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渣漿泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過借助離心力（泵的(de)(de)葉(xie)輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作(zuo)用使固(gu)、液混(hun)合介質能(neng)(neng)量增(zeng)加的(de)(de)一種機械，將(jiang)電能(neng)(neng)轉換成介質的(de)(de)動能(neng)(neng)和(he)勢(shi)能(neng)(neng)的(de)(de)設(she)備(bei)。主要(yao)適用于：礦山、電廠、疏浚(jun)、冶金、化工(gong)、建材(cai)及石油等(deng)行(xing)業(ye)領域。
一、渣漿(jiang)泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)輸送的(de)是含有(you)渣(zha)滓的(de)固體(ti)顆粒(li)與水(shui)(shui)的(de)混合物。但(dan)從原理上講渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)屬(shu)于(yu)離心(xin)泵(beng)(beng)的(de)一種，在鋼(gang)鐵企(qi)業主要用(yong)于(yu)轉爐(lu)除(chu)塵水(shui)(shui)、高爐(lu)煤氣洗(xi)滌水(shui)(shui)、連(lian)鑄濁(zhuo)(zhuo)環水(shui)(shui)和(he)軋鋼(gang)濁(zhuo)(zhuo)環水(shui)(shui)等系(xi)統的(de)泥(ni)漿(jiang)輸送。
常用(yong)的渣漿泵結構如下。
(1)泵(beng)頭架構。泵(beng)體采用雙(shuang)層(ceng)泵(beng)殼（內外(wai)雙(shuang)層(ceng)金屬(shu)結(jie)構），雙(shuang)泵(beng)殼外(wai)殼結(jie)構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安裝使用(yong)。為有效(xiao)防止軸封(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力密(mi)封(feng)、填(tian)(tian)料(liao)密(mi)封(feng)或機械密(mi)封(feng)組合形(xing)式(shi)。葉輪(lun)與后(hou)護(hu)板問設有迷宮式(shi)間隙密(mi)封(feng)，極大地(di)降低了漿(jiang)體向填(tian)(tian)料(liao)箱泄露(lu)量，有力地(di)保證了密(mi)封(feng)的可靠性。葉輪(lun)設有背(bei)葉片(pian)，及時(shi)排出(chu)回流漿(jiang)體，從而提高了容(rong)積率，降低了回流及沖(chong)蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢(jian)修及拆卸設有拆卸環，避免(mian)了因不(bu)能(neng)拆卸而造(zao)成割軸現(xian)象。
(2)托架結構。托架結構為(wei)水平中開(kai)式，為(wei)延長軸承(cheng)(cheng)(cheng)的(de)使(shi)(shi)用(yong)壽(shou)命，從水力設計(ji)和結構設計(ji)上進行了優化。使(shi)(shi)徑向(xiang)力和軸向(xiang)力合(he)理(li)分布(bu)，且正確選用(yong)軸承(cheng)(cheng)(cheng)形(xing)式、型號、冷卻(que)與(yu)潤滑方式等，從而(er)達(da)到了軸承(cheng)(cheng)(cheng)低發熱、高壽(shou)命的(de)要求。
(3)軸封(feng)形(xing)式。軸封(feng)裝置對泵(beng)體和(he)(he)泵(beng)軸之間起(qi)密(mi)封(feng)作(zuo)用(yong)。可防(fang)止(zhi)空氣(qi)侵入(ru)泵(beng)內和(he)(he)大(da)量水(shui)從泵(beng)內滲漏出來(lai)。離心渣漿泵(beng)的(de)(de)(de)密(mi)封(feng)形(xing)式通常采用(yong)的(de)(de)(de)是副葉輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)，副葉輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)是流體動力(li)密(mi)封(feng)，靠副葉輪(lun)產生的(de)(de)(de)壓(ya)頭抵(di)抗(kang)葉輪(lun)出口液體的(de)(de)(de)外(wai)漏，同時利用(yong)葉輪(lun)蓋板設背葉片(pian)(pian)加(jia)水(shui)封(feng)環和(he)(he)填(tian)料(liao)來(lai)防(fang)止(zhi)空氣(qi)進(jin)入(ru)，又用(yong)背葉片(pian)(pian)和(he)(he)水(shui)封(feng)環降低填(tian)料(liao)處的(de)(de)(de)壓(ya)力(li)，有防(fang)止(zhi)雜質進(jin)入(ru)密(mi)封(feng)的(de)(de)(de)作(zuo)用(yong)。
