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渣漿(jiang)泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過借(jie)助離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使固、液混合(he)介(jie)質能(neng)量增加的(de)一種機械，將電(dian)(dian)能(neng)轉換(huan)成介(jie)質的(de)動能(neng)和(he)勢能(neng)的(de)設備(bei)。主要適用于(yu)：礦山、電(dian)(dian)廠(chang)、疏(shu)浚、冶金、化工、建(jian)材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送(song)的(de)(de)是含有(you)渣(zha)滓的(de)(de)固(gu)體顆粒(li)與水(shui)的(de)(de)混合物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心(xin)泵的(de)(de)一(yi)種，在鋼(gang)鐵企業(ye)主要(yao)用于轉(zhuan)爐(lu)(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)(lu)煤氣洗(xi)滌水(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)和(he)軋鋼(gang)濁(zhuo)環水(shui)等系統的(de)(de)泥漿(jiang)輸送(song)。
常用的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(ke)（內外(wai)雙層金屬結構），雙泵殼(ke)外(wai)殼(ke)結構為垂直中開式，出(chu)水口位置可按45°間(jian)隔，旋轉(zhuan)8個不(bu)同位置安(an)裝使用。為(wei)有(you)效(xiao)防止軸(zhou)封(feng)(feng)泄露(lu)，采用動力(li)密封(feng)(feng)、填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)(feng)或(huo)機(ji)械密封(feng)(feng)組合形式(shi)。葉輪(lun)與后護(hu)板問設有(you)迷宮(gong)式(shi)間隙密封(feng)(feng)，極大地(di)降(jiang)低了(le)(le)漿(jiang)(jiang)體向(xiang)填(tian)料(liao)(liao)箱泄露(lu)量，有(you)力(li)地(di)保證(zheng)了(le)(le)密封(feng)(feng)的可靠(kao)性。葉輪(lun)設有(you)背(bei)葉片，及(ji)時排出(chu)回流漿(jiang)(jiang)體，從而提(ti)高了(le)(le)容(rong)積(ji)率(lv)，降(jiang)低了(le)(le)回流及(ji)沖蝕，提(ti)高了(le)(le)過流部件壽命。為(wei)便(bian)于檢修(xiu)及(ji)拆(chai)卸(xie)設有(you)拆(chai)卸(xie)環，避(bi)免(mian)了(le)(le)因不(bu)能拆(chai)卸(xie)而造成割軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)架結(jie)構(gou)為水平中開式，為延長軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)(de)使用壽命，從水力設(she)計和(he)結(jie)構(gou)設(she)計上進(jin)行(xing)了優化。使徑向力和(he)軸(zhou)(zhou)向力合理分布，且(qie)正(zheng)確選用軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)形式、型號、冷卻與(yu)潤滑(hua)方(fang)式等，從而達到(dao)了軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱、高壽命的(de)(de)要求。
(3)軸封(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)裝置對泵體和泵軸之間起密封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可防止(zhi)(zhi)空(kong)氣(qi)侵入(ru)泵內和大量水從泵內滲漏(lou)(lou)出來。離心渣漿泵的(de)(de)密封(feng)(feng)形式通常(chang)采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)是(shi)副葉輪加(jia)填(tian)(tian)(tian)料密封(feng)(feng)，副葉輪加(jia)填(tian)(tian)(tian)料密封(feng)(feng)是(shi)流體動力(li)密封(feng)(feng)，靠副葉輪產生(sheng)的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉輪出口液體的(de)(de)外(wai)漏(lou)(lou)，同時利(li)用(yong)(yong)葉輪蓋(gai)板設背葉片加(jia)水封(feng)(feng)環(huan)和填(tian)(tian)(tian)料來防止(zhi)(zhi)空(kong)氣(qi)進入(ru)，又(you)用(yong)(yong)背葉片和水封(feng)(feng)環(huan)降低填(tian)(tian)(tian)料處的(de)(de)壓(ya)力(li)，有防止(zhi)(zhi)雜質進入(ru)密封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二、渣(zha)漿泵安裝(zhuang)：
渣漿(jiang)泵安裝時(shi)應進行以下(xia)核對：
(1)基(ji)礎(chu)的(de)尺寸、位置、標高應符合(he)設(she)計要求(qiu)，地腳螺栓必須恰(qia)當和正(zheng)確地固(gu)定在混凝土(tu)地基(ji)中，機器不(bu)應有缺件、損壞(huai)或銹(xiu)蝕等情況(kuang)；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性(xing)，必要時(shi)應該(gai)核(he)對(dui)主(zhu)要零件、軸密封件和墊(dian)片的材(cai)質；
(3)渣(zha)漿泵的找平、找正工(gong)作應符合(he)設(she)備技術的規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應符合(he)現行 標準《機械(xie)設(she)備安裝(zhuang)工(gong)程施工(gong)及驗收(shou)通用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定；
(4)所有(you)與(yu)渣漿(jiang)泵連(lian)接的管(guan)道、管(guan)件(jian)的安裝以及潤滑油管(guan)道的清洗要求應(ying)符(fu)合(he)相關(guan) 標準(zhun)的規定。
三、啟動條(tiao)件
啟動渣漿泵的條件如(ru)下：
(1)啟動前(qian)按泵(beng)的常規檢查要求(qiu)檢查渣漿(jiang)泵(beng)。
(2)確認渣漿泵(beng)管路已通、濃(nong)縮倉已選擇好、進(jin)水門已開(kai)、選擇的濃(nong)縮機已運行、濃(nong)縮機排渣門和沖洗門已關，排渣泵(beng)投連鎖。
(3)檢(jian)查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對(dui)應的(de)擾動(dong)(dong)器已啟動(dong)(dong)，正常(chang)。
(5)將(jiang)渣漿泵(beng)變頻器調至(zhi)小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整變頻(pin)器(qi)的(de)(de)頻(pin)率(lv)，讓其滿(man)足回用水(shui)池的(de)(de)水(shui)量。
(7)渣(zha)(zha)漿泵(beng)啟動正(zheng)常后注意渣(zha)(zha)漿泵(beng)出水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)泵(beng)出水(shui)(shui)的配合和(he)撈渣(zha)(zha)機(ji)水(shui)(shui)溫。
四、調(diao)試(shi)與運行操(cao)作
渣(zha)漿泵的(de)試運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅(qu)動電機的轉向(xiang)應與泵(beng)的轉向(xiang)相同；
(2)各固定連接部位(wei)應無松動(dong)，各潤(run)滑部位(wei)加(jia)注潤(run)滑劑的規格和數量應符合設(she)備技術檔的規定；
(3)有預(yu)潤滑要(yao)求的部(bu)位應(ying)按規定(ding)進行(xing)預(yu)潤滑；
(4)各指示儀表，安全保(bao)護(hu)裝置均應靈敏(min)，準確，可(ke)靠；
(5)盤車應靈(ling)活，無異(yi)常現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵在試(shi)運轉前應(ying)進行泵體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻(yun)上(shang)升(sheng)，每小(xiao)時溫(wen)升(sheng)不(bu)應(ying)大于(yu)500%；泵體表(biao)面與(yu)有(you)工作(zuo)介質進(jin)口(kou)的工藝管道(dao)的溫差不應大于400℃；
(7)設(she)(she)置消(xiao)除溫升影響(xiang)的連接(jie)裝(zhuang)置，設(she)(she)置旁路連接(jie)裝(zhuang)置提供冷卻水源。
五(wu)、渣漿泵運行操作時應注意以(yi)下幾點：
(1)禁(jin)止無水(shui)運行(xing)，不要調節吸人口來降低排(pai)量，禁(jin)止在過低的流量下運行(xing)；
(2)監控運行過程(cheng)，徹底阻止填料(liao)箱泄漏，更換填料(liao)箱時要(yao)用新填料(liao)；
(3)確保(bao)機械密封有充分沖洗的(de)水(shui)(shui)流(liu)，水(shui)(shui)冷(leng)軸承(cheng)禁止使用過量(liang)水(shui)(shui)流(liu)；
(4)潤滑(hua)劑不(bu)要使用(yong)過多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢(jian)查；建立運行記錄，包括(kuo)運行小時(shi)數，填料(liao)的(de)調整(zheng)和更換(huan)，添加潤滑劑及(ji)其他維護措施和時(shi)間；對離心(xin)泵抽吸和排放壓(ya)力、流量(liang)(liang)、輸入功率(lv)、洗液和軸承的(de)溫度以及(ji)振動情況(kuang)都應(ying)該定期測量(liang)(liang)記錄。
六(liu)、磨損(sun)因素
渣(zha)漿泵磨(mo)損的因素有下列幾(ji)個方面(mian)：
1)介質特性。
2)材(cai)料(liao)特性。
3)磨料與(yu)材(cai)料的相互作用。
提高(gao)泵過流部件壽命的主要途徑(jing)有合理選(xuan)材，合理選(xuan)型，改進(jin)水力設計。
渣(zha)漿泵抽送固液(ye)混合物時磨(mo)損最(zui)嚴重(zhong)的(de)部件是(shi)葉輪(lun)，其(qi)次是(shi)泵體或者是(shi)護套和護板等(deng)過流部件。
泵(beng)的磨損取決于下(xia)列(lie)各(ge)個(ge)參數之間的內在關系(xi)：
1)固液混合(he)物流變特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參(can)數(shu)。
4)泵(beng)的轉速(su)或(huo)者葉輪圓周速(su)度。
5)泵用材(cai)料(liao)的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸(suan)堿性、耐熱(re)性）等。
在影(ying)響渣漿泵(beng)壽命(ming)的(de)因素中， 是(shi)材料的(de)性(xing)能，第二是(shi)介質特性(xing)，第三是(shi)泵(beng)的(de)結構和水(shui)力(li)參數，運行條件居于最(zui)后(hou)。
七、維護(hu)
渣漿(jiang)泵(beng)維護時應注意以(yi)下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規(gui)定，隨時(shi)調(diao)整（或更(geng)換(huan)）填料的(de)松緊程度(du)，切勿造(zao)成(cheng)軸(zhou)(zhou)封漏(lou)漿。并及時(shi)更(geng)換(huan)軸(zhou)(zhou)套。
(2)更(geng)換軸(zhou)承(cheng)時，一定要保證軸(zhou)承(cheng)組件內無塵(chen)，潤滑油清}吉，泵運行時軸(zhou)承溫度一般(ban)以(yi)不(bu)超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵的同軸(zhou)度(du)，保(bao)證聯(lian)軸(zhou)器中彈性(xing)墊完整(zheng)正確，損壞后應及(ji)時(shi)更換。
(4)保(bao)證泵(beng)組件和管路系統安裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿泵的(de)部分部件(jian)屬于易(yi)(yi)損件(jian)，在(zai)日常使用中要關(guan)注(zhu)易(yi)(yi)損件(jian)的(de)損耗情況，及(ji)時對(dui)其(qi)進(jin)行維修或(huo)更換(huan)。渣漿泵易(yi)(yi)損件(jian)維修或(huo)更換(huan)的(de)過程(cheng)中要保證(zheng)裝配正確，間隙調(diao)整(zheng)合理，避(bi)免緊澀(se)摩擦現(xian)象(xiang)的(de)出現(xian)。
(6)渣漿泵(beng)的(de)(de)吸(xi)入(ru)管路系統必須(xu)無漏氣現象(xiang)，同時在(zai)操(cao)作中應注(zhu)意(yi)吸(xi)人口是否有堵(du)塞現象(xiang)。渣漿泵(beng)所(suo)需處理(li)的(de)(de)介質多帶(dai)有固體(ti)顆(ke)粒，因此在(zai)進泵(beng)池放(fang)置(zhi)的(de)(de)隔柵應符(fu)合(he)渣漿泵(beng)所(suo)能(neng)通過(guo)顆(ke)粒的(de)(de)要求，減少過(guo)大顆(ke)粒或長(chang)纖維物料進入(ru)泵(beng)體(ti)造成(cheng)堵(du)塞的(de)(de)可能(neng)性。
