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齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)是依(yi)靠泵(beng)(beng)缸與嚙合(he)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)間所形(xing)成的(de)(de)工作容積(ji)變化和移動來(lai)輸送液體或使(shi)之增壓(ya)的(de)(de)回轉泵(beng)(beng)。由兩(liang)個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)(beng)體與前后蓋(gai)組成兩(liang)個封閉空間，當齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)轉動時，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)脫開(kai)側的(de)(de)空間的(de)(de)體積(ji)從(cong)小變大，形(xing)成真(zhen)空，將液體吸入(ru)，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合(he)側的(de)(de)空間的(de)(de)體積(ji)從(cong)大變小，而將液體擠入(ru)管路中去(qu)。吸入(ru)腔與排出腔是靠兩(liang)個齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)嚙合(he)線(xian)來(lai)隔開(kai)的(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)的(de)(de)排出口的(de)(de)壓(ya)力完(wan)全(quan)取決(jue)于泵(beng)(beng)出口處阻力的(de)(de)大小。
一、結構特點
（1）結構簡單(dan)，價格便宜；
（2）工作要求低，應(ying)用廣(guang)泛；
（3）端蓋和齒(chi)輪的(de)各個齒(chi)間槽組成了許多固定的(de)密封工作(zuo)腔，只能用作(zuo)定量泵。
齒(chi)輪(lun)采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦(xian)曲線齒(chi)(chi)型圓弧。它與漸開(kai)線齒(chi)(chi)輪(lun)相比，最(zui)突出(chu)的優點是齒(chi)(chi)輪(lun)嚙(nie)合(he)過程中(zhong)齒(chi)(chi)廓面(mian)沒有相對滑動(dong)，所以齒(chi)(chi)面(mian)無磨損、運轉平(ping)衡(heng)、無困液現(xian)象，噪(zao)聲低、壽命長(chang)、效率(lv)高(gao)。該泵擺脫(tuo)傳統設(she)計的束縛(fu)，使得(de)齒(chi)(chi)輪(lun)泵在(zai)設(she)計、生產和使用上進(jin)入了一個新的領(ling)域。
泵(beng)設有差壓式安(an)全閥作為超(chao)載保護，安(an)全閥全回(hui)流壓力(li)為泵(beng)額定(ding)排(pai)出壓力(li)1.5倍。也可在(zai)允許排出壓(ya)力范圍內根據實際需要(yao)另行調整。但是此安全閥不(bu)能作減壓(ya)閥長期(qi)工作，減壓(ya)閥在(zai)需要(yao)時可另行安裝。
該(gai)泵軸端密封設(she)計為(wei)兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料(liao)密封，可根據具(ju)體使(shi)用情(qing)況和用戶要求確定。
二、泵的(de)分(fen)類
就(jiu)核心(xin)組(zu)成(cheng)部件齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)而言(yan)，主要(yao)由(you)公法線齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)和圓(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)。公法線齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)輸送含雜質的(de)介質比圓(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)要(yao)耐用，而圓(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵(beng)(beng)結構特(te)殊，輸送干凈(jing)的(de)介質，噪(zao)音低(di)，壽命長，各有各的(de)優點。
三、工作特(te)點
優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕(qing)、工(gong)藝性(xing)(xing)好、價格便宜(yi)、自(zi)吸(xi)力強(qiang)、對(dui)油液污染不(bu)敏感、轉(zhuan)速范圍大、能耐沖擊性(xing)(xing)負載，維護方(fang)便、工(gong)作可靠。
缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零(ling)件的互(hu)換性差(cha)，磨(mo)損后不易修復，不能做變量(liang)泵用。
四、運行維護
1、起動齒輪泵
（1）啟(qi)動前(qian)檢查全部(bu)管(guan)路法(fa)蘭，接(jie)頭的密(mi)封(feng)性。
（2）盤動聯軸器，無(wu)摩擦(ca)及碰(peng)撞聲(sheng)音。
（3） 啟動應(ying)向泵內注入輸(shu)送液體(ti)。
（4）啟(qi)動前(qian)應全開吸(xi)入和排出(chu)管路中的(de)閥(fa)門，嚴禁閉閥(fa)啟(qi)動。
（5）驗證電(dian)機轉動(dong)方向后(hou)，啟(qi)動(dong)電(dian)機。
2、停車(che)
（1）關閉(bi)電(dian)動機。
（2）關閉泵的進、出口閥門。
五(wu)、常見(jian)故障(zhang)
1、不能排料
故障(zhang)現象：泵不能(neng)排(pai)料
故(gu)障原因(yin)：a、旋轉方(fang)向相反；b、吸入或排出(chu)閥關(guan)閉； c、入口(kou)無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬(yao)料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是(shi)否關(guan)閉； c、檢查閥門和(he)壓力表(biao)； d、檢(jian)查(cha)液體粘度，以低速(su)運轉(zhuan)時(shi)按轉(zhuan)速(su)比(bi)例的(de)流量是(shi)否出(chu)現，若有(you)流量，則流入不(bu)足/2
2、流(liu)量不(bu)足
故障現象：泵流(liu)量不足
故障(zhang)原(yuan)因：a、吸入或(huo)排(pai)出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵(du)塞(sai)； d、填料箱泄(xie)漏；e、轉速過(guo)低
對策：a、確認閥門(men)是否(fou)關閉；b、檢(jian)查閥門是否打開(kai)；c、確認排出量是否正常； d、緊固(gu)；大量(liang)泄漏影響生(sheng)產(chan)時，應停止運轉，拆卸(xie)檢(jian)查； e、檢查泵軸實際轉速
3、聲(sheng)音異常(chang)
故障現(xian)象：聲音異(yi)常
故(gu)障原因：a、聯軸節偏(pian)心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機(ji)異常； d、軸封處安裝不良； e、軸(zhou)變形或磨損
對策：a、找正(zheng)或充填潤(run)滑脂； b、檢(jian)查電動機； c、檢查軸(zhou)承和(he)齒輪； d、檢查(cha)軸封(feng)； e、停車解(jie)體檢查
4、電(dian)流過大
故障現象：電流過大
故障原因：a、出口壓(ya)力過(guo)高； b、熔體粘度過大；c、軸(zhou)封裝配不良； d、軸或軸承磨(mo)損； e、電動機故(gu)障
對策(ce)：a、檢查下游設(she)備(bei)及管線；b、檢驗(yan)粘度； c、檢查軸(zhou)封，適當調整； d、停車后檢查，用(yong)手盤車是否過重； e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象：泵(beng)突然停(ting)止(zhi)
故障(zhang)原因：a、停電(dian)； b、電機過載(zai)保護； c、聯軸(zhou)器(qi)損壞；d、出口(kou)壓力(li)過高，聯(lian)鎖反應；e、泵內(nei)咬(yao)入(ru)異(yi)常； f、軸與軸承粘著卡(ka)死
對策(ce)：a、檢查(cha)電源；b、檢(jian)查電動機；c、打開安(an)全罩(zhao)，盤(pan)車(che)檢查；d、檢查儀表(biao)聯鎖(suo)系統；e、停(ting)車(che)后，正反轉盤(pan)車(che)確認； f、盤車確認
6、密封漏油(you)
故障現象：密封漏油
產(chan)生原因：a、軸封未調(diao)整好(hao)；b、密(mi)封(feng)圈磨損(sun)而間隙大；c、機械密(mi)封動、靜環摩擦面隨壞；d、彈簧松弛
對(dui)策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更(geng)換密封圈；c、更換動、靜環或重(zhong)新研磨；d、更換彈簧