二(er)、渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)：
渣(zha)漿泵安裝時應(ying)進行以(yi)下核對(dui)：
(1)基礎(chu)的尺寸、位置、標(biao)高(gao)應符合設計(ji)要求，地(di)(di)腳(jiao)螺(luo)栓必須(xu)恰當和正確(que)地(di)(di)固定在混(hun)凝(ning)土地(di)(di)基中，機器(qi)不應有缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵所(suo)輸送(song)介質(zhi)的(de)特性，必要時應該核對主(zhu)要零件、軸密封件和(he)墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣漿泵的找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)(gong)作應(ying)符合(he)設備技術的規定。若無規定時，應(ying)符合(he)現行 標準《機械設備安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收(shou)通用規范》的規定；
(4)所有與(yu)渣漿泵連(lian)接的(de)(de)管(guan)(guan)道、管(guan)(guan)件的(de)(de)安裝以及潤(run)滑油管(guan)(guan)道的(de)(de)清(qing)洗要求(qiu)應符合相關 標準(zhun)的(de)(de)規定。
三、啟動條件
啟(qi)動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前按泵的常規(gui)檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿(jiang)泵。
(2)確認渣漿泵管路已(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)選(xuan)擇好、進水門(men)(men)已(yi)開、選(xuan)擇的濃縮(suo)機(ji)已(yi)運行、濃縮(suo)機(ji)排(pai)渣門(men)(men)和(he)沖洗門(men)(men)已(yi)關(guan)，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動渣(zha)漿泵(beng)，等出口閥全開后慢(man)慢(man)調整變頻器(qi)的頻率，讓其(qi)滿(man)足(zu)回用水池(chi)的水量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟動正常后(hou)注意渣(zha)漿泵(beng)出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵(beng)出(chu)水(shui)的配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運(yun)轉應符合下列(lie)要求(qiu)：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向應與泵的(de)轉(zhuan)向相同；
(2)各(ge)固定連接部位應(ying)無松動(dong)，各(ge)潤(run)滑(hua)部位加注潤(run)滑(hua)劑的規格和(he)數量應(ying)符合設備技術檔的規定；
(3)有預潤(run)滑要(yao)求的部位應(ying)按(an)規定進行預潤(run)滑；
(4)各(ge)指示儀表，安全(quan)保(bao)護裝置均應靈敏，準確(que)，可(ke)靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無異常現象；
(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預(yu)熱，溫度應均勻上升，每(mei)小(xiao)時溫升不應大于(yu)500%；泵體表面與有工作介質進口的(de)工藝管道的(de)溫(wen)差(cha)不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影(ying)響的連(lian)(lian)接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連(lian)(lian)接(jie)裝置(zhi)提供冷卻水(shui)源(yuan)。
五、渣漿泵運行操作時應(ying)注(zhu)意以下幾點：
(1)禁止無水運行，不(bu)要調節吸人(ren)口來降低排量(liang)，禁止在過低的流量(liang)下(xia)運行；
(2)監控運行過程(cheng)，徹(che)底阻止填料(liao)(liao)箱泄漏(lou)，更(geng)換填料(liao)(liao)箱時要用新填料(liao)(liao)；
(3)確保機械密封有充分沖洗(xi)的(de)水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使用(yong)過量水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要使用過多(duo)；
(5)按推(tui)薦的(de)周期(qi)進行檢查(cha)；建(jian)立運行記錄，包括(kuo)運行小時(shi)數，填料的(de)調整和(he)更換(huan)，添(tian)加潤滑(hua)劑及其他維護措施和(he)時(shi)間；對離心泵抽吸和(he)排放壓力、流量、輸入功(gong)率、洗(xi)液和(he)軸承的(de)溫度以及振動情況都應(ying)該定期(qi)測量記錄。
六、磨損因(yin)素
渣漿泵磨損的因(yin)素有下列(lie)幾個方(fang)面：
1)介質特性。
2)材(cai)料特性。
3)磨料(liao)(liao)與材(cai)料(liao)(liao)的相互作用。
提高泵過流部件壽命(ming)的主要途(tu)徑有合(he)理選材，合(he)理選型，改進水力設(she)計。
渣漿泵(beng)抽送固(gu)液混合物時磨(mo)損最嚴重(zhong)的部件(jian)是(shi)葉輪，其(qi)次是(shi)泵(beng)體(ti)或者是(shi)護套和護板等過(guo)流部件(jian)。
泵的(de)磨損取決(jue)于下列(lie)各個(ge)參數之間的(de)內在關系：
1)固液混合物流變特性。
2)固體顆粒粒徑(jing)、粒形(xing)、硬度和(he)密度等。
3)泵的結構(gou)型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性(xing)能，如硬度(du)、強(qiang)度(du)（延(yan)伸(shen)率(lv)、耐酸堿(jian)性(xing)、耐熱性(xing)）等(deng)。
在影響渣漿泵壽命的因(yin)素中， 是材料的性(xing)能(neng)，第(di)二是介質特性(xing)，第(di)三(san)是泵的結(jie)構(gou)和(he)水力參(can)數，運行(xing)條件(jian)居于最后。
七、維護
渣漿泵維護(hu)時應注意以下幾點：
(1)軸承(cheng)水(shui)壓、水(shui)量要滿足規(gui)定(ding)，隨(sui)時調整（或更換(huan)）填料的松緊程(cheng)度(du)，切勿造成軸封漏漿。并(bing)及時更換(huan)軸套(tao)。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要(yao)保(bao)證(zheng)軸承(cheng)組件內(nei)無(wu)塵(chen)，潤滑油清}吉，泵運行時軸承(cheng)溫度一般以不超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機(ji)與泵的同軸(zhou)度，保證(zheng)聯軸(zhou)器中(zhong)彈性(xing)墊完整(zheng)正確，損壞(huai)后應及時更(geng)換。
(4)保證泵組(zu)件和(he)管路系統安(an)裝正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿泵的(de)(de)部(bu)分(fen)部(bu)件屬于易(yi)(yi)損(sun)件，在日(ri)常使用中要(yao)關(guan)注易(yi)(yi)損(sun)件的(de)(de)損(sun)耗情況，及時對其進行維(wei)修(xiu)或(huo)更換。渣漿泵易(yi)(yi)損(sun)件維(wei)修(xiu)或(huo)更換的(de)(de)過程(cheng)中要(yao)保證(zheng)裝配正確(que)，間隙(xi)調整合理(li)，避免緊澀(se)摩(mo)擦現象的(de)(de)出現。
(6)渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)的吸(xi)入管路系統必須無漏(lou)氣(qi)現象(xiang)，同(tong)時在操作中(zhong)應注(zhu)意吸(xi)人口是否有(you)堵塞現象(xiang)。渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)所(suo)需處(chu)理的介(jie)質多帶有(you)固體(ti)顆粒(li)，因此(ci)在進泵(beng)池(chi)放置的隔柵應符(fu)合渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)所(suo)能(neng)通過顆粒(li)的要求(qiu)，減(jian)少過大顆粒(li)或長(chang)纖維物料進入泵(beng)體(ti)造成(cheng)堵塞的可能(neng)性(xing)。
