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污(wu)水(shui)(shui)泵屬于離心雜質(zhi)泵的一種,具(ju)有多種形式:如潛水(shui)(shui)式和(he)干(gan)式二(er)(er)種,最常(chang)用的潛水(shui)(shui)式為QW型潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵,最常(chang)見的干(gan)式污(wu)水(shui)(shui)泵如W型臥式污(wu)水(shui)(shui)泵和(he)WL型立式污(wu)水(shui)(shui)泵二(er)(er)種。主(zhu)要用于輸(shu)送城市污(wu)水(shui)(shui),糞便(bian)或(huo)液體(ti)中含有纖維。紙屑等固體(ti)顆粒的介(jie)質(zhi),通常(chang)被輸(shu)送介(jie)質(zhi)的溫度不大于80℃。由于被輸送(song)的(de)(de)介質中含(han)有(you)易(yi)纏繞(rao)或(huo)聚束的(de)(de)纖維物。故(gu)該種泵(beng)流道(dao)易(yi)于堵(du)塞(sai),泵(beng)一旦被堵(du)塞(sai)會(hui)使泵(beng)不能(neng)正(zheng)常工(gong)作,甚(shen)至燒毀電(dian)機,從而(er)造成排污不暢。給(gei)城市生(sheng)活和(he)(he)環(huan)保帶來嚴重的(de)(de)影響。因此,抗(kang)堵(du)性和(he)(he)可靠性是污水泵(beng)優劣的(de)(de)重要因素。
一、污(wu)水(shui)泵特(te)點
1、 采用先進(jin)技術(shu),排污能力強,無(wu)堵塞,能有(you)效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(ti)顆粒。
2、 撕(si)裂機構(gou)能夠(gou)把纖維物質(zhi)撕(si)裂,切斷,然后順利排放,無需在泵(beng)上加(jia)濾(lv)網
3、 設計(ji)合理(li),配套(tao)電(dian)機功率(lv)小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的(de)機械密封,可(ke)以使泵安(an)全連續(xu)運(yun)行在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方(fang)便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在全(quan)揚程(cheng)范圍內(nei)使用,而保證電機不會過(guo)載(zai)。
7、 浮球天并可以根據所需(xu)的水位變化,自動控制泵的啟動與停止,不需(xu)專看管。
8、 雙導軌自動安(an)裝(zhuang)系統(tong),它給(gei)安(an)裝(zhuang)、維修(xiu)帶來了極大的方便,人(ren)可不必為此而進出污(wu)水(shui)坑(keng)。
9 、配(pei)備全自動保(bao)護控制箱對產品的(de)漏電、漏水以(yi)及過載(zai)等進行(xing)了有效保(bao)護,提高了產品的(de)安全性(xing)與可靠(kao)性(xing)。
二(er)、污(wu)水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地(di)面積小。該泵由于潛人(ren)液下工作,因此(ci)可直接安(an)裝于污水池(chi)內,無需建(jian)造專門(men)的泵房來安(an)裝泵及(ji)電機(ji),節省(sheng)大量土地(di)及(ji)基建(jian)費用。
(2)安裝維修方便(bian)。小型的(de)潛(qian)水排(pai)污泵(beng)可(ke)以(yi)自(zi)由安置,大型的(de)排(pai)污泵(beng)一般都配有(you)自(zi)動(dong)耦合裝置可(ke)以(yi)進行(xing)自(zi)動(dong)安裝,安裝及維修相當方便(bian)。
(3)連續運轉時(shi)間長(chang)。潛水排污泵由于(yu)泵和電機同(tong)軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部(bu)件重(zhong)量輕,因此軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的載(zai)荷(徑向)相對(dui)較小,壽命(ming)比一(yi)般泵要(yao)長(chang)得多(duo)。
(4)振動(dong)噪聲(sheng)小(xiao),電機溫升(sheng)低,對環境(jing)無污染。
三、污水(shui)泵結構(gou):
1、葉輪
污水泵(beng)(beng)和其它泵(beng)(beng)一(yi)樣,葉輪(lun)、壓(ya)水室、是(shi)污水泵(beng)(beng)的兩大(da)核心(xin)部(bu)件。其性能的優劣,也(ye)就(jiu)代表泵(beng)(beng)性能的優劣,污水泵(beng)(beng)的抗堵塞性能,效率的高低,以及汽(qi)蝕(shi)性能,抗磨(mo)蝕(shi)性能主要是(shi)由葉泵(beng)(beng)和壓(ya)水室兩大(da)部(bu)件來保證(zheng)。下(xia)面(mian)分別作一(yi)介紹(shao):
葉輪結構型式:
葉(xie)輪的結構分為四大類:葉(xie)片式(shi)(開(kai)式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道式(shi)、(包(bao)括(kuo)單流道和雙流道)螺旋離心式(shi)四種。
開(kai)式(shi)(shi)(shi)半開(kai)式(shi)(shi)(shi)葉(xie)輪制造方(fang)便,當葉(xie)輪內造成堵塞時(shi),可以很(hen)容(rong)易(yi)的(de)清理及維修,但在長(chang)期(qi)運行中,在顆(ke)粒的(de)磨蝕下會使葉(xie)片與壓水(shui)室(shi)內側(ce)壁的(de)間隙加大(da)(da),從而使效(xiao)率(lv)降低。并且(qie)間隙的(de)加大(da)(da)會破(po)壞葉(xie)片上的(de)壓差分布。不僅(jin)產(chan)生(sheng)大(da)(da)量(liang)的(de)旋渦損失,而且(qie)會使泵(beng)的(de)軸向力加大(da)(da),同時(shi),由于(yu)間隙加大(da)(da),流(liu)道中液體的(de)流(liu)態的(de)穩定性(xing)受到破(po)壞,使泵(beng)產(chan)生(sheng)振動,該種型式(shi)(shi)(shi)葉(xie)輪不易(yi)于(yu)輸送含大(da)(da)顆(ke)粒和長(chang)纖(xian)維的(de)介質,從性(xing)能上講,該型式(shi)(shi)(shi)葉(xie)輪效(xiao)率(lv)低,更高 效(xiao)率(lv)約(yue)相當于(yu)普(pu)通閉式(shi)(shi)(shi)葉(xie)輪的(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流(liu)式葉輪(lun)
