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渣(zha)漿泵是(shi)指講指通過借助離心力（泵的(de)葉輪(lun)的(de)旋(xuan)轉）的(de)作用使固(gu)、液混合介(jie)質(zhi)能量增(zeng)加的(de)一種機械(xie)，將電能轉換(huan)成介(jie)質(zhi)的(de)動能和勢能的(de)設備。主要適用于：礦山(shan)、電廠、疏(shu)浚(jun)、冶金、化工、建材及石油(you)等行業(ye)領域。
一、渣漿泵結(jie)構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送的(de)(de)是(shi)含(han)有渣(zha)滓的(de)(de)固體顆粒與水的(de)(de)混合物。但從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離心(xin)泵的(de)(de)一種，在鋼(gang)鐵(tie)企業(ye)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗(xi)滌水、連(lian)鑄濁(zhuo)(zhuo)環(huan)水和軋鋼(gang)濁(zhuo)(zhuo)環(huan)水等系統(tong)的(de)(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣(zha)漿泵(beng)結構如下。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體采(cai)用雙層(ceng)泵(beng)殼（內外(wai)雙層(ceng)金(jin)屬(shu)結(jie)構），雙泵(beng)殼外(wai)殼結(jie)構為垂直中開式，出水口位置可(ke)按(an)45°間(jian)隔，旋(xuan)轉8個不(bu)同位置安(an)裝使用。為有(you)(you)(you)效防(fang)止軸封泄露(lu)，采用動力密封、填料密封或機械密封組合形(xing)式(shi)。葉(xie)輪(lun)(lun)與(yu)后護(hu)板問(wen)設(she)有(you)(you)(you)迷宮式(shi)間(jian)隙密封，極大(da)地降低(di)了(le)漿體向填料箱泄露(lu)量，有(you)(you)(you)力地保(bao)證(zheng)了(le)密封的可靠性。葉(xie)輪(lun)(lun)設(she)有(you)(you)(you)背葉(xie)片，及時排(pai)出回流(liu)(liu)漿體，從(cong)而(er)(er)提(ti)高(gao)了(le)容積(ji)率(lv)，降低(di)了(le)回流(liu)(liu)及沖蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流(liu)(liu)部件壽命。為便于檢修及拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)設(she)有(you)(you)(you)拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)環，避(bi)免了(le)因不(bu)能(neng)拆(chai)(chai)卸(xie)(xie)而(er)(er)造成(cheng)割軸現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為水平中(zhong)開式(shi)(shi)(shi)，為延長軸(zhou)承(cheng)(cheng)的使用壽(shou)命(ming)，從水力設計(ji)和結(jie)構(gou)設計(ji)上進行了優化。使徑(jing)向力和軸(zhou)向力合理分布(bu)，且(qie)正(zheng)確選(xuan)用軸(zhou)承(cheng)(cheng)形式(shi)(shi)(shi)、型號、冷(leng)卻與潤滑方式(shi)(shi)(shi)等，從而達到了軸(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱(re)、高(gao)壽(shou)命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)形式。軸封(feng)裝置對泵體(ti)和泵軸之間起密封(feng)作用。可防止(zhi)空(kong)氣侵(qin)入(ru)泵內和大量水從泵內滲漏(lou)出(chu)來。離心渣漿泵的密封(feng)形式通常采用的是副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密封(feng)，副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)加填(tian)料(liao)密封(feng)是流體(ti)動(dong)力密封(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)產生的壓(ya)頭抵抗葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)出(chu)口(kou)液(ye)體(ti)的外漏(lou)，同(tong)時利用葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)蓋板設(she)背(bei)(bei)葉(xie)片(pian)加水封(feng)環和填(tian)料(liao)來防止(zhi)空(kong)氣進(jin)入(ru)，又(you)用背(bei)(bei)葉(xie)片(pian)和水封(feng)環降低(di)填(tian)料(liao)處的壓(ya)力，有防止(zhi)雜質(zhi)進(jin)入(ru)密封(feng)的作用。
二、渣漿泵安裝：
渣(zha)漿泵安裝時應進行以(yi)下(xia)核(he)對(dui)：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標高應符(fu)合設計要求(qiu)，地(di)腳螺(luo)栓(shuan)必(bi)須恰當(dang)和正確地(di)固定在(zai)混凝土(tu)地(di)基中，機器不應有缺件、損壞或(huo)銹蝕(shi)等情(qing)況；
(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材(cai)質；
(3)渣漿泵的(de)找平、找正(zheng)工(gong)作應(ying)符(fu)合設備(bei)技術的(de)規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應(ying)符(fu)合現(xian)行 標準《機(ji)械設備(bei)安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)(gui)范》的(de)規(gui)(gui)定；
(4)所(suo)有與渣漿泵連接的(de)管道、管件的(de)安裝(zhuang)以及潤滑油管道的(de)清洗要求應符合相關 標準(zhun)的(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前(qian)按泵的常(chang)規檢查要求檢查渣(zha)漿泵。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵(beng)管路已(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉已(yi)選(xuan)擇(ze)好(hao)、進水門(men)(men)已(yi)開、選(xuan)擇(ze)的濃(nong)縮(suo)機已(yi)運行(xing)、濃(nong)縮(suo)機排渣(zha)門(men)(men)和沖洗門(men)(men)已(yi)關，排渣(zha)泵(beng)投連鎖(suo)。
