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渣漿泵(beng)是指講指通過(guo)借助離心力（泵(beng)的葉輪的旋(xuan)轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成(cheng)介質的動能和(he)勢能的設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等(deng)行業領(ling)域(yu)。
一、渣漿泵結(jie)構：
渣(zha)漿泵(beng)輸送的(de)(de)是含有渣(zha)滓的(de)(de)固體顆(ke)粒(li)與水的(de)(de)混合物。但(dan)從原理(li)上講渣(zha)漿泵(beng)屬于離心泵(beng)的(de)(de)一種，在(zai)鋼(gang)鐵企業(ye)主要(yao)用于轉(zhuan)爐(lu)除塵水、高爐(lu)煤氣洗滌水、連鑄(zhu)濁(zhuo)環(huan)水和軋鋼(gang)濁(zhuo)環(huan)水等系統的(de)(de)泥漿輸送。
常用的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架(jia)構(gou)。泵(beng)體采用(yong)雙層(ceng)泵(beng)殼（內外雙層(ceng)金屬結構(gou)），雙泵(beng)殼外殼結構(gou)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔(ge)，旋轉8個不同位置安裝使用(yong)。為有(you)效(xiao)防止軸封(feng)(feng)泄(xie)露(lu)，采用(yong)動力密(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)或機械密(mi)封(feng)(feng)組(zu)合(he)形式。葉輪與后護板(ban)問設有(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)(feng)，極(ji)大地降低了(le)漿(jiang)(jiang)體(ti)向(xiang)填(tian)料(liao)箱(xiang)泄(xie)露(lu)量，有(you)力地保證了(le)密(mi)封(feng)(feng)的可靠性(xing)。葉輪設有(you)背(bei)葉片(pian)，及時排出回流漿(jiang)(jiang)體(ti)，從(cong)而提(ti)高了(le)容積率，降低了(le)回流及沖蝕，提(ti)高了(le)過流部件壽(shou)命。為便(bian)于檢(jian)修及拆(chai)(chai)卸設有(you)拆(chai)(chai)卸環，避(bi)免(mian)了(le)因不能拆(chai)(chai)卸而造成(cheng)割軸現象。
(2)托(tuo)架結構(gou)。托(tuo)架結構(gou)為水平中開式(shi)，為延長軸承(cheng)的(de)使(shi)用壽命，從水力(li)設(she)計和結構(gou)設(she)計上進行了優化。使(shi)徑向(xiang)力(li)和軸向(xiang)力(li)合(he)理分布，且正確選用軸承(cheng)形式(shi)、型號、冷卻與潤滑(hua)方式(shi)等，從而達(da)到(dao)了軸承(cheng)低發熱、高(gao)壽命的(de)要求。
(3)軸(zhou)封(feng)形(xing)(xing)式。軸(zhou)封(feng)裝置(zhi)對泵(beng)體和(he)(he)泵(beng)軸(zhou)之間起密封(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可防止(zhi)空氣(qi)侵(qin)入(ru)泵(beng)內(nei)和(he)(he)大量(liang)水(shui)從泵(beng)內(nei)滲(shen)漏(lou)出(chu)(chu)來。離心渣漿泵(beng)的(de)(de)密封(feng)形(xing)(xing)式通(tong)常采用(yong)(yong)的(de)(de)是副葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料密封(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料密封(feng)是流體動(dong)力密封(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)出(chu)(chu)口液體的(de)(de)外漏(lou)，同時利(li)用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)環和(he)(he)填(tian)料來防止(zhi)空氣(qi)進入(ru)，又用(yong)(yong)背(bei)葉(xie)(xie)片和(he)(he)水(shui)封(feng)環降低填(tian)料處的(de)(de)壓力，有防止(zhi)雜質(zhi)進入(ru)密封(feng)的(de)(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二、渣漿泵(beng)安裝：
渣(zha)漿(jiang)泵安裝時應進行以(yi)下核對(dui)：
(1)基礎的尺寸(cun)、位置、標高(gao)應(ying)符合設計要求，地(di)腳(jiao)螺栓必須恰當(dang)和(he)正確地(di)固(gu)定(ding)在混(hun)凝土地(di)基中，機器不應(ying)有(you)缺件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根據(ju)渣漿(jiang)泵所輸送介質的(de)(de)特性，必要(yao)時應該核對主要(yao)零件、軸密封件和墊片的(de)(de)材(cai)質；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正工作應符合設(she)(she)備技術的(de)規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應符合現行 標準《機械(xie)設(she)(she)備安裝工程施工及驗收通(tong)用規(gui)(gui)范》的(de)規(gui)(gui)定；
(4)所有與渣漿(jiang)泵(beng)連接的管道、管件的安裝(zhuang)以及潤滑油(you)管道的清洗要求應(ying)符(fu)合相關(guan) 標準的規定。
三、啟(qi)動(dong)條件(jian)
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動(dong)前按(an)泵(beng)的常規檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確認(ren)渣漿泵(beng)管路已通(tong)、濃(nong)縮(suo)(suo)倉已選擇(ze)(ze)好(hao)、進水門(men)已開、選擇(ze)(ze)的濃(nong)縮(suo)(suo)機已運行、濃(nong)縮(suo)(suo)機排渣門(men)和沖洗門(men)已關，排渣泵(beng)投連(lian)鎖。
(3)檢(jian)查渣池(chi)內無雜物，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應(ying)的擾動器已啟動，正常。
(5)將(jiang)渣漿(jiang)泵變頻器調(diao)至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿(jiang)泵，等(deng)出口閥全開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足(zu)回用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟(qi)動(dong)正(zheng)常后(hou)注意渣漿(jiang)泵(beng)出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫。
四(si)、調(diao)試(shi)與運行操作
渣漿泵的試(shi)運轉應符合下列要(yao)求：
(1)驅動電(dian)機的(de)轉向應與泵的(de)轉向相同；
(2)各(ge)固定連接部位應(ying)無松動，各(ge)潤滑(hua)(hua)部位加注潤滑(hua)(hua)劑的規格和數量應(ying)符合設備技術檔(dang)的規定；
(3)有(you)預潤滑要(yao)求的部(bu)位應按(an)規(gui)定進行(xing)預潤滑；
(4)各指示儀表，安全保護(hu)裝(zhuang)置均應靈(ling)敏，準確(que)，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現象；
(6)高溫(wen)(wen)泵(beng)在(zai)試運轉前(qian)應進行泵(beng)體預熱，溫(wen)(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)(wen)升不(bu)應大(da)于500%；泵(beng)體表面(mian)與有工作介質(zhi)進口的工藝管道的溫差(cha)不應大于400℃；
(7)設置消除溫(wen)升影(ying)響的連接(jie)裝(zhuang)置，設置旁路連接(jie)裝(zhuang)置提供(gong)冷(leng)卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行(xing)操作時應注意以下幾點(dian)：
(1)禁(jin)(jin)止(zhi)無水運(yun)(yun)行，不要調節吸人口來(lai)降(jiang)低排量，禁(jin)(jin)止(zhi)在過(guo)低的流量下運(yun)(yun)行；
(2)監(jian)控運行過程，徹底(di)阻止填料(liao)箱泄漏，更換(huan)填料(liao)箱時(shi)要用新填料(liao)；
(3)確(que)保機械密封有充分沖(chong)洗的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸承禁止使用過(guo)量水(shui)流(liu)；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按(an)推薦的周(zhou)期進行檢查；建立運行記錄(lu)，包括(kuo)運行小時數(shu)，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維(wei)護措施和時間；對離心泵抽吸和排(pai)放壓力、流(liu)量、輸入功率(lv)、洗(xi)液和軸承的溫度以(yi)及振動情況(kuang)都應該定期測量記錄(lu)。
六、磨損(sun)因素(su)
渣漿泵磨(mo)損(sun)的因(yin)素有(you)下列幾(ji)個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互(hu)作用。
提(ti)高泵(beng)過流部件壽命(ming)的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水(shui)力設計。
渣漿泵抽送固液混合(he)物(wu)時磨損最嚴重的部件(jian)是葉輪，其次是泵體或者是護套(tao)和護板(ban)等(deng)過流部件(jian)。
泵的磨損取決于下列各個(ge)參數之間的內在關系：
1)固液混合物(wu)流變特性。
2)固體(ti)顆(ke)粒粒徑(jing)、粒形(xing)、硬度(du)(du)和密度(du)(du)等。
3)泵(beng)的(de)結(jie)構型式與參數(shu)。
4)泵的轉速或者(zhe)葉輪(lun)圓周速度。
5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸(shen)率、耐酸堿(jian)性、耐熱性）等(deng)。
在影響渣漿泵(beng)壽命的因(yin)素中， 是材料的性能(neng)，第(di)二是介質特性，第(di)三(san)是泵(beng)的結構和水力(li)參數，運(yun)行條件居于最后。
七、維護
渣漿泵(beng)維護時應注意以下幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承水壓、水量要滿足規定，隨時(shi)調整（或更換）填料的松緊(jin)程度，切勿造成軸(zhou)(zhou)(zhou)封漏(lou)漿。并及時(shi)更換軸(zhou)(zhou)(zhou)套。
(2)更換軸(zhou)(zhou)承時，一定要保證(zheng)軸(zhou)(zhou)承組件(jian)內無塵，潤(run)滑油(you)清(qing)}吉，泵(beng)運(yun)行時軸(zhou)承溫度(du)一般以(yi)不超過60～65℃為(wei)宜(yi)，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵的(de)同軸度，保(bao)證聯軸器中彈性(xing)墊(dian)完整(zheng)正確(que)，損壞后應及時更換(huan)。
(4)保證泵(beng)組件和管路系統安裝正確，牢固可(ke)靠(kao)。
(5)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)部(bu)分(fen)部(bu)件(jian)(jian)屬(shu)于(yu)易損(sun)件(jian)(jian)，在日常使用中要關注易損(sun)件(jian)(jian)的(de)損(sun)耗(hao)情況(kuang)，及(ji)時(shi)對其(qi)進行維(wei)修或(huo)更換(huan)。渣漿(jiang)泵(beng)易損(sun)件(jian)(jian)維(wei)修或(huo)更換(huan)的(de)過程中要保(bao)證(zheng)裝(zhuang)配正確，間隙(xi)調(diao)整合理，避(bi)免(mian)緊澀(se)摩擦現象的(de)出(chu)現。
(6)渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)吸入(ru)管路(lu)系統必須無漏氣現象，同時在操作(zuo)中應注意吸人口是否(fou)有堵塞(sai)現象。渣漿泵(beng)(beng)所(suo)需處理的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)多帶有固體(ti)顆粒，因此在進泵(beng)(beng)池(chi)放置的(de)(de)(de)隔柵應符合渣漿泵(beng)(beng)所(suo)能(neng)通過(guo)(guo)顆粒的(de)(de)(de)要(yao)求，減少過(guo)(guo)大顆粒或長(chang)纖維(wei)物(wu)料(liao)進入(ru)泵(beng)(beng)體(ti)造(zao)成堵塞(sai)的(de)(de)(de)可能(neng)性。