采用(yong)該型式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵,由于(yu)(yu)葉(xie)輪(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離壓(ya)水(shui)室(shi)流(liu)道。所(suo)以(yi)無(wu)堵塞(sai)性能(neng)(neng)(neng)好(hao),過顆(ke)粒(li)能(neng)(neng)(neng)力(li)和(he)長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)通過能(neng)(neng)(neng)力(li)較強。顆(ke)粒(li)在(zai)壓(ya)水(shui)室(shi)內流(liu)動(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋轉產生的(de)(de)(de)渦(wo)流(liu)的(de)(de)(de)推動(dong)下運(yun)動(dong),懸(xuan)浮(fu)(fu)性顆(ke)粒(li)本身不(bu)(bu)產生能(neng)(neng)(neng)量,只是(shi)在(zai)流(liu)道內和(he)液體交換(huan)能(neng)(neng)(neng)量。在(zai)流(liu)動(dong)過程中,懸(xuan)浮(fu)(fu)性顆(ke)粒(li)或長(chang)纖(xian)(xian)維不(bu)(bu)與(yu)葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨損的(de)(de)(de)情況(kuang)較輕,不(bu)(bu)存在(zai)間隙因(yin)磨蝕而加大的(de)(de)(de)情況(kuang),在(zai)長(chang)期運(yun)行中不(bu)(bu)會造成效率嚴重下降的(de)(de)(de)問題,采用(yong)該型式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵適合于(yu)(yu)抽(chou)送(song)含有大顆(ke)粒(li)和(he)長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)介(jie)質。
從(cong)性能上講,該(gai)葉輪效率較(jiao)低,僅相(xiang)當于普通閉式(shi)葉輪的70%左右,揚程曲線比(bi)較(jiao)平(ping)坦。
閉式葉輪(lun)
該(gai)型(xing)式(shi)的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常(chang)效率(lv)較(jiao)高。且在長(chang)期運行中情況比較(jiao)穩定(ding),采用該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)泵軸向力較(jiao)小,且可以在前后蓋板上設(she)置副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)。前蓋板上的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)可以減少葉(xie)(xie)輪(lun)進口(kou)的(de)(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失和顆粒(li)對(dui)密(mi)(mi)封(feng)環的(de)(de)(de)磨損(sun)。后蓋板上的(de)(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)片(pian)不僅起平(ping)衡軸向力的(de)(de)(de)作(zuo)用,而且可以防止懸浮性顆粒(li)進入機械密(mi)(mi)封(feng)腔(qiang)對(dui)機械密(mi)(mi)封(feng)起保護作(zuo)用。但該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)無(wu)堵(du)性差,易于纏繞,不宜(yi)于抽送(song)含大(da)顆粒(li)(長(chang)纖維)等末經處理(li)的(de)(de)(de)污水介質。
流道(dao)式葉輪
該種(zhong)葉(xie)輪屬于(yu)無葉(xie)片的(de)(de)葉(xie)輪,葉(xie)輪流道(dao)(dao)是一個從進口到出口的(de)(de)一個彎曲的(de)(de)流道(dao)(dao)。所以適宜于(yu)抽(chou)送含有(you)大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)介質。抗堵性好。
從性(xing)能上講,該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪效率高和普通閉式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪相差(cha)不大,但用(yong)該(gai)型(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪泵(beng)揚程曲線(xian)較為(wei)陡降(jiang)。功(gong)率曲線(xian)比較平穩,不易產生超功(gong)率的(de)問(wen)題,但該(gai)型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)汽蝕性(xing)能不如(ru)普通閉式(shi)(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪,尤其適宜用(yong)在有壓(ya)進口的(de)泵(beng)上。
螺(luo)旋離心式葉輪
該型葉輪(lun)的(de)(de)葉片為(wei)扭曲的(de)(de)螺旋(xuan)(xuan)葉片,在錐形輪(lun)轂體上(shang)從吸(xi)入口(kou)沿軸(zhou)向(xiang)延伸。該型葉輪(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)兼具(ju)有(you)容積泵(beng)(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)作用(yong)(yong),懸(xuan)(xuan)浮性(xing)顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵(beng)(beng)(beng)內任(ren)何部位,故無損性(xing)好。對(dui)輸送(song)(song)物的(de)(de)破壞性(xing)小(xiao)。由于螺旋(xuan)(xuan)的(de)(de)推進(jin)作用(yong)(yong),懸(xuan)(xuan)浮顆粒的(de)(de)通過性(xing)強,所以采用(yong)(yong)該型式葉輪(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)(beng)適宜于抽送(song)(song)含有(you)大顆粒和長(chang)纖維的(de)(de)介(jie)質,以及高(gao)濃度的(de)(de)介(jie)質。在對(dui)輸送(song)(song)介(jie)質的(de)(de)破壞有(you)嚴格要求的(de)(de)場合(he)下具(ju)有(you)明(ming)顯的(de)(de)特(te)點(dian)。
從性能上來講,該(gai)泵具有陡降的(de)揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平(ping)坦。
壓(ya)水室(shi)
污(wu)水泵(beng)(beng)采用(yong)的(de)(de)(de)壓水室(shi)最常(chang)見的(de)(de)(de)是蝸(gua)(gua)殼(ke),在內(nei)裝式潛水泵(beng)(beng)中(zhong)(zhong)多選用(yong)徑向導(dao)葉或流(liu)道(dao)式導(dao)葉。蝸(gua)(gua)殼(ke)有(you)螺(luo)旋(xuan)型(xing)、環(huan)(huan)型(xing)和中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)三種。螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)(xing)蝸(gua)(gua)殼(ke)基本上不用(yong)在污(wu)水泵(beng)(beng)中(zhong)(zhong)。環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓水室(shi)由于結構(gou)簡單制造方便在小(xiao)(xiao)型(xing)污(wu)水泵(beng)(beng)上采用(yong)的(de)(de)(de)較多。但由于中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形(xing)(xing)(xing))壓水室(shi)的(de)(de)(de)出現環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓水室(shi)的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)范圍逐漸變小(xiao)(xiao)。因中(zhong)(zhong)介(jie)型(xing)壓水室(shi)兼(jian)具有(you)螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)(de)高效率性和環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓水室(shi)的(de)(de)(de)高通透(tou)性。已越來越受(shou)到制造廠家的(de)(de)(de)關注。
四、維護保養
(1)檢(jian)查污水泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水泵,試看污水泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤(run)滑(hua)機油,觀(guan)察(cha)油位(wei)應在油標(biao)的中心線處,潤(run)滑(hua)油應及時更換或補充(chong)。
(3)擰下(xia)污水泵(beng)泵(beng)體的引(yin)水螺塞,灌(guan)注引(yin)水(或引(yin)漿(jiang))。自吸(xi)排污泵(beng)
(4)關好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口壓(ya)力(li)表及進(jin)口真(zhen)空表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正確。
(6)開(kai)動電機,當污水泵(beng)正常(chang)運轉后(hou),打開(kai)出口(kou)壓力(li)表和進口(kou)真空泵(beng)視其顯示(shi)出適當壓力(li)后(hou),逐漸打開(kai)閘(zha)閥,同(tong)時檢查電機負荷情況。
(7)盡量控(kong)制污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)流量和(he)揚程(cheng)在標牌上(shang)注明的(de)范圍內,以保證(zheng)污(wu)水(shui)泵(beng)在更高 效率點運轉(zhuan),才能(neng)獲(huo)得更大 的(de)節能(neng)效果。
(8)污水泵在(zai)運行(xing)過程中(zhong),軸承溫度不能超過環(huan)境溫度35℃,更高 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應(ying)立即(ji)停車檢查原(yuan)因(yin)。
(10)污水泵(beng)要停(ting)止使用時,先(xian)關閉閘閥、壓(ya)力表,然后停(ting)止電機。
(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在工作 個月內,經100小時(shi)更(geng)換潤滑(hua)油(you),以后每個500小時(shi),換油(you)一次。
(12)經常調整填料壓蓋(gai),保(bao)證(zheng)填料室(shi)內的滴漏情況正(zheng)常(以(yi)成滴漏出為宜)。
(13)定期(qi)檢(jian)查軸套的磨損(sun)情(qing)況,磨損(sun)較大(da)后應及(ji)時更換。
(14)污水(shui)泵(beng)在寒冬季節使用時,停車(che)后,需將泵(beng)體下部放(fang)水(shui)螺塞擰開(kai)將介質(zhi)放(fang)凈。防止凍裂(lie)。
(15)污(wu)水泵長期停用(yong),需將(jiang)泵全(quan)部(bu)拆開,擦干水分,將(jiang)轉動部(bu)位及結合處涂以油脂裝好。
技(ji)術(shu)參數
型號(hao) | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |