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渣漿(jiang)泵(beng)是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過借(jie)助離心(xin)力(li)（泵(beng)的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用(yong)使固、液(ye)混合介(jie)質(zhi)能(neng)量增加的(de)(de)一(yi)種機械(xie)，將電能(neng)轉換成(cheng)介(jie)質(zhi)的(de)(de)動能(neng)和勢能(neng)的(de)(de)設(she)備。主要適用(yong)于(yu)：礦山、電廠(chang)、疏浚(jun)、冶(ye)金、化工、建材及(ji)石油等行業(ye)領域(yu)。
一、渣漿泵結構：
渣漿泵輸(shu)送的(de)是含有渣滓的(de)固體(ti)(ti)顆粒與(yu)水(shui)(shui)的(de)混合物。但(dan)從原(yuan)理上(shang)講渣漿泵屬于離心泵的(de)一種，在鋼鐵(tie)企業主要用于轉爐除(chu)塵水(shui)(shui)、高爐煤氣洗滌(di)水(shui)(shui)、連(lian)鑄濁(zhuo)環水(shui)(shui)和軋鋼濁(zhuo)環水(shui)(shui)等系統的(de)泥漿輸(shu)送。
常用的(de)渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構(gou)。泵(beng)體采用雙層泵(beng)殼(ke)（內(nei)外雙層金(jin)屬結構(gou)），雙泵(beng)殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直中開(kai)式，出水口位置(zhi)可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安裝使用。為有(you)效防止(zhi)軸封(feng)泄露，采用動力密(mi)封(feng)、填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組(zu)合形式。葉輪(lun)與后護板問(wen)設(she)(she)有(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)，極大地降低了漿體向(xiang)填(tian)料(liao)箱泄露量(liang)，有(you)力地保(bao)證了密(mi)封(feng)的(de)可靠性(xing)。葉輪(lun)設(she)(she)有(you)背葉片，及時(shi)排出回(hui)流漿體，從而提高了容(rong)積(ji)率，降低了回(hui)流及沖(chong)蝕，提高了過(guo)流部件壽(shou)命。為便(bian)于檢修及拆卸設(she)(she)有(you)拆卸環，避免了因不(bu)能拆卸而造成(cheng)割(ge)軸現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為水平中開式(shi)，為延長軸承的(de)使(shi)用壽命，從(cong)水力(li)設計(ji)和(he)結(jie)構(gou)設計(ji)上進(jin)行了(le)優化。使(shi)徑向力(li)和(he)軸向力(li)合理(li)分布，且正(zheng)確(que)選(xuan)用軸承形式(shi)、型號、冷卻與潤滑(hua)方式(shi)等，從(cong)而達到了(le)軸承低發熱、高壽命的(de)要求(qiu)。
(3)軸封形式(shi)。軸封裝置對泵(beng)(beng)體(ti)(ti)和泵(beng)(beng)軸之間起密(mi)(mi)(mi)封作(zuo)用(yong)(yong)。可防止(zhi)(zhi)空氣侵入(ru)泵(beng)(beng)內(nei)和大量水從泵(beng)(beng)內(nei)滲(shen)漏(lou)出來。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)(mi)封形式(shi)通常(chang)采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)是(shi)副葉(xie)輪加填料(liao)密(mi)(mi)(mi)封，副葉(xie)輪加填料(liao)密(mi)(mi)(mi)封是(shi)流體(ti)(ti)動力密(mi)(mi)(mi)封，靠副葉(xie)輪產(chan)生的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)輪出口液體(ti)(ti)的(de)(de)外漏(lou)，同時利用(yong)(yong)葉(xie)輪蓋板設背葉(xie)片加水封環和填料(liao)來防止(zhi)(zhi)空氣進入(ru)，又用(yong)(yong)背葉(xie)片和水封環降低填料(liao)處的(de)(de)壓(ya)力，有防止(zhi)(zhi)雜質(zhi)進入(ru)密(mi)(mi)(mi)封的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二(er)、渣漿泵(beng)安裝：
