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齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)(beng)是(shi)依靠泵(beng)(beng)(beng)缸與嚙合(he)齒(chi)輪(lun)(lun)間(jian)所形成的(de)(de)(de)工(gong)作容積變(bian)化和移動來(lai)輸送液(ye)體(ti)或使之增壓的(de)(de)(de)回(hui)轉(zhuan)泵(beng)(beng)(beng)。由兩個(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)(beng)(beng)體(ti)與前后蓋組成兩個(ge)封閉空間(jian)，當齒(chi)輪(lun)(lun)轉(zhuan)動時，齒(chi)輪(lun)(lun)脫開側(ce)的(de)(de)(de)空間(jian)的(de)(de)(de)體(ti)積從(cong)小(xiao)變(bian)大(da)，形成真空，將液(ye)體(ti)吸入(ru)，齒(chi)輪(lun)(lun)嚙合(he)側(ce)的(de)(de)(de)空間(jian)的(de)(de)(de)體(ti)積從(cong)大(da)變(bian)小(xiao)，而(er)將液(ye)體(ti)擠入(ru)管路中去(qu)。吸入(ru)腔與排出(chu)(chu)腔是(shi)靠兩個(ge)齒(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)嚙合(he)線來(lai)隔開的(de)(de)(de)。齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)(de)排出(chu)(chu)口(kou)的(de)(de)(de)壓力完(wan)全(quan)取決于泵(beng)(beng)(beng)出(chu)(chu)口(kou)處阻力的(de)(de)(de)大(da)小(xiao)。
一、結(jie)構特點(dian)
（1）結(jie)構簡單，價(jia)格便宜；
（2）工(gong)作要求低，應(ying)用廣泛(fan)；
（3）端蓋和齒輪的(de)各個齒間槽(cao)組成(cheng)了許多(duo)固(gu)定的(de)密(mi)封(feng)工(gong)作(zuo)腔(qiang)，只能用(yong)作(zuo)定量泵(beng)。
齒輪(lun)采用(yong)國(guo)際九十年(nian)代先進水平的新技(ji)術--雙圓弧正弦曲(qu)線齒型(xing)圓弧。它與(yu)漸開線齒輪(lun)相比，最突出的(de)優點(dian)是(shi)齒輪(lun)嚙合過程(cheng)中(zhong)齒廓面(mian)沒有相對滑(hua)動，所以(yi)齒面(mian)無磨損、運轉平衡、無困液現象(xiang)，噪聲低、壽命長、效率高。該泵(beng)擺(bai)脫傳(chuan)統(tong)設(she)計(ji)的(de)束縛(fu)，使得齒輪(lun)泵(beng)在(zai)設(she)計(ji)、生(sheng)產和使用上進入(ru)了一個(ge)新的(de)領(ling)域。
泵設有差壓式(shi)安全閥作為超載保(bao)護，安全閥全回流壓力為泵額定排出(chu)壓力1.5倍。也可(ke)(ke)在允許排(pai)出壓力(li)范圍內根據實際(ji)需(xu)(xu)要(yao)另行(xing)調(diao)整。但是此安(an)全(quan)閥不能作減壓閥長(chang)期工(gong)作，減壓閥在需(xu)(xu)要(yao)時可(ke)(ke)另行(xing)安(an)裝。
該泵軸端密(mi)(mi)封(feng)設(she)計為(wei)兩(liang)種(zhong)形式，一種(zhong)是(shi)機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)，另(ling)一種(zhong)是(shi)填(tian)料(liao)密(mi)(mi)封(feng)，可(ke)根(gen)據具體使(shi)用(yong)情況和用(yong)戶要求確定。
二、泵(beng)的(de)分類(lei)
就核心組成部件齒輪(lun)而言，主要(yao)由(you)公法線齒輪(lun)泵和圓弧(hu)齒輪(lun)泵。公法線齒輪(lun)泵輸送含雜質的介質比圓弧(hu)齒輪(lun)泵要(yao)耐用(yong)，而圓弧(hu)齒輪(lun)泵結構特(te)殊，輸送干凈的介質，噪音(yin)低，壽命(ming)長，各有(you)各的優點。
三、工作(zuo)特點
優點：結構簡單緊湊、體積小(xiao)、質量輕、工藝(yi)性好、價格便宜(yi)、自(zi)吸力強(qiang)、對油液污(wu)染不敏感(gan)、轉速(su)范圍大、能(neng)耐沖擊性負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力(li)不平衡(heng)、流動脈動大、噪聲(sheng)大、效(xiao)率低(di)，零件的互(hu)換性差，磨損后不易修復(fu)，不能(neng)做變量泵用(yong)。
四、運行維護
1、起動齒輪泵(beng)
（1）啟動前檢查全(quan)部管(guan)路法蘭(lan)，接頭(tou)的密(mi)封性。
（2）盤(pan)動聯軸(zhou)器，無(wu)摩擦(ca)及碰撞聲音。
（3） 啟(qi)動(dong)應(ying)向泵內注入輸送(song)液體(ti)。
（4）啟(qi)動前(qian)應全開吸入(ru)和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟(qi)動。
（5）驗證(zheng)電(dian)機轉動方向后，啟動電(dian)機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關(guan)閉泵的進、出(chu)口閥門。
五、常見故障
1、不能排(pai)料
故障現象：泵不能排(pai)料(liao)
故障原因：a、旋(xuan)轉方向(xiang)相反；b、吸入或排出(chu)閥關閉； c、入口無料或壓力過低(di)； d、粘度過高，泵無法咬(yao)料
對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥(fa)門是否關閉； c、檢(jian)查閥門和壓(ya)力表； d、檢查液體粘(zhan)度，以低速運轉(zhuan)時按轉(zhuan)速比(bi)例(li)的流量是否出現，若有流量，則流入不(bu)足/2
2、流量不足
故障現(xian)象：泵(beng)流量不足
故障原(yuan)因：a、吸入或排出閥(fa)關閉； b、入口壓力低； c、出口管線(xian)堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速(su)過(guo)低
對策：a、確(que)認(ren)閥門是否(fou)關閉；b、檢查閥門是否(fou)打開；c、確認排出量是否(fou)正常； d、緊(jin)固；大量泄漏影響生產時，應停(ting)止運(yun)轉，拆(chai)卸檢(jian)查； e、檢查(cha)泵軸實際(ji)轉(zhuan)速
3、聲(sheng)音異常
故障現(xian)象：聲音異常
故(gu)障原因：a、聯軸節偏心(xin)大或潤滑不良 b、電(dian)動機故障(zhang)； c、減速機異常； d、軸封(feng)處安裝不良； e、軸變形或磨(mo)損
對策：a、找正(zheng)或充填潤滑(hua)脂； b、檢查電(dian)動機(ji)； c、檢查(cha)軸承和(he)齒(chi)輪； d、檢查軸封； e、停(ting)車(che)解體檢查(cha)
4、電流(liu)過大
故障現象：電流(liu)過大
故障原因(yin)：a、出口(kou)壓力過高； b、熔體粘度過(guo)大；c、軸封裝(zhuang)配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障
對策：a、檢查下游設備及(ji)管線；b、檢(jian)驗粘度； c、檢查(cha)軸封，適(shi)當調整； d、停車(che)后(hou)檢查，用手盤(pan)車(che)是(shi)否過重； e、檢查電動機
5、泵停止
故障現象：泵(beng)突(tu)然停止
故障原因：a、停(ting)電； b、電(dian)機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口(kou)壓力過高(gao)，聯鎖(suo)反應(ying)；e、泵(beng)內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡(ka)死(si)
對(dui)策：a、檢查(cha)電(dian)源；b、檢查電(dian)動機；c、打開(kai)安全罩，盤車檢查；d、檢查(cha)儀表(biao)聯(lian)鎖系(xi)統；e、停車(che)后(hou)，正反轉盤車(che)確認(ren)； f、盤車確(que)認
6、密封(feng)漏(lou)油(you)
故障(zhang)現象(xiang)：密封漏油
產生原因：a、軸封未調整好(hao)；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環(huan)摩擦(ca)面隨(sui)壞(huai)；d、彈簧(huang)松弛(chi)
對策(ce)：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺(luo)栓(shuan)或更換密封圈；c、更(geng)換動、靜環或重新(xin)研磨(mo)；d、更換(huan)彈簧
