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離(li)心泵(beng)(beng)是(shi)利用葉(xie)輪旋(xuan)轉而使(shi)水(shui)(shui)發生離(li)心運(yun)動(dong)(dong)(dong)來工作的(de)。水(shui)(shui)泵(beng)(beng)在(zai)啟(qi)動(dong)(dong)(dong)前，必須使(shi)泵(beng)(beng)殼和吸水(shui)(shui)管內充滿(man)水(shui)(shui)，然后啟(qi)動(dong)(dong)(dong)電機，使(shi)泵(beng)(beng)軸帶(dai)動(dong)(dong)(dong)葉(xie)輪和水(shui)(shui)做高速旋(xuan)轉運(yun)動(dong)(dong)(dong)，水(shui)(shui)發生離(li)心運(yun)動(dong)(dong)(dong)，被甩向(xiang)葉(xie)輪外緣，經蝸形(xing)泵(beng)(beng)殼的(de)流道流入水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)壓水(shui)(shui)管路。
一、結(jie)構(gou)組成
離心泵的基本構造是(shi)由(you)六(liu)部(bu)分組成的分別(bie)是(shi)葉(xie)輪(lun)，泵體，泵軸，軸承，密封環(huan)，填料函。
1、葉輪(lun)是離心泵的核心部(bu)分，它(ta)轉速高(gao)出力(li)大，葉輪(lun)上的葉片又(you)起到(dao)主要(yao)作(zuo)用，葉輪(lun)在(zai)裝配前(qian)要(yao)通過靜平(ping)衡實驗。葉輪(lun)上的內外表面要(yao)求光(guang)滑，以減少水流的摩擦損失。
2、泵(beng)體(ti)也稱泵(beng)殼，它是水泵(beng)的(de)(de)主體(ti)。起到支撐固定(ding)作用，并與安裝軸承(cheng)的(de)(de)托架相(xiang)連接。
3、泵軸(zhou)的(de)(de)作用是借聯軸(zhou)器和電動機相連接，將(jiang)電動機的(de)(de)轉矩傳(chuan)給葉輪，所(suo)以它是傳(chuan)遞機械能的(de)(de)主(zhu)要部件。
4、滑動軸(zhou)(zhou)承使(shi)用的是透明油(you)作潤滑劑的，加油(you)到油(you)位(wei)線。太(tai)多油(you)要沿泵(beng)(beng)軸(zhou)(zhou)滲出，太(tai)少軸(zhou)(zhou)承又要過熱(re)燒壞造成事故(gu)！在水泵(beng)(beng)運行過程中軸(zhou)(zhou)承的溫度(du)(du)更(geng)高(gao) 在85度(du)(du)，一(yi)般運行在60度(du)(du)左右(you)。
5、密封環又稱減漏(lou)環。
6、填(tian)(tian)(tian)(tian)料函(han)主要由填(tian)(tian)(tian)(tian)料、水(shui)(shui)(shui)封(feng)環、填(tian)(tian)(tian)(tian)料筒、填(tian)(tian)(tian)(tian)料壓(ya)蓋、水(shui)(shui)(shui)封(feng)管(guan)組成(cheng)。填(tian)(tian)(tian)(tian)料函(han)的(de)(de)(de)(de)作用(yong)主要是為了封(feng)閉泵殼與泵軸(zhou)之間的(de)(de)(de)(de)空隙(xi)，不讓(rang)泵內的(de)(de)(de)(de)水(shui)(shui)(shui)流(liu)流(liu)到外(wai)面來也(ye)不讓(rang)外(wai)面的(de)(de)(de)(de)空氣進入到泵內。始(shi)終保持水(shui)(shui)(shui)泵內的(de)(de)(de)(de)真空！當泵軸(zhou)與填(tian)(tian)(tian)(tian)料摩擦產生(sheng)熱量(liang)就要靠水(shui)(shui)(shui)封(feng)管(guan)住水(shui)(shui)(shui)到水(shui)(shui)(shui)封(feng)圈內使填(tian)(tian)(tian)(tian)料冷(leng)卻！保持水(shui)(shui)(shui)泵的(de)(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)(xing)。所以在水(shui)(shui)(shui)泵的(de)(de)(de)(de)運(yun)行(xing)(xing)巡(xun)回檢(jian)查過程中(zhong)對(dui)填(tian)(tian)(tian)(tian)料函(han)的(de)(de)(de)(de)檢(jian)查是特(te)別要注意！在運(yun)行(xing)(xing)600個小時左右(you)就要對(dui)填(tian)(tian)(tian)(tian)料進行(xing)(xing)更換。
二、種類
按葉輪數目來分類：
1、單級(ji)泵：即在泵軸上只有一個(ge)葉輪。
2、多(duo)級泵(beng)：即(ji)在泵(beng)軸上有兩個或兩個以上的(de)葉(xie)輪，這時泵(beng)的(de)總揚程(cheng)為n個葉(xie)輪產生的(de)揚程(cheng)之和(he)。
按工作(zuo)壓力(li)來分類(lei)：
1、低壓泵：壓力低于100米水柱；
2、中壓泵：壓力在(zai)100~650米水柱之間(jian)；
3、高壓(ya)泵：壓(ya)力高于650米水柱。
按葉輪(lun)吸入方式(shi)來分類(lei)：
1、單側(ce)進水式泵：又叫單吸泵，即葉輪上只有一個(ge)進水口；
2、雙側(ce)進水(shui)式(shi)泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側(ce)都(dou)有一個進水(shui)口。它的流(liu)量比單(dan)吸式(shi)泵大一倍，可以近似(si)看(kan)作是二個單(dan)吸泵葉輪背(bei)靠(kao)背(bei)地放在了一起。
按泵(beng)殼結合來分類：
1、水平(ping)中開式泵(beng)：即在通過軸心線的(de)水平(ping)面(mian)上開有結合(he)縫。
2、垂直結(jie)合(he)面泵：即結(jie)合(he)面與軸心線相(xiang)垂直。
按泵軸位置來分類(lei)：
1、臥式泵：泵軸位于水平位置。
2、立式(shi)泵(beng)：泵(beng)軸位(wei)于垂直位(wei)置。
按葉輪(lun)出(chu)方式分類：
1、蝸殼泵(beng)：水從葉(xie)輪出來后(hou)，直(zhi)接進(jin)入具有螺(luo)旋線形狀的泵(beng)殼。
2、導葉泵：水從葉輪出來后(hou)，進(jin)入它外面設置的(de)導葉，之后(hou)進(jin)入下一(yi)級或流入出口(kou)管。
按(an)安(an)裝高度分類(lei)：
1、自灌式(shi)離心泵(beng)：泵(beng)軸低于吸水池(chi)池(chi)面(mian)，啟(qi)動(dong)時不需要灌水，可(ke)自動(dong)啟(qi)動(dong)。
2、吸(xi)入(ru)式離心(xin)泵(beng)(beng)（非自(zi)灌(guan)式離心(xin)泵(beng)(beng)）：泵(beng)(beng)軸高于吸(xi)水池池面(mian)。啟動(dong)前，需要(yao)先用水灌(guan)滿泵(beng)(beng)殼和吸(xi)水管(guan)道，然后驅動(dong)電機，使(shi)葉(xie)輪高速旋(xuan)轉運(yun)動(dong)，水受到(dao)離心(xin)力作用被(bei)甩(shuai)出葉(xie)輪，葉(xie)輪中(zhong)心(xin)形成負壓，吸(xi)水池中(zhong)水在(zai)大氣壓作用下進入(ru)葉(xie)輪，又受到(dao)高速旋(xuan)轉的(de)葉(xie)輪作用，被(bei)甩(shuai)出葉(xie)輪進入(ru)壓水管(guan)道。
另外，根據用途也可(ke)進(jin)行分(fen)類，如(ru)油泵(beng)、水(shui)泵(beng)、凝結水(shui)泵(beng)、排灰泵(beng)、循環水(shui)泵(beng)等。
三、使(shi)用
泵的試運轉應(ying)符合下列(lie)要求：
①、驅動機的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiang)相同；
②、查明管(guan)道泵(beng)和共軸泵(beng)的轉向；
③、各固定連接(jie)部(bu)位應(ying)無松動，各潤滑(hua)部(bu)位加注潤滑(hua)劑的規(gui)格和數量(liang)應(ying)符(fu)合設備技術(shu)文(wen)件的規(gui)定；
④有預潤滑(hua)要求的部(bu)位應按(an)規定進行(xing)預潤滑(hua)；
⑤各指示儀表，安全保(bao)護裝置均應靈敏，準確(que)，可靠；
⑥盤(pan)車應(ying)靈活，無異常現象；
⑦高溫(wen)泵(beng)在試運轉前應(ying)進(jin)行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻(yun)上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不(bu)應(ying)大(da)于(yu)50℃；泵(beng)體表面(mian)與有(you)工作介質進(jin)口的工藝管道(dao)的溫(wen)差(cha)不(bu)應(ying)大(da)于(yu)40℃；
⑧設置(zhi)消除(chu)溫升影(ying)響的連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁(pang)路連接裝置(zhi)提供冷(leng)卻水源(yuan)。
