過(guo)(guo)(guo)環境溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不得超(chao)過(guo)(guo)(guo)80℃ 。

(9)如發現污水泵有異常聲音(yin)應(ying)立即停(ting)車檢查原因。

(10)污(wu)水泵要停(ting)止使用時,先關閉閘(zha)閥、壓力表,然后停(ting)止電機。

(11)中(zhong)開泵污水泵在工作 個(ge)月內,經100小(xiao)時更換(huan)潤滑油(you),以后每個(ge)500小(xiao)時,換(huan)油(you)一次。

(12)經常(chang)調整填料壓蓋,保證填料室(shi)內的滴漏情況正常(chang)(以成滴漏出(chu)為宜(yi))。

(13)定期檢查軸套的(de)磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后應及(ji)時更換。

(14)污水(shui)泵在寒冬季節使用(yong)時,停車后,需將泵體下部放(fang)水(shui)螺塞擰開將介質放(fang)凈(jing)。防止凍(dong)裂。

(15)污水泵(beng)長期停用,需將泵(beng)全部(bu)拆開,擦干水分,將轉動(dong)部(bu)位及結合(he)處涂以(yi)油脂(zhi)裝好。

技術參數(shu)

型(xing)號

流(liu)量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數(shu)

n

r/min

軸功(gong)率P

kw

配帶電(dian)機型(xing)號(hao)

功(gong)率P

(kw)

功(gong)率

η(%)

必需(xu)汽(qi)蝕(shi)余(yu)量NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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