產品分(fen)類(lei)PRODUCT DISPLAY
污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)離心雜質泵(beng)的(de)一種(zhong),具有多(duo)種(zhong)形式(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)式(shi)和干式(shi)二種(zhong),最(zui)常(chang)(chang)用的(de)潛水(shui)(shui)式(shi)為QW型潛水(shui)(shui)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常(chang)(chang)見的(de)干式(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型臥式(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二種(zhong)。主(zhu)要(yao)用于(yu)輸送城(cheng)市污(wu)(wu)(wu)水(shui)(shui),糞便(bian)或液體中(zhong)含有纖維(wei)。紙屑(xie)等固(gu)體顆粒的(de)介(jie)質,通常(chang)(chang)被(bei)輸送介(jie)質的(de)溫度(du)不大(da)于(yu)80℃。由于(yu)被(bei)(bei)輸送的介質中含(han)有易(yi)纏繞或聚束的纖維(wei)物(wu)。故(gu)該種泵(beng)流道易(yi)于(yu)堵塞(sai),泵(beng)一(yi)旦被(bei)(bei)堵塞(sai)會使泵(beng)不能正常工(gong)作,甚(shen)至燒毀電機,從(cong)而(er)造(zao)成排污(wu)不暢(chang)。給城市生活(huo)和環保帶(dai)來嚴重的影(ying)響。因此,抗堵性和可靠(kao)性是(shi)污(wu)水泵(beng)優(you)劣的重要因素。
一、污水泵特(te)點
1、 采用先進技術,排(pai)污(wu)能(neng)力強,無堵塞(sai),能(neng)有(you)效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕裂機構能(neng)夠把(ba)纖維物(wu)質撕裂,切斷,然(ran)后(hou)順(shun)利(li)排放,無需在泵(beng)上加濾網
3、 設計(ji)合理,配套電機(ji)功率小,節能效(xiao)果顯著。
4 、用最新材料的機(ji)械密封,可以(yi)使泵安全連續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結構(gou)緊湊,移動方便(bian),安裝(zhuang)簡單,可減少工程造(zao)價(jia),無需建造(zao)泵房(fang)。
6、 能夠在全揚程(cheng)范圍(wei)內(nei)使用,而保證電機不會過載。
7、 浮球天并可以(yi)根據(ju)所需的水位變化,自動控制泵(beng)的啟動與停(ting)止,不需專看管。
8、 雙導軌(gui)自動安裝(zhuang)系統,它(ta)給安裝(zhuang)、維修帶來了極大的方便,人可不(bu)必為此而進出(chu)污水坑。
9 、配備全(quan)自動保護(hu)控制(zhi)箱(xiang)對產品(pin)的漏(lou)電、漏(lou)水以(yi)及過載等進行了有效(xiao)保護(hu),提高了產品(pin)的安(an)全(quan)性與(yu)可靠性。
二(er)、污水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地面積小。該泵由于(yu)潛(qian)人(ren)液下工作(zuo),因此可直接安(an)裝(zhuang)于(yu)污水(shui)池內,無需建造專門的泵房來安(an)裝(zhuang)泵及(ji)電機(ji),節省大量土(tu)地及(ji)基建費用(yong)。
(2)安(an)裝(zhuang)維(wei)(wei)修方便(bian)。小(xiao)型的潛水(shui)排污(wu)泵可以自(zi)由安(an)置,大型的排污(wu)泵一般都配(pei)有(you)自(zi)動耦合(he)裝(zhuang)置可以進(jin)行(xing)自(zi)動安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維(wei)(wei)修相當(dang)方便(bian)。
(3)連續(xu)運轉時間長。潛(qian)水(shui)排污泵(beng)(beng)由于泵(beng)(beng)和電機同(tong)軸(zhou),軸(zhou)短(duan),轉動部件重量輕,因此軸(zhou)承上(shang)承受的(de)載荷(徑向)相對較(jiao)小,壽命比一般(ban)泵(beng)(beng)要長得(de)多。
(4)振動噪聲小,電機溫(wen)升低,對環境(jing)無污(wu)染(ran)。
三(san)、污水(shui)泵結(jie)構:
1、葉輪
污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)和(he)(he)其(qi)它(ta)泵(beng)一樣,葉(xie)輪(lun)、壓(ya)水(shui)室(shi)、是(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)的(de)兩(liang)(liang)大(da)核心部件。其(qi)性能(neng)(neng)的(de)優劣,也就代表泵(beng)性能(neng)(neng)的(de)優劣,污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞(sai)性能(neng)(neng),效率(lv)的(de)高(gao)低,以(yi)及汽蝕性能(neng)(neng),抗磨(mo)蝕性能(neng)(neng)主要是(shi)由葉(xie)泵(beng)和(he)(he)壓(ya)水(shui)室(shi)兩(liang)(liang)大(da)部件來(lai)保證。下面(mian)分別作一介紹:
葉輪(lun)結構型式:
