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渣(zha)漿泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過(guo)借助離心(xin)力（泵的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用使(shi)固、液混合(he)介(jie)質(zhi)能(neng)量增加的(de)(de)一(yi)種機(ji)械(xie)，將電能(neng)轉換(huan)成介(jie)質(zhi)的(de)(de)動能(neng)和(he)勢能(neng)的(de)(de)設備。主要適用于：礦山、電廠、疏浚、冶金、化(hua)工、建(jian)材及石油等行業領域(yu)。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣(zha)漿泵(beng)輸送的是含(han)有渣(zha)滓的固體(ti)顆(ke)粒與水(shui)(shui)的混合物。但從原理上講(jiang)渣(zha)漿泵(beng)屬于離(li)心泵(beng)的一種，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌水(shui)(shui)、連(lian)鑄濁(zhuo)環(huan)水(shui)(shui)和軋鋼濁(zhuo)環(huan)水(shui)(shui)等系統的泥(ni)漿輸送。
常用的渣漿泵結(jie)構如(ru)下。
(1)泵頭(tou)架構(gou)。泵體采用(yong)雙(shuang)層泵殼(ke)（內外雙(shuang)層金屬(shu)結構(gou)），雙(shuang)泵殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂(chui)直中開(kai)式，出(chu)水(shui)口位(wei)置可按45°間隔，旋轉(zhuan)8個(ge)不同(tong)位置安裝使用。為有(you)效(xiao)防止軸封(feng)(feng)泄露(lu)，采用動力密(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)或機械密(mi)封(feng)(feng)組(zu)合形式。葉輪與(yu)后護板問設有(you)迷宮(gong)式間隙密(mi)封(feng)(feng)，極大(da)地降低了(le)(le)漿(jiang)(jiang)體向填(tian)料箱(xiang)泄露(lu)量(liang)，有(you)力地保證(zheng)了(le)(le)密(mi)封(feng)(feng)的可靠性。葉輪設有(you)背(bei)葉片，及(ji)時排出回流漿(jiang)(jiang)體，從而(er)(er)提(ti)高(gao)了(le)(le)容(rong)積率(lv)，降低了(le)(le)回流及(ji)沖蝕，提(ti)高(gao)了(le)(le)過流部件壽命。為便于檢(jian)修及(ji)拆(chai)(chai)卸設有(you)拆(chai)(chai)卸環，避免了(le)(le)因不能拆(chai)(chai)卸而(er)(er)造成割軸現(xian)象(xiang)。
(2)托(tuo)架結(jie)構。托(tuo)架結(jie)構為水(shui)平中(zhong)開式，為延長軸(zhou)(zhou)承(cheng)的使用(yong)壽命，從水(shui)力設計和結(jie)構設計上進行(xing)了優化。使徑向力和軸(zhou)(zhou)向力合(he)理分(fen)布，且正(zheng)確(que)選(xuan)用(yong)軸(zhou)(zhou)承(cheng)形式、型(xing)號、冷卻(que)與潤(run)滑方式等，從而達到了軸(zhou)(zhou)承(cheng)低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對(dui)泵體(ti)(ti)和(he)泵軸之間起(qi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可防(fang)止空氣侵入泵內和(he)大量(liang)水(shui)從泵內滲漏出來(lai)。離心渣(zha)漿(jiang)泵的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)式通常采(cai)用(yong)的是(shi)副(fu)葉(xie)輪加(jia)填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)輪加(jia)填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)流體(ti)(ti)動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪產(chan)生(sheng)的壓頭(tou)抵抗葉(xie)輪出口液體(ti)(ti)的外漏，同(tong)時利用(yong)葉(xie)輪蓋板(ban)設背葉(xie)片(pian)加(jia)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環和(he)填料(liao)來(lai)防(fang)止空氣進(jin)入，又用(yong)背葉(xie)片(pian)和(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低填料(liao)處(chu)的壓力，有防(fang)止雜質進(jin)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的作用(yong)。
二(er)、渣漿泵安裝：
渣(zha)漿泵安裝時應進行(xing)以(yi)下核對：
(1)基礎(chu)的尺寸、位(wei)置、標(biao)高應符合設(she)計要求，地(di)(di)腳(jiao)螺栓(shuan)必須恰當(dang)和正確地(di)(di)固定在混凝土地(di)(di)基中，機器不應有缺件、損壞或銹(xiu)蝕(shi)等(deng)情(qing)況(kuang)；
(2)根(gen)據(ju)渣漿泵所(suo)輸(shu)送介質的(de)特性，必要(yao)時應(ying)該(gai)核對主要(yao)零件、軸密(mi)封件和墊片的(de)材質；
(3)渣漿(jiang)泵(beng)的找平、找正(zheng)工作應符合設(she)備技術(shu)的規(gui)定。若無規(gui)定時，應符合現行(xing) 標準《機械設(she)備安(an)裝工程施工及(ji)驗(yan)收通用規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管道、管件的(de)安裝以及(ji)潤(run)滑油管道的(de)清洗要求(qiu)應符(fu)合相(xiang)關 標準的(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件(jian)如下：
(1)啟動(dong)前按(an)泵的常規檢查要(yao)求檢查渣漿(jiang)泵。
(2)確認渣(zha)漿泵管路已通、濃(nong)縮倉已選擇好、進水(shui)門(men)已開、選擇的濃(nong)縮機(ji)已運行、濃(nong)縮機(ji)排(pai)渣(zha)門(men)和沖洗(xi)門(men)已關(guan)，排(pai)渣(zha)泵投(tou)連(lian)鎖。
(3)檢(jian)查渣池內無(wu)雜物，水位(wei)大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻器(qi)調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上(shang)啟動(dong)渣漿泵，等出口閥全開(kai)后慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量(liang)。
(7)渣(zha)漿泵(beng)(beng)啟動正(zheng)常后注意渣(zha)漿泵(beng)(beng)出水、回(hui)用水泵(beng)(beng)出水的(de)配合和撈渣(zha)機水溫。
四、調試(shi)與運行(xing)操作
渣漿泵(beng)的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動電機的轉(zhuan)向應與泵的轉(zhuan)向相同；
(2)各固定連(lian)接部位(wei)應(ying)(ying)無松動，各潤滑部位(wei)加注潤滑劑的規格和數(shu)量應(ying)(ying)符(fu)合(he)設備技術檔的規定；
(3)有預(yu)潤(run)滑要求(qiu)的部(bu)位應按(an)規定進行預(yu)潤(run)滑；
(4)各指示(shi)儀表，安全保護裝置均應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無異常(chang)現象；
(6)高溫(wen)(wen)泵在試(shi)運轉前(qian)應進行(xing)泵體(ti)預熱，溫(wen)(wen)度應均勻上升，每(mei)小(xiao)時(shi)溫(wen)(wen)升不應大于500%；泵(beng)體表面與(yu)有工(gong)作介質進口(kou)的工(gong)藝管(guan)道的溫差不應大于(yu)400℃；
(7)設(she)置(zhi)(zhi)消除溫(wen)升(sheng)影響的連接(jie)裝置(zhi)(zhi)，設(she)置(zhi)(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時(shi)應注意以下幾點：
(1)禁止無(wu)水(shui)運(yun)行，不要(yao)調節吸(xi)人口(kou)來(lai)降(jiang)低排量，禁止在過低的(de)流量下運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹(che)底阻止(zhi)填料箱泄漏，更換(huan)填料箱時要用新填料；
(3)確保機械密封有充分沖(chong)洗的(de)水流(liu)，水冷軸承(cheng)禁止使用(yong)過量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要使用過多(duo)；
(5)按推薦的周(zhou)期進行檢查(cha)；建立運行記錄(lu)(lu)，包(bao)括(kuo)運行小時數，填料的調(diao)整(zheng)和更換，添(tian)加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓(ya)力(li)、流量、輸入功率、洗(xi)液和軸承的溫(wen)度以及振動情況都應該定期測(ce)量記錄(lu)(lu)。
六、磨損因(yin)素
渣(zha)漿泵磨損的因素有下列(lie)幾(ji)個(ge)方面：
1)介質特性。
2)材料(liao)特性。
3)磨(mo)料(liao)(liao)與材料(liao)(liao)的相互作用。
提高泵過流(liu)部件壽命的主(zhu)要(yao)途徑(jing)有(you)合(he)理選材(cai)，合(he)理選型，改進水力設計。
渣(zha)漿泵(beng)抽送固(gu)液混合(he)物時磨(mo)損最(zui)嚴重的部件是葉輪，其(qi)次是泵(beng)體(ti)(ti)或者是護套和護板等過(guo)流部件。
泵的磨損(sun)取決(jue)于下列各個參數(shu)之間的內(nei)在關系：
1)固液混合(he)物流變特(te)性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵的結構(gou)型式(shi)與(yu)參數。
4)泵的轉(zhuan)速(su)或者葉輪圓(yuan)周(zhou)速(su)度。
5)泵(beng)用材料的性能，如硬(ying)度、強度（延伸率、耐酸堿(jian)性、耐熱性）等。
在影響渣漿泵(beng)壽命的(de)(de)因(yin)素中， 是材(cai)料的(de)(de)性能，第二是介質特(te)性，第三是泵(beng)的(de)(de)結構和水力(li)參數，運行條件居(ju)于最后。
七(qi)、維護
渣(zha)漿泵(beng)維護(hu)時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿(man)足規定，隨時(shi)調整（或更(geng)換(huan)(huan)）填(tian)料的松緊程度，切勿造成軸封(feng)漏(lou)漿。并及時(shi)更(geng)換(huan)(huan)軸套(tao)。
(2)更換軸(zhou)承時，一定要(yao)保證軸(zhou)承組件內無(wu)塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫(wen)度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電(dian)機(ji)與泵的(de)同軸度，保(bao)證(zheng)聯(lian)軸器中(zhong)彈(dan)性墊完(wan)整正確，損壞后應及(ji)時更換。
(4)保證(zheng)泵(beng)組件和管路系統安(an)裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣(zha)(zha)漿泵(beng)的部(bu)分部(bu)件(jian)(jian)屬于易損件(jian)(jian)，在日常使(shi)用中(zhong)要(yao)關注易損件(jian)(jian)的損耗情況，及時對其進行維(wei)修或更換。渣(zha)(zha)漿泵(beng)易損件(jian)(jian)維(wei)修或更換的過程中(zhong)要(yao)保證裝配(pei)正(zheng)確，間隙調整合理，避(bi)免緊澀摩擦現象的出現。
(6)渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)的(de)(de)吸入管路(lu)系(xi)統必(bi)須無(wu)漏氣現象，同時在操作中(zhong)應注意(yi)吸人口是否有堵塞(sai)現象。渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)所需處理的(de)(de)介質多帶有固體顆(ke)粒(li)，因(yin)此在進泵(beng)(beng)池放置(zhi)的(de)(de)隔柵應符合渣漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)所能通(tong)過(guo)顆(ke)粒(li)的(de)(de)要(yao)求，減少過(guo)大顆(ke)粒(li)或長纖維物料進入泵(beng)(beng)體造成堵塞(sai)的(de)(de)可能性。