渣漿(jiang)泵安裝時應進(jin)行以下核(he)對：
(1)基礎的尺寸(cun)、位(wei)置、標高應(ying)(ying)符合設計(ji)要求(qiu)，地(di)腳螺栓必(bi)須恰(qia)當和正確地(di)固定在(zai)混凝土地(di)基中，機器不應(ying)(ying)有缺件(jian)、損壞或銹(xiu)蝕(shi)等情(qing)況；
(2)根據(ju)渣漿泵(beng)所輸送介質的(de)特(te)性(xing)，必要(yao)時應該核對主要(yao)零件、軸密封件和(he)墊(dian)片的(de)材質；
(3)渣漿泵的找(zhao)平、找(zhao)正(zheng)工(gong)作應(ying)符合(he)設備(bei)(bei)技術的規定。若無規定時，應(ying)符合(he)現行 標(biao)準《機械設備(bei)(bei)安裝(zhuang)工(gong)程(cheng)施(shi)工(gong)及驗收通用規范(fan)》的規定；
(4)所有與(yu)渣(zha)漿泵連接的管道(dao)、管件的安(an)裝以及(ji)潤滑油管道(dao)的清(qing)洗要(yao)求應符合相(xiang)關 標準(zhun)的規定。
三(san)、啟動(dong)條(tiao)件(jian)
啟(qi)動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動(dong)前按泵(beng)的常規檢查要求檢查渣漿(jiang)泵(beng)。
(2)確認渣漿泵管路已通(tong)、濃(nong)縮倉已選擇(ze)好、進水門(men)已開、選擇(ze)的(de)濃(nong)縮機已運行、濃(nong)縮機排渣門(men)和沖洗門(men)已關，排渣泵投連鎖。
(3)檢(jian)查(cha)渣(zha)池內無(wu)雜(za)物(wu)，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查(cha)渣(zha)漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵(beng)變頻器調至小(xiao)于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣(zha)漿(jiang)泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻器的(de)(de)頻率，讓其滿足回用水池的(de)(de)水量。
(7)渣(zha)漿泵啟動正常后注意渣(zha)漿泵出水、回用水泵出水的(de)配合和撈渣(zha)機水溫。
四(si)、調試與運行操作
渣漿(jiang)泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同(tong)；
(2)各固定連(lian)接(jie)部(bu)位(wei)應無松動，各潤滑(hua)部(bu)位(wei)加注(zhu)潤滑(hua)劑(ji)的規(gui)(gui)格和(he)數(shu)量應符合設備技術檔的規(gui)(gui)定；
(3)有預(yu)潤滑要求的部位(wei)應(ying)按規(gui)定進(jin)行預(yu)潤滑；
(4)各(ge)指(zhi)示儀表，安全保護(hu)裝置均應靈敏，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象(xiang)；
(6)高溫泵(beng)在試運轉前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫度應(ying)均(jun)勻上(shang)升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應(ying)大于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝管道(dao)的溫差(cha)不應大(da)于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除溫升影響(xiang)的連接裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁路連接裝置(zhi)提(ti)供冷卻(que)水源。
五(wu)、渣漿(jiang)泵運行操作時應注意以下幾點(dian)：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行(xing)，不要調節吸人口來降低排(pai)量，禁(jin)止(zhi)在過(guo)低的流(liu)量下運行(xing)；
(2)監控運(yun)行過程，徹底阻止填料(liao)箱(xiang)泄漏(lou)，更換填料(liao)箱(xiang)時要用新填料(liao)；
(3)確保機械密封有充(chong)分沖洗的(de)水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使(shi)用過(guo)量(liang)水(shui)流；
(4)潤(run)滑(hua)劑不要使用過多；
(5)按推(tui)薦(jian)的(de)周期(qi)(qi)進行(xing)檢查；建立運行(xing)記(ji)錄，包括運行(xing)小(xiao)時(shi)數，填料的(de)調(diao)整和(he)更換，添加潤滑劑及其(qi)他(ta)維護措施和(he)時(shi)間；對離心泵抽吸和(he)排放(fang)壓力、流量(liang)、輸入功率(lv)、洗液(ye)和(he)軸承(cheng)的(de)溫度以及振動情況都應該定期(qi)(qi)測量(liang)記(ji)錄。
六、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損的因素有下(xia)列(lie)幾(ji)個方面：
1)介質特(te)性。
2)材(cai)料特性(xing)。
3)磨料與(yu)材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的(de)主(zhu)要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進水力設(she)計(ji)。
渣漿泵(beng)(beng)抽(chou)送固液混合(he)物時磨(mo)損最嚴重的(de)部(bu)件是葉輪，其次(ci)是泵(beng)(beng)體(ti)或者(zhe)是護(hu)套和護(hu)板等過(guo)流部(bu)件。
泵的磨損(sun)取決于下列各(ge)個參數之間的內在關(guan)系：
1)固液混(hun)合物(wu)流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑(jing)、粒形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或(huo)者葉輪圓周速度(du)。
5)泵用材(cai)料(liao)的性能，如(ru)硬度、強(qiang)度（延伸率(lv)、耐(nai)酸堿性、耐(nai)熱(re)性）等。
在影響渣漿(jiang)泵(beng)壽命的因(yin)素中， 是材料的性能，第(di)(di)二是介(jie)質(zhi)特性，第(di)(di)三是泵(beng)的結構和水(shui)力參(can)數，運行(xing)條件居(ju)于(yu)最后。
七、維護
渣漿泵(beng)維護(hu)時應注(zhu)意以下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承水壓、水量(liang)要(yao)滿(man)足規定，隨時調整（或更換(huan)）填料的松(song)緊程(cheng)度，切勿(wu)造成軸(zhou)(zhou)(zhou)封漏漿(jiang)。并(bing)及(ji)時更換(huan)軸(zhou)(zhou)(zhou)套。
(2)更(geng)換軸(zhou)承(cheng)(cheng)時，一定要保(bao)證軸(zhou)承(cheng)(cheng)組件內無塵，潤(run)滑油清}吉，泵運行時軸(zhou)承溫度一(yi)般(ban)以不超過60～65℃為宜，更高 不超(chao)過(guo)75℃。
(3)要(yao)保證電機與泵的(de)同軸度，保證聯軸器中(zhong)彈性墊完整正確，損壞后應及時(shi)更換。
(4)保證(zheng)泵組件和管路系統(tong)安(an)裝正確，牢固(gu)可(ke)靠。
(5)渣(zha)漿(jiang)泵的(de)部(bu)分部(bu)件(jian)(jian)屬于易損(sun)件(jian)(jian)，在日常使用中(zhong)要關注易損(sun)件(jian)(jian)的(de)損(sun)耗情(qing)況，及(ji)時對其進行(xing)維修或(huo)更(geng)(geng)換(huan)。渣(zha)漿(jiang)泵易損(sun)件(jian)(jian)維修或(huo)更(geng)(geng)換(huan)的(de)過程(cheng)中(zhong)要保(bao)證裝(zhuang)配正確，間隙調整(zheng)合(he)理，避免(mian)緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的吸入管路系統必須無漏氣現(xian)象，同時在操(cao)作中應注意(yi)吸人口是否有(you)堵塞(sai)(sai)現(xian)象。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所(suo)(suo)需處理的介(jie)質多帶(dai)有(you)固體顆(ke)(ke)粒，因(yin)此(ci)在進泵(beng)池放(fang)置的隔柵應符(fu)合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所(suo)(suo)能通過顆(ke)(ke)粒的要求(qiu)，減少過大顆(ke)(ke)粒或長纖維物料進入泵(beng)體造成堵塞(sai)(sai)的可能性。