葉輪的(de)結構(gou)分為四大類(lei):葉片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉(bi)式(shi)(shi))、旋流(liu)(liu)式(shi)(shi)、流(liu)(liu)道(dao)式(shi)(shi)、(包括單流(liu)(liu)道(dao)和雙(shuang)流(liu)(liu)道(dao))螺旋離心式(shi)(shi)四種(zhong)。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)制造方便(bian),當葉(xie)輪(lun)(lun)內造成堵(du)塞時,可以很容易(yi)的清理及維修(xiu),但在長(chang)期運行中,在顆粒(li)的磨蝕下會(hui)使(shi)(shi)葉(xie)片與壓水(shui)室內側壁的間隙加(jia)(jia)(jia)大(da),從而使(shi)(shi)效(xiao)率降低。并且(qie)間隙的加(jia)(jia)(jia)大(da)會(hui)破壞葉(xie)片上的壓差分布。不僅(jin)產生大(da)量的旋渦(wo)損失(shi),而且(qie)會(hui)使(shi)(shi)泵(beng)的軸向力加(jia)(jia)(jia)大(da),同時,由(you)于間隙加(jia)(jia)(jia)大(da),流道(dao)中液體的流態的穩定性受到(dao)破壞,使(shi)(shi)泵(beng)產生振動,該種(zhong)型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)不易(yi)于輸送(song)含大(da)顆粒(li)和長(chang)纖維的介質,從性能上講,該型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)率低,更高 效(xiao)率約(yue)相當于普通閉(bi)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)的92%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦(tan)。
旋流式葉(xie)輪
采用該型式葉(xie)輪的(de)泵,由于葉(xie)輪部分或(huo)全部縮離壓(ya)水室流(liu)(liu)道。所以(yi)無(wu)堵塞性(xing)能(neng)好,過顆(ke)粒能(neng)力和(he)長纖維(wei)的(de)通過能(neng)力較(jiao)強。顆(ke)粒在(zai)壓(ya)水室內流(liu)(liu)動(dong)靠葉(xie)輪旋轉(zhuan)產(chan)生(sheng)的(de)渦流(liu)(liu)的(de)推動(dong)下(xia)(xia)運動(dong),懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒本(ben)身不產(chan)生(sheng)能(neng)量,只(zhi)是(shi)在(zai)流(liu)(liu)道內和(he)液體交(jiao)換能(neng)量。在(zai)流(liu)(liu)動(dong)過程中(zhong),懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒或(huo)長纖維(wei)不與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨(mo)(mo)損的(de)情況較(jiao)輕,不存在(zai)間隙因磨(mo)(mo)蝕而加大的(de)情況,在(zai)長期運行中(zhong)不會造成效率嚴重(zhong)下(xia)(xia)降的(de)問題,采用該型式葉(xie)輪的(de)泵適合(he)于抽送含有大顆(ke)粒和(he)長纖維(wei)的(de)介質(zhi)。
從性能(neng)上(shang)講,該葉輪(lun)效率較(jiao)低,僅相當(dang)于(yu)普(pu)通閉式葉輪(lun)的70%左右,揚程曲(qu)線比較(jiao)平坦(tan)。
閉式葉輪
該(gai)型式的(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)正常(chang)效率(lv)較高。且(qie)在(zai)長(chang)期運(yun)行中情況(kuang)比較穩定,采用該(gai)型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵軸(zhou)(zhou)向力較小,且(qie)可以(yi)在(zai)前后(hou)蓋板上(shang)設置副葉(xie)片。前蓋板上(shang)的(de)(de)(de)(de)副葉(xie)片可以(yi)減(jian)少葉(xie)輪(lun)(lun)進(jin)口的(de)(de)(de)(de)旋渦損(sun)失(shi)和顆(ke)粒對密(mi)封環的(de)(de)(de)(de)磨損(sun)。后(hou)蓋板上(shang)的(de)(de)(de)(de)副葉(xie)片不(bu)僅起平衡軸(zhou)(zhou)向力的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用,而且(qie)可以(yi)防止懸浮性顆(ke)粒進(jin)入機械密(mi)封腔對機械密(mi)封起保護作(zuo)用。但該(gai)型式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)無堵性差,易于(yu)纏繞,不(bu)宜于(yu)抽送(song)含大顆(ke)粒(長(chang)纖維)等(deng)末經處理的(de)(de)(de)(de)污水介質。
流道式(shi)葉輪
該種(zhong)葉輪屬于無(wu)葉片的葉輪,葉輪流道(dao)是(shi)一(yi)(yi)個(ge)從進(jin)口到出(chu)口的一(yi)(yi)個(ge)彎曲的流道(dao)。所以適宜于抽送含有大(da)顆粒和長纖維的介質(zhi)。抗堵性(xing)好。
從性能上講,該(gai)(gai)型式葉輪(lun)效率高和普通閉式葉輪(lun)相差不(bu)(bu)大,但用該(gai)(gai)型式葉輪(lun)泵(beng)揚程曲線(xian)較為(wei)陡降。功(gong)率曲線(xian)比較平穩,不(bu)(bu)易產生超功(gong)率的問題,但該(gai)(gai)型葉輪(lun)的汽蝕性能不(bu)(bu)如普通閉式葉輪(lun),尤(you)其(qi)適(shi)宜用在有壓進口的泵(beng)上。
螺旋離心式葉輪
