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渣漿泵(beng)是(shi)指講指通過借助離心力（泵(beng)的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作(zuo)用使固、液混合介(jie)質(zhi)能量增加的(de)(de)一種機械，將電能轉換成介(jie)質(zhi)的(de)(de)動能和(he)勢能的(de)(de)設備(bei)。主要(yao)適(shi)用于：礦山、電廠、疏(shu)浚、冶金、化工(gong)、建材及石(shi)油等(deng)行業領域(yu)。
一(yi)、渣漿(jiang)泵結構：
渣(zha)漿泵(beng)(beng)輸(shu)送(song)(song)的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水(shui)的(de)混合物。但(dan)從原理(li)上講(jiang)渣(zha)漿泵(beng)(beng)屬于離心(xin)泵(beng)(beng)的(de)一種，在(zai)鋼(gang)(gang)鐵(tie)企業主要用于轉爐除塵(chen)水(shui)、高爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)和軋鋼(gang)(gang)濁環(huan)水(shui)等系統(tong)的(de)泥漿輸(shu)送(song)(song)。
常用(yong)的渣漿(jiang)泵結構如下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構。泵(beng)體采用(yong)雙(shuang)(shuang)層泵(beng)殼（內(nei)外雙(shuang)(shuang)層金屬結構），雙(shuang)(shuang)泵(beng)殼外殼結構為(wei)垂直(zhi)中開式，出水口位置可按45°間(jian)隔，旋轉8個(ge)不(bu)(bu)同位置安裝使用。為有(you)(you)(you)效(xiao)防止軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)泄露，采用動力(li)密(mi)封(feng)(feng)(feng)、填料密(mi)封(feng)(feng)(feng)或機械密(mi)封(feng)(feng)(feng)組合形式(shi)(shi)。葉(xie)輪與(yu)后護板問設有(you)(you)(you)迷(mi)宮式(shi)(shi)間隙密(mi)封(feng)(feng)(feng)，極(ji)大地降(jiang)低了(le)漿(jiang)體向填料箱泄露量，有(you)(you)(you)力(li)地保(bao)證了(le)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的可(ke)靠性。葉(xie)輪設有(you)(you)(you)背葉(xie)片，及時排出回(hui)流漿(jiang)體，從而提高了(le)容積率(lv)，降(jiang)低了(le)回(hui)流及沖(chong)蝕(shi)，提高了(le)過流部(bu)件壽(shou)命。為便于檢修(xiu)及拆卸設有(you)(you)(you)拆卸環，避免了(le)因不(bu)(bu)能拆卸而造成割軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)(tuo)架結(jie)構。托(tuo)(tuo)架結(jie)構為(wei)水平中開式(shi)，為(wei)延長軸承的使用(yong)壽命(ming)，從水力(li)設(she)計和結(jie)構設(she)計上進行(xing)了(le)優(you)化。使徑向力(li)和軸向力(li)合理分布(bu)，且正確選用(yong)軸承形(xing)式(shi)、型號、冷(leng)卻與潤滑方式(shi)等，從而達到了(le)軸承低發(fa)熱、高壽命(ming)的要(yao)求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)體和(he)泵(beng)軸(zhou)之間起(qi)密(mi)封(feng)(feng)作(zuo)用。可(ke)防止空(kong)氣侵入(ru)泵(beng)內和(he)大量(liang)水(shui)從(cong)泵(beng)內滲(shen)漏出來。離(li)心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)封(feng)(feng)形式通常采用的(de)是(shi)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)是(shi)流體動力(li)(li)密(mi)封(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)(xie)輪產(chan)生的(de)壓頭抵抗葉(xie)(xie)(xie)輪出口液體的(de)外漏，同時利用葉(xie)(xie)(xie)輪蓋板設背葉(xie)(xie)(xie)片加水(shui)封(feng)(feng)環和(he)填(tian)料(liao)來防止空(kong)氣進入(ru)，又(you)用背葉(xie)(xie)(xie)片和(he)水(shui)封(feng)(feng)環降(jiang)低填(tian)料(liao)處的(de)壓力(li)(li)，有防止雜質進入(ru)密(mi)封(feng)(feng)的(de)作(zuo)用。
二、渣(zha)漿泵安裝：
渣(zha)漿泵安(an)裝時應進(jin)行以下(xia)核對(dui)：
(1)基礎的(de)尺寸、位置(zhi)、標高(gao)應符合設計(ji)要求，地腳螺栓必須恰(qia)當(dang)和(he)正確(que)地固定在混(hun)凝土地基中，機器不應有缺件(jian)、損壞(huai)或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送介質的特性，必要時應該核對(dui)主要零件、軸密封件和墊片(pian)的材(cai)質；
(3)渣漿泵(beng)的找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)作(zuo)應符合設(she)備(bei)技術(shu)的規(gui)定(ding)(ding)。若無規(gui)定(ding)(ding)時(shi)，應符合現(xian)行 標(biao)準《機械(xie)設(she)備(bei)安(an)裝工(gong)程施工(gong)及(ji)驗收通用規(gui)范(fan)》的規(gui)定(ding)(ding)；
(4)所有與渣(zha)漿泵連(lian)接的管(guan)道、管(guan)件的安(an)裝以(yi)及(ji)潤滑油管(guan)道的清洗要求(qiu)應(ying)符合相關 標(biao)準(zhun)的規定。
三、啟動(dong)條件
啟動渣(zha)漿泵的(de)條件如下：
(1)啟動(dong)前按泵(beng)(beng)的(de)常規檢查要求檢查渣(zha)漿泵(beng)(beng)。
(2)確(que)認渣(zha)漿(jiang)泵管路已(yi)(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉已(yi)(yi)選擇好、進水(shui)門(men)已(yi)(yi)開、選擇的濃(nong)縮(suo)機已(yi)(yi)運(yun)行(xing)、濃(nong)縮(suo)機排(pai)渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)(yi)關，排(pai)渣(zha)泵投(tou)連(lian)鎖(suo)。
(3)檢查(cha)渣池內無雜(za)物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對應(ying)的(de)擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿(jiang)泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥全(quan)開后慢慢調整變頻器的頻率，讓其(qi)滿足回用水池的水量(liang)。
(7)渣(zha)漿泵啟動正常后注意渣(zha)漿泵出水(shui)(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)(shui)泵出水(shui)(shui)(shui)的配(pei)合(he)和撈渣(zha)機水(shui)(shui)(shui)溫。
四(si)、調(diao)試(shi)與運行操作
渣漿泵的試運轉應符(fu)合下(xia)列要求(qiu)：
(1)驅(qu)動電機的轉向應(ying)與泵的轉向相同；
(2)各固定(ding)連接部(bu)位(wei)應(ying)無松動，各潤滑(hua)部(bu)位(wei)加注(zhu)潤滑(hua)劑(ji)的(de)規(gui)格和(he)數量應(ying)符合設備(bei)技術檔的(de)規(gui)定(ding)；
(3)有預潤滑要求(qiu)的部(bu)位應按規定進行預潤滑；
(4)各(ge)指(zhi)示儀表，安全保護裝(zhuang)置均應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異(yi)常(chang)現象；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試運轉前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻上升(sheng)，每小(xiao)時溫(wen)升(sheng)不應(ying)大于500%；泵(beng)體表面與有(you)工(gong)作(zuo)介質進口的工(gong)藝(yi)管道(dao)的溫(wen)差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除(chu)溫升(sheng)影響的連接(jie)裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)(zhi)提供冷(leng)卻水源。
五、渣(zha)漿泵運(yun)行(xing)操作時應注意以下幾(ji)點：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行，不要調(diao)節吸人口來降低排量，禁(jin)止(zhi)在過低的流量下運行；
(2)監控運(yun)行(xing)過程，徹底阻止填(tian)料(liao)(liao)箱泄漏，更(geng)換填(tian)料(liao)(liao)箱時要用(yong)新填(tian)料(liao)(liao)；
(3)確保機械密封有充(chong)分沖洗(xi)的水流，水冷軸承禁止使用(yong)過量(liang)水流；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦的周期進行檢查；建(jian)立運(yun)行記(ji)錄，包(bao)括運(yun)行小時數，填料(liao)的調(diao)整和(he)更換，添加潤滑劑及其他維護措施和(he)時間；對離心泵抽(chou)吸和(he)排放壓力、流(liu)量、輸入(ru)功率(lv)、洗液和(he)軸(zhou)承的溫度以(yi)及振(zhen)動(dong)情況都(dou)應該定期測量記(ji)錄。
六、磨損因素
渣漿泵(beng)磨損的因素(su)有(you)下列(lie)幾個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料與材料的(de)相互(hu)作用(yong)。
提高泵過流部件壽命(ming)的主要途徑有(you)合(he)(he)理選(xuan)材，合(he)(he)理選(xuan)型，改進水力設計。
渣漿泵(beng)抽(chou)送固液混合物(wu)時磨損最嚴重(zhong)的部件(jian)(jian)是葉輪，其次(ci)是泵(beng)體或者是護套和護板等過流部件(jian)(jian)。
泵(beng)的(de)磨損取(qu)決于下列各(ge)個參數之間的(de)內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固(gu)體顆粒粒徑(jing)、粒形、硬(ying)度(du)和密度(du)等。
3)泵(beng)的結構(gou)型(xing)式與(yu)參數。
4)泵(beng)的轉速或者葉(xie)輪圓周速度。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬(ying)度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等(deng)。
在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性(xing)能，第二是介(jie)質特(te)性(xing)，第三是泵的結構和(he)水力參(can)數，運行(xing)條件居于最(zui)后(hou)。
七、維護
渣(zha)漿泵維護時應(ying)注(zhu)意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿(man)足規定，隨時調(diao)整（或更(geng)換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及(ji)時更(geng)換軸套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組(zu)件內無塵，潤滑油清(qing)}吉，泵運行時軸(zhou)承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要(yao)保證電機與泵(beng)的同軸度，保證聯(lian)軸器(qi)中彈性墊完(wan)整(zheng)正確，損(sun)壞后應及時更換。
(4)保證泵(beng)組件和管(guan)路(lu)系統(tong)安裝正(zheng)確(que)，牢固(gu)可靠。
(5)渣(zha)漿泵(beng)的(de)部分部件(jian)屬于易(yi)損件(jian)，在日常使用中要(yao)關注(zhu)易(yi)損件(jian)的(de)損耗(hao)情況，及時(shi)對其進(jin)行維修或(huo)更(geng)換。渣(zha)漿泵(beng)易(yi)損件(jian)維修或(huo)更(geng)換的(de)過(guo)程中要(yao)保證裝(zhuang)配正確，間隙調整合理(li)，避(bi)免緊澀摩擦(ca)現象的(de)出現。
(6)渣漿泵(beng)(beng)的(de)(de)吸入(ru)管路系(xi)統(tong)必須無(wu)漏(lou)氣現象，同時在操(cao)作中應注意(yi)吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵(beng)(beng)所需處理的(de)(de)介(jie)質多帶(dai)有固體顆(ke)粒，因此在進(jin)(jin)泵(beng)(beng)池放置的(de)(de)隔柵應符合渣漿泵(beng)(beng)所能通過顆(ke)粒的(de)(de)要求(qiu)，減少過大顆(ke)粒或長(chang)纖維物料進(jin)(jin)入(ru)泵(beng)(beng)體造(zao)成堵塞的(de)(de)可能性。