(3)檢查渣池(chi)內無雜物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣(zha)漿泵(beng)對應(ying)的(de)擾(rao)動器已(yi)啟動，正常。
(5)將渣(zha)漿泵(beng)變頻器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿(jiang)泵，等出口(kou)閥全開后(hou)慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓(rang)其(qi)滿足回(hui)用水(shui)池(chi)的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟動正(zheng)常(chang)后注意(yi)渣(zha)漿(jiang)泵出水(shui)、回用水(shui)泵出水(shui)的配合和撈(lao)渣(zha)機水(shui)溫(wen)。
四、調試與運(yun)行操作
渣漿泵的(de)試運轉(zhuan)應(ying)符合下(xia)列要求(qiu)：
(1)驅動電(dian)機(ji)的轉向應與(yu)泵的轉向相(xiang)同；
(2)各(ge)固定(ding)連(lian)接(jie)部(bu)位(wei)(wei)應無松動，各(ge)潤滑部(bu)位(wei)(wei)加注潤滑劑的規(gui)格和(he)數量應符合設(she)備技術(shu)檔的規(gui)定(ding)；
(3)有(you)預潤(run)滑要求的部位應(ying)按規定(ding)進(jin)行預潤(run)滑；
(4)各指示儀表(biao)，安全(quan)保護裝置(zhi)均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活(huo)，無異常現象(xiang)；
(6)高(gao)溫(wen)泵在試(shi)運轉前(qian)應進(jin)行泵體預熱，溫(wen)度應均勻上升，每(mei)小時溫(wen)升不(bu)應大于500%；泵體(ti)表面與(yu)有工作介質進口的工藝管道的溫差(cha)不應(ying)大于400℃；
(7)設置消除溫升影響(xiang)的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷(leng)卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行(xing)操作時應注(zhu)意以下(xia)幾點(dian)：
(1)禁止(zhi)無水運行(xing)，不要調節吸人(ren)口來降低排量，禁止(zhi)在過低的流量下運行(xing)；
(2)監控運(yun)行過程(cheng)，徹底阻止(zhi)填(tian)料(liao)箱泄漏，更換填(tian)料(liao)箱時(shi)要用新填(tian)料(liao)；
(3)確(que)保(bao)機械密封有充分沖洗的(de)水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止(zhi)使用過(guo)量水(shui)流；
(4)潤滑劑不(bu)要使(shi)用過多；
(5)按(an)推薦的(de)周期進行檢查；建立運行記錄(lu)，包括運行小時數，填(tian)料的(de)調整和(he)(he)(he)更(geng)換，添加潤(run)滑劑及其他維(wei)護措施和(he)(he)(he)時間(jian)；對離(li)心泵抽(chou)吸和(he)(he)(he)排放(fang)壓力、流量(liang)、輸入功率(lv)、洗(xi)液和(he)(he)(he)軸承的(de)溫度(du)以及振動(dong)情況都應該定期測量(liang)記錄(lu)。
六、磨損因素
渣漿(jiang)泵磨損的(de)因素有(you)下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材(cai)料(liao)特性(xing)。
3)磨(mo)料與材料的相互(hu)作用(yong)。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型(xing)，改(gai)進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最(zui)嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者(zhe)是護套和護板等過流部件。
泵(beng)的磨(mo)損取決(jue)于下列各個參(can)數(shu)之間的內在(zai)關系：
1)固(gu)液混合物流變(bian)特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的(de)結構型(xing)式與參數(shu)。
4)泵的轉(zhuan)速或(huo)者葉輪圓周速度。
5)泵(beng)用材料(liao)的性能，如硬度(du)、強(qiang)度(du)（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等(deng)。
在影響渣漿(jiang)泵壽命的(de)因素中， 是(shi)材料的(de)性能，第二(er)是(shi)介質特性，第三是(shi)泵的(de)結(jie)構和(he)水(shui)力參數，運行(xing)條件居于(yu)最(zui)后(hou)。
七、維(wei)護(hu)
渣漿泵維護時應注意以(yi)下幾點(dian)：
(1)軸承水壓、水量(liang)要滿足(zu)規定，隨時調整（或(huo)更(geng)換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏(lou)漿(jiang)。并及(ji)時更(geng)換軸套。
(2)更換(huan)軸(zhou)承時，一(yi)定要保(bao)證軸(zhou)承組件(jian)內無塵，潤(run)滑油(you)清}吉，泵(beng)運行時(shi)軸承溫(wen)度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證(zheng)(zheng)電(dian)機(ji)與(yu)泵的同軸(zhou)度(du)，保證(zheng)(zheng)聯軸(zhou)器中彈性(xing)墊(dian)完整(zheng)正(zheng)確，損壞(huai)后應及時更換。
(4)保證泵組(zu)件和管路系統(tong)安裝正(zheng)確，牢(lao)固可靠。
(5)渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵的(de)部分部件(jian)(jian)屬于易損件(jian)(jian)，在日常使用中要關注易損件(jian)(jian)的(de)損耗情況，及時對其(qi)進(jin)行維(wei)修或更換。渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵易損件(jian)(jian)維(wei)修或更換的(de)過程(cheng)中要保證裝(zhuang)配正(zheng)確，間(jian)隙調整合理(li)，避免緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)(beng)的吸(xi)入管(guan)路系統必須無漏氣(qi)現(xian)(xian)象，同時在操作中(zhong)應注意吸(xi)人口是否(fou)有堵(du)(du)塞(sai)現(xian)(xian)象。渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所需處理的介(jie)質多帶有固(gu)體(ti)顆粒，因(yin)此在進(jin)泵(beng)(beng)池放置(zhi)的隔柵應符合渣漿(jiang)泵(beng)(beng)所能通過(guo)顆粒的要求，減少過(guo)大(da)顆粒或長纖維(wei)物料進(jin)入泵(beng)(beng)體(ti)造成堵(du)(du)塞(sai)的可能性。