該型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)葉(xie)片為扭曲(qu)的(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片,在錐形輪(lun)轂體上從吸入口(kou)沿軸向延伸。該型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵兼具(ju)有容積泵和(he)離心泵的(de)(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong),懸(xuan)浮(fu)(fu)性(xing)顆粒在葉(xie)片中流過(guo)時(shi),不撞擊(ji)泵內(nei)任(ren)何(he)部位(wei),故無損性(xing)好。對輸送物的(de)(de)(de)破壞(huai)(huai)性(xing)小。由于螺旋的(de)(de)(de)推進作(zuo)(zuo)用(yong),懸(xuan)浮(fu)(fu)顆粒的(de)(de)(de)通過(guo)性(xing)強,所(suo)以采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵適宜于抽送含有大顆粒和(he)長纖(xian)維的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),以及高濃度的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)。在對輸送介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)破壞(huai)(huai)有嚴格要求(qiu)的(de)(de)(de)場合(he)下具(ju)有明顯的(de)(de)(de)特點。
從性(xing)能(neng)上(shang)來講,該泵具有陡降的(de)揚(yang)程(cheng)曲(qu)線,功率曲(qu)線較(jiao)平坦。
壓水室
污(wu)水(shui)(shui)泵采(cai)用的(de)(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見的(de)(de)(de)(de)是蝸(gua)殼,在內裝式潛水(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)多選用徑向(xiang)導(dao)葉或流道式導(dao)葉。蝸(gua)殼有螺旋型(xing)、環(huan)型(xing)和中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)三種。螺旋形(xing)(xing)蝸(gua)殼基本上不用在污(wu)水(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)由于(yu)結構(gou)簡單制造方(fang)便在小型(xing)污(wu)水(shui)(shui)泵上采(cai)用的(de)(de)(de)(de)較多。但(dan)由于(yu)中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)(半螺旋形(xing)(xing))壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)出現環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)應用范(fan)圍逐漸變小。因中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具(ju)有螺旋的(de)(de)(de)(de)高效率性(xing)和環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)高通(tong)透(tou)性(xing)。已越(yue)來越(yue)受到(dao)制造廠(chang)家的(de)(de)(de)(de)關注(zhu)。
四(si)、維(wei)護保養
(1)檢查污(wu)水泵(beng)管(guan)路及(ji)結(jie)合(he)處有無松動(dong)現象。用手轉動(dong)污(wu)水泵(beng),試看污(wu)水泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體(ti)(ti)內(nei)加入軸承潤(run)滑機油,觀察(cha)油位應在油標的中心線(xian)處,潤(run)滑油應及時更換或補(bu)充。
(3)擰(ning)下污水(shui)泵(beng)泵(beng)體的引(yin)水(shui)螺(luo)塞(sai),灌注引(yin)水(shui)(或引(yin)漿(jiang))。自(zi)吸排污泵(beng)
(4)關(guan)好出水管(guan)路的閘(zha)閥和出口(kou)壓力表(biao)及進口(kou)真空表(biao)。
(5)點動電機,試看(kan)電機轉向是否正確。
(6)開(kai)動電機(ji),當污水泵正常運轉后,打開(kai)出(chu)口壓(ya)力表和(he)進口真空泵視其顯(xian)示(shi)出(chu)適當壓(ya)力后,逐(zhu)漸打開(kai)閘閥,同(tong)時檢查(cha)電機(ji)負荷情況。
(7)盡量(liang)控制污水泵的(de)流量(liang)和揚程在(zai)標牌(pai)上注明的(de)范圍內,以(yi)保證污水泵在(zai)更高 效率點運(yun)轉,才能獲得更大 的(de)節能效果。
(8)污水泵在(zai)運行過(guo)程中,軸承溫(wen)度(du)不能超過(guo)環境溫(wen)度(du)35℃,更高 溫(wen)度(du)不得超過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵有異(yi)常聲音應立即停(ting)車檢查原(yuan)因(yin)。
(10)污水泵要停止(zhi)使用時(shi),先關閉(bi)閘(zha)閥、壓力表(biao),然后停止(zhi)電機。
(11)中開泵污水泵在(zai)工作 個月內,經100小(xiao)時更換潤滑油(you),以后每個500小(xiao)時,換油(you)一(yi)次。
(12)經(jing)常調整(zheng)填料壓蓋,保(bao)證(zheng)填料室內的滴漏(lou)情況正常(以成滴漏(lou)出(chu)為宜)。
(13)定(ding)期檢查軸(zhou)套的(de)磨(mo)損情況(kuang),磨(mo)損較(jiao)大后應(ying)及(ji)時更換。
(14)污水泵在寒冬(dong)季節使用時(shi),停車后,需將(jiang)泵體下部(bu)放水螺塞擰(ning)開將(jiang)介(jie)質放凈。防止凍(dong)裂(lie)。
(15)污水(shui)(shui)泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干(gan)水(shui)(shui)分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技術參數
型號 | 流量(liang)Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率(lv)P kw | 配帶(dai)電機型號(hao) 功率(lv)P (kw) | 功率(lv) η(%) | 必需汽蝕(shi)余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |