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污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵屬于(yu)離(li)心雜質泵的一種(zhong)(zhong),具有多種(zhong)(zhong)形(xing)式(shi):如潛水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)和干(gan)(gan)式(shi)二(er)種(zhong)(zhong),最(zui)常用(yong)的潛水(shui)(shui)(shui)(shui)式(shi)為QW型潛水(shui)(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵,最(zui)常見(jian)的干(gan)(gan)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵如W型臥式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵和WL型立式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵二(er)種(zhong)(zhong)。主要用(yong)于(yu)輸送城(cheng)市污(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui),糞便(bian)或液體(ti)中含有纖(xian)維。紙屑等固體(ti)顆粒的介質,通常被輸送介質的溫度不大于(yu)80℃。由于(yu)被輸送的介質中(zhong)含有易纏繞(rao)或聚束(shu)的纖維物。故(gu)該種泵(beng)流道易于(yu)堵塞,泵(beng)一旦被堵塞會(hui)使泵(beng)不(bu)能正常工作,甚(shen)至燒毀電機,從而造成排污不(bu)暢(chang)。給(gei)城市(shi)生(sheng)活和(he)環保帶來嚴(yan)重(zhong)的影響。因(yin)此,抗堵性和(he)可靠(kao)性是污水泵(beng)優劣的重(zhong)要(yao)因(yin)素。
一、污水泵特點(dian)
1、 采用先(xian)進(jin)技(ji)術,排污(wu)能(neng)力強,無(wu)堵塞,能(neng)有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體顆粒。
2、 撕(si)裂(lie)機構能夠(gou)把纖維物質撕(si)裂(lie),切斷(duan),然后順利排放,無需在泵上加濾網
3、 設計(ji)合(he)理,配套電機功率(lv)小,節能效果(guo)顯著。
4 、用最新材料的機(ji)械(xie)密封,可以使泵安全連(lian)續(xu)運行在8000小時以上。
5 、結構(gou)緊(jin)湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建(jian)造泵房。
6、 能夠在全揚(yang)程(cheng)范圍內(nei)使用,而保證電機不會過載。
7、 浮(fu)球天并可(ke)以根(gen)據(ju)所需的水位變化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停止,不需專看管。
8、 雙(shuang)導軌自動(dong)安裝系統,它給(gei)安裝、維(wei)修帶(dai)來了極大的方便,人可不必為此(ci)而進出污水坑。
9 、配備全自動保護控制箱對(dui)產(chan)品(pin)的漏電、漏水以及過載等進行(xing)了(le)有效保護,提高了(le)產(chan)品(pin)的安(an)全性與可靠性。
二(er)、污水泵優勢:
(1)結構緊(jin)湊,占地面積(ji)小。該泵由于潛(qian)人(ren)液下工作(zuo),因此可直(zhi)接安裝于污水池內(nei),無需建造專門的(de)泵房(fang)來安裝泵及(ji)電機,節省(sheng)大(da)量土地及(ji)基建費用。
(2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)維(wei)修(xiu)方便。小型(xing)的(de)潛水排(pai)污(wu)泵可以自由安(an)置,大型(xing)的(de)排(pai)污(wu)泵一般都配有自動(dong)耦合裝(zhuang)(zhuang)置可以進行(xing)自動(dong)安(an)裝(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)及維(wei)修(xiu)相當(dang)方便。
(3)連(lian)續(xu)運轉時(shi)間(jian)長(chang)。潛水(shui)排污泵由于泵和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動(dong)部件(jian)重量輕,因此軸(zhou)承上(shang)承受的(de)載(zai)荷(徑向)相對較小,壽(shou)命(ming)比一(yi)般泵要長(chang)得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境(jing)無污(wu)染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污水(shui)泵(beng)和(he)其它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)室、是污水(shui)泵(beng)的兩大(da)(da)核(he)心部件。其性(xing)能的優劣(lie),也就代表泵(beng)性(xing)能的優劣(lie),污水(shui)泵(beng)的抗(kang)堵塞性(xing)能,效率的高低,以及汽蝕(shi)性(xing)能,抗(kang)磨蝕(shi)性(xing)能主要是由葉泵(beng)和(he)壓水(shui)室兩大(da)(da)部件來保證。下面(mian)分別作一介紹(shao):
葉輪(lun)結構型式:
葉輪的結構(gou)分為四(si)大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉(bi)式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道式(shi)、(包括單流(liu)道和(he)雙流(liu)道)螺旋離(li)心式(shi)四(si)種。
開式半開式葉(xie)(xie)輪(lun)制造(zao)方便,當(dang)葉(xie)(xie)輪(lun)內造(zao)成堵塞時,可以很(hen)容易的(de)清(qing)理及(ji)維修,但在(zai)長期運(yun)行中,在(zai)顆(ke)粒的(de)磨蝕下會使(shi)(shi)葉(xie)(xie)片與壓(ya)水室內側壁的(de)間(jian)隙加(jia)(jia)大(da),從(cong)而使(shi)(shi)效(xiao)率降低(di)。并且(qie)間(jian)隙的(de)加(jia)(jia)大(da)會破(po)壞葉(xie)(xie)片上的(de)壓(ya)差分布。不僅產生(sheng)大(da)量的(de)旋渦損失(shi),而且(qie)會使(shi)(shi)泵(beng)(beng)的(de)軸(zhou)向力加(jia)(jia)大(da),同時,由于間(jian)隙加(jia)(jia)大(da),流道(dao)中液體的(de)流態的(de)穩定性受到破(po)壞,使(shi)(shi)泵(beng)(beng)產生(sheng)振(zhen)動(dong),該種型式葉(xie)(xie)輪(lun)不易于輸送含大(da)顆(ke)粒和長纖維的(de)介質,從(cong)性能上講,該型式葉(xie)(xie)輪(lun)效(xiao)率低(di),更高(gao) 效(xiao)率約相當(dang)于普通(tong)閉式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)92%左(zuo)右,揚程曲線(xian)比較平坦(tan)。
旋流式(shi)葉輪
采(cai)用(yong)該型式(shi)葉(xie)輪(lun)的泵,由于葉(xie)輪(lun)部分或全(quan)部縮離壓(ya)水室流(liu)(liu)道(dao)。所以無堵(du)塞(sai)性(xing)能(neng)好,過(guo)顆(ke)粒(li)(li)能(neng)力(li)和長(chang)纖維(wei)(wei)的通(tong)過(guo)能(neng)力(li)較(jiao)強。顆(ke)粒(li)(li)在壓(ya)水室內(nei)流(liu)(liu)動(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)的渦流(liu)(liu)的推動(dong)下(xia)運動(dong),懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)本身(shen)不(bu)產生(sheng)能(neng)量(liang),只是(shi)在流(liu)(liu)道(dao)內(nei)和液體(ti)(ti)交換能(neng)量(liang)。在流(liu)(liu)動(dong)過(guo)程中,懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)或長(chang)纖維(wei)(wei)不(bu)與葉(xie)片(pian)接觸,葉(xie)片(pian)多磨損(sun)的情況較(jiao)輕,不(bu)存在間隙因磨蝕而加大的情況,在長(chang)期運行中不(bu)會造成效(xiao)率嚴重下(xia)降的問題,采(cai)用(yong)該型式(shi)葉(xie)輪(lun)的泵適合于抽送含有大顆(ke)粒(li)(li)和長(chang)纖維(wei)(wei)的介質。
從性能上講,該葉(xie)輪效率較(jiao)低,僅(jin)相當于普通閉式葉(xie)輪的(de)70%左右,揚程曲線比較(jiao)平(ping)坦(tan)。
閉式葉輪
該型(xing)式的(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)正常效(xiao)率較(jiao)高。且(qie)在長期運行中情況比較(jiao)穩定,采(cai)用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)泵軸(zhou)向(xiang)力較(jiao)小,且(qie)可(ke)以(yi)在前(qian)后(hou)蓋板上(shang)設置副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)。前(qian)蓋板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)可(ke)以(yi)減少葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)進(jin)口的(de)旋渦損(sun)失和(he)顆(ke)粒(li)對密封(feng)環(huan)的(de)磨損(sun)。后(hou)蓋板上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)(pian)不僅起平衡(heng)軸(zhou)向(xiang)力的(de)作用(yong),而且(qie)可(ke)以(yi)防止懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)粒(li)進(jin)入機(ji)械密封(feng)腔(qiang)對機(ji)械密封(feng)起保(bao)護作用(yong)。但該型(xing)式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)無堵性(xing)差,易于纏繞,不宜于抽送含(han)大(da)顆(ke)粒(li)(長纖維)等末經處理的(de)污水介質。
流道(dao)式葉輪(lun)
該種(zhong)葉(xie)輪(lun)屬于無(wu)葉(xie)片的葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流(liu)道(dao)是一(yi)個從進口到出口的一(yi)個彎(wan)曲的流(liu)道(dao)。所(suo)以適宜(yi)于抽(chou)送含有大顆粒和(he)長纖維的介質。抗堵(du)性好。
從性能(neng)上講,該型式(shi)葉輪效率(lv)高和普通閉式(shi)葉輪相差不大,但用(yong)(yong)該型式(shi)葉輪泵揚程曲線較為陡降。功率(lv)曲線比較平穩(wen),不易產生超(chao)功率(lv)的問題,但該型葉輪的汽蝕性能(neng)不如(ru)普通閉式(shi)葉輪,尤(you)其適宜用(yong)(yong)在有(you)壓進口的泵上。
螺旋離心式葉輪
該(gai)(gai)(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)螺旋葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在(zai)(zai)錐形輪轂(gu)體上(shang)從吸(xi)入口(kou)沿軸向延伸。該(gai)(gai)(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵兼具(ju)有(you)容積泵和離心泵的(de)(de)作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)在(zai)(zai)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中流過時(shi),不撞擊泵內任何(he)部位,故無損性(xing)(xing)好。對(dui)輸(shu)送(song)物的(de)(de)破壞性(xing)(xing)小。由于(yu)螺旋的(de)(de)推進作(zuo)用(yong),懸(xuan)浮顆(ke)(ke)粒(li)(li)的(de)(de)通過性(xing)(xing)強,所以采用(yong)該(gai)(gai)(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)泵適宜于(yu)抽送(song)含有(you)大顆(ke)(ke)粒(li)(li)和長纖維的(de)(de)介質(zhi),以及(ji)高濃度的(de)(de)介質(zhi)。在(zai)(zai)對(dui)輸(shu)送(song)介質(zhi)的(de)(de)破壞有(you)嚴格要求的(de)(de)場合(he)下具(ju)有(you)明顯的(de)(de)特點。
從性能上(shang)來講,該泵具(ju)有(you)陡降(jiang)的(de)揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較(jiao)平坦(tan)。
壓水室(shi)
污水(shui)泵(beng)采(cai)用(yong)的(de)壓(ya)水(shui)室(shi)最常(chang)見的(de)是蝸(gua)殼(ke),在內裝式潛(qian)水(shui)泵(beng)中(zhong)多選用(yong)徑向導葉(xie)或流道(dao)式導葉(xie)。蝸(gua)殼(ke)有(you)螺(luo)旋(xuan)型(xing)(xing)、環型(xing)(xing)和(he)中(zhong)介型(xing)(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)形(xing)蝸(gua)殼(ke)基本(ben)上不用(yong)在污水(shui)泵(beng)中(zhong)。環形(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)由于結構簡單制造(zao)方便在小型(xing)(xing)污水(shui)泵(beng)上采(cai)用(yong)的(de)較多。但由于中(zhong)介型(xing)(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)出(chu)現(xian)環形(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)應用(yong)范圍逐(zhu)漸變小。因(yin)中(zhong)介型(xing)(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)兼具有(you)螺(luo)旋(xuan)的(de)高(gao)效(xiao)率性(xing)(xing)和(he)環形(xing)壓(ya)水(shui)室(shi)的(de)高(gao)通透性(xing)(xing)。已越(yue)來越(yue)受到制造(zao)廠家的(de)關注。
四(si)、維護(hu)保養(yang)
(1)檢查污水(shui)泵管(guan)路及結合處有無松動現象。用(yong)手轉動污水(shui)泵,試看污水(shui)泵是否靈活。
(2)向軸(zhou)承(cheng)體內加入軸(zhou)承(cheng)潤滑(hua)機油,觀(guan)察油位應在油標的中心(xin)線(xian)處,潤滑(hua)油應及時更換(huan)或補(bu)充。
(3)擰(ning)下污水(shui)泵泵體的引水(shui)螺塞(sai),灌注引水(shui)(或引漿(jiang))。自(zi)吸排污泵
(4)關(guan)好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口壓力表及進口真空表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉向是否正確。
(6)開(kai)動電(dian)(dian)機,當污水泵正(zheng)常運轉后,打開(kai)出口(kou)壓力表和進口(kou)真空泵視其顯(xian)示出適當壓力后,逐漸打開(kai)閘閥,同時(shi)檢查電(dian)(dian)機負荷(he)情況。
(7)盡(jin)量控(kong)制污水(shui)泵的(de)流量和揚(yang)程在(zai)標牌上(shang)注明的(de)范圍(wei)內,以保證污水(shui)泵在(zai)更(geng)高 效(xiao)率點(dian)運轉,才能獲得更(geng)大 的(de)節能效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過(guo)程中,軸承溫度不(bu)(bu)能(neng)超(chao)過(guo)環境溫度35℃,更高 溫度不(bu)(bu)得超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如發(fa)現污(wu)水泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
(10)污水(shui)泵要停止使用時,先關閉(bi)閘閥、壓(ya)力表,然后停止電機。
(11)中開泵污(wu)水泵在工作 個月(yue)內,經(jing)100小(xiao)時(shi)更換潤滑(hua)油,以后(hou)每個500小(xiao)時(shi),換油一次。
(12)經常(chang)調整填料(liao)壓蓋,保證填料(liao)室內的滴漏(lou)情況正(zheng)常(chang)(以成(cheng)滴漏(lou)出為宜(yi))。
(13)定期檢查軸套的磨損情況,磨損較(jiao)大(da)后應及時更(geng)換。
(14)污水泵(beng)在寒冬(dong)季節使用時(shi),停車后,需將泵(beng)體下部放水螺塞(sai)擰開將介(jie)質(zhi)放凈(jing)。防止凍裂。
(15)污水(shui)泵長期停用,需將泵全部拆開(kai),擦干水(shui)分(fen),將轉動部位(wei)及結合(he)處涂以(yi)油(you)脂裝好(hao)。
技術參數
型號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數 n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶電機型號(hao) 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽(qi)蝕(shi)余(yu)量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |