產品分類PRODUCT DISPLAY
渣(zha)漿泵是指講指通過借助離心力(li)（泵的(de)葉輪(lun)的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)）的(de)作用使固、液混(hun)合(he)介(jie)質能(neng)(neng)量增(zeng)加的(de)一種機械，將電能(neng)(neng)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)成介(jie)質的(de)動能(neng)(neng)和勢(shi)能(neng)(neng)的(de)設備(bei)。主(zhu)要(yao)適(shi)用于：礦山(shan)、電廠、疏浚、冶(ye)金(jin)、化工、建材及石油(you)等行業領域。
一、渣漿泵(beng)結(jie)構：
渣漿泵(beng)輸(shu)送(song)的是含(han)有渣滓的固體(ti)顆(ke)粒與水(shui)的混合物。但從原理上講渣漿泵(beng)屬(shu)于(yu)離心泵(beng)的一種，在鋼鐵企業(ye)主要用于(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣(qi)洗滌(di)水(shui)、連鑄(zhu)濁環(huan)(huan)水(shui)和軋鋼濁環(huan)(huan)水(shui)等(deng)系(xi)統的泥(ni)漿輸(shu)送(song)。
常用(yong)的渣漿泵(beng)結構如下。
(1)泵(beng)(beng)頭架構。泵(beng)(beng)體采用雙層泵(beng)(beng)殼(ke)（內外雙層金(jin)屬結構），雙泵(beng)(beng)殼(ke)外殼(ke)結構為垂(chui)直中(zhong)開式(shi)，出水口位置可按(an)45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用(yong)。為有(you)(you)(you)效防止軸封(feng)泄(xie)露，采用(yong)動力(li)密封(feng)、填料密封(feng)或(huo)機械(xie)密封(feng)組合形(xing)式。葉輪與后(hou)護板問設有(you)(you)(you)迷宮式間(jian)隙密封(feng)，極大地(di)降(jiang)低了(le)漿(jiang)體(ti)向(xiang)填料箱泄(xie)露量(liang)，有(you)(you)(you)力(li)地(di)保證了(le)密封(feng)的可靠性。葉輪設有(you)(you)(you)背葉片，及時(shi)排出回流漿(jiang)體(ti)，從而(er)提高了(le)容(rong)積(ji)率(lv)，降(jiang)低了(le)回流及沖(chong)蝕，提高了(le)過(guo)流部件(jian)壽命。為便于(yu)檢修及拆卸設有(you)(you)(you)拆卸環，避免了(le)因不能(neng)拆卸而(er)造成割軸現象。
(2)托(tuo)架(jia)結(jie)構(gou)。托(tuo)架(jia)結(jie)構(gou)為(wei)水平中開式(shi)(shi)，為(wei)延(yan)長軸承的使(shi)用壽命，從水力(li)(li)(li)設(she)計和結(jie)構(gou)設(she)計上進行了優化。使(shi)徑向(xiang)(xiang)力(li)(li)(li)和軸向(xiang)(xiang)力(li)(li)(li)合(he)理分(fen)布(bu)，且正確選用軸承形式(shi)(shi)、型(xing)號、冷卻與潤滑方式(shi)(shi)等，從而達到了軸承低發(fa)熱、高壽命的要(yao)求(qiu)。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)。軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)裝(zhuang)置(zhi)對泵(beng)(beng)(beng)體(ti)和(he)泵(beng)(beng)(beng)軸(zhou)之間起密(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可(ke)防(fang)止空氣(qi)侵入泵(beng)(beng)(beng)內(nei)和(he)大(da)量(liang)水(shui)從泵(beng)(beng)(beng)內(nei)滲漏出來。離(li)心渣漿泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)形式(shi)通常(chang)采用(yong)(yong)的(de)(de)是副葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)加(jia)(jia)(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)加(jia)(jia)(jia)填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是流(liu)體(ti)動力(li)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)產生的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)出口液體(ti)的(de)(de)外漏，同(tong)時利用(yong)(yong)葉(xie)輪(lun)(lun)(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)片加(jia)(jia)(jia)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環(huan)和(he)填(tian)料(liao)來防(fang)止空氣(qi)進入，又用(yong)(yong)背(bei)葉(xie)片和(he)水(shui)封(feng)(feng)(feng)環(huan)降低填(tian)料(liao)處的(de)(de)壓力(li)，有防(fang)止雜(za)質(zhi)進入密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安(an)裝時應進行(xing)以下核(he)對：
(1)基礎(chu)的(de)尺寸、位(wei)置、標高(gao)應(ying)符合設計(ji)要求，地腳螺栓必須恰當和正確(que)地固定在混凝土地基中，機(ji)器不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕等情(qing)況(kuang)；
(2)根據渣(zha)漿泵(beng)所(suo)輸送介質的特性，必要時應該(gai)核對主要零件(jian)(jian)、軸密封(feng)件(jian)(jian)和墊片的材質；
(3)渣漿(jiang)泵的(de)(de)找平、找正工(gong)作應符合(he)設備技術的(de)(de)規定。若無規定時，應符合(he)現(xian)行 標準《機(ji)械(xie)設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收(shou)通(tong)用規范》的(de)(de)規定；
(4)所(suo)有與渣漿泵(beng)連接的(de)管道(dao)、管件的(de)安(an)裝以及(ji)潤滑油管道(dao)的(de)清洗要求(qiu)應符(fu)合(he)相關 標準的(de)規(gui)定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的(de)條件如下(xia)：
(1)啟動前按泵(beng)的常(chang)規檢(jian)查要(yao)求檢(jian)查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確(que)認渣漿泵管(guan)路已(yi)(yi)通、濃(nong)縮(suo)倉(cang)已(yi)(yi)選擇(ze)好、進水(shui)門已(yi)(yi)開、選擇(ze)的濃(nong)縮(suo)機(ji)已(yi)(yi)運行(xing)、濃(nong)縮(suo)機(ji)排渣門和沖(chong)洗門已(yi)(yi)關，排渣泵投連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動(dong)(dong)器已啟動(dong)(dong)，正常。
(5)將渣(zha)漿泵(beng)變頻器調至小(xiao)于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣漿泵，等出口閥全開后慢慢調整(zheng)變頻(pin)器的(de)頻(pin)率，讓其滿(man)足(zu)回用水(shui)池的(de)水(shui)量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)啟動(dong)正常(chang)后注意渣(zha)漿(jiang)泵(beng)出水、回用水泵(beng)出水的(de)配合(he)和撈渣(zha)機水溫。
四(si)、調試(shi)與運(yun)行操作
渣(zha)漿泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動(dong)電機的轉向應(ying)與泵(beng)的轉向相同；
(2)各(ge)固定連接部位應(ying)無(wu)松動，各(ge)潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應(ying)符合(he)設備技術檔(dang)的規定；
(3)有預(yu)潤滑(hua)要求的部位應按規定(ding)進行預(yu)潤滑(hua)；
(4)各指示儀表，安全保(bao)護裝置均應靈(ling)敏，準確(que)，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在(zai)試(shi)運(yun)轉(zhuan)前應進行泵體預(yu)熱(re)，溫度應均勻上(shang)升，每小時溫升不應大(da)于500%；泵(beng)體(ti)表面與有(you)工作介質進口的工藝管道(dao)的溫差不應大于400℃；
(7)設(she)置消除溫升影響的連接(jie)裝置，設(she)置旁路連接(jie)裝置提(ti)供(gong)冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾(ji)點：
(1)禁止無水運行(xing)，不要(yao)調(diao)節吸人口(kou)來降低排量(liang)，禁止在過低的流(liu)量(liang)下運行(xing)；
(2)監控運(yun)行(xing)過(guo)程，徹底阻止(zhi)填(tian)料箱(xiang)泄漏，更換填(tian)料箱(xiang)時要用新填(tian)料；
(3)確(que)保機械(xie)密封有充(chong)分沖洗(xi)的水(shui)流(liu)，水(shui)冷軸承禁止使(shi)用過量水(shui)流(liu)；
(4)潤(run)滑劑(ji)不要使用(yong)過多；
(5)按推薦的(de)(de)周期進行檢查；建立運(yun)行記(ji)錄(lu)，包括運(yun)行小(xiao)時數，填(tian)料的(de)(de)調整和更換，添加潤滑劑(ji)及其他(ta)維(wei)護(hu)措施和時間(jian)；對(dui)離心泵抽吸(xi)和排放壓(ya)力、流量、輸(shu)入功(gong)率、洗液和軸承的(de)(de)溫度以(yi)及振動情況都應該定期測量記(ji)錄(lu)。
六、磨損因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個方面：
1)介(jie)質特(te)性。
2)材(cai)料特性(xing)。
3)磨(mo)料(liao)與材料(liao)的相互作用(yong)。
提高泵(beng)過流部件壽命的主要途徑有(you)合理(li)(li)選(xuan)(xuan)材，合理(li)(li)選(xuan)(xuan)型(xing)，改進(jin)水力設(she)計。
渣漿泵(beng)抽送(song)固液混(hun)合物時磨損最(zui)嚴重的部件(jian)是(shi)葉(xie)輪，其次是(shi)泵(beng)體或者(zhe)是(shi)護(hu)套和護(hu)板等過流部件(jian)。
泵的磨(mo)損取決(jue)于下列各(ge)個參數之間的內在關(guan)系：
1)固(gu)液混(hun)合物流變特性。
2)固(gu)體顆(ke)粒粒徑、粒形(xing)、硬(ying)度(du)和密(mi)度(du)等。
3)泵的結構型式與參數(shu)。
4)泵的轉(zhuan)速或者(zhe)葉輪圓周速度。
5)泵用材料的(de)性能，如硬(ying)度、強(qiang)度（延伸率、耐(nai)酸(suan)堿性、耐(nai)熱性）等。
在影響渣漿泵壽命的(de)因素中， 是材料的(de)性能，第(di)二是介質特性，第(di)三(san)是泵的(de)結(jie)構和水力(li)參數，運行條件居于最后。
七、維護
渣漿泵維護時(shi)應(ying)注意以下幾點(dian)：
(1)軸承(cheng)水壓、水量要(yao)滿(man)足規定，隨時(shi)調整（或(huo)更(geng)換(huan)）填(tian)料的松緊程度(du)，切勿(wu)造成軸封漏漿(jiang)。并及(ji)時(shi)更(geng)換(huan)軸套。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)組件內(nei)無塵，潤滑油清}吉，泵運(yun)行時軸承溫(wen)度一般以不超過60～65℃為(wei)宜(yi)，更高(gao) 不超過(guo)75℃。
(3)要保(bao)證(zheng)電(dian)機與泵的同(tong)軸(zhou)度，保(bao)證(zheng)聯軸(zhou)器中彈性墊(dian)完整(zheng)正確，損壞(huai)后應及時更換。
(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿泵的(de)部(bu)(bu)分部(bu)(bu)件屬于易(yi)損件，在(zai)日常使用中(zhong)要(yao)關注易(yi)損件的(de)損耗情況，及(ji)時(shi)對其(qi)進行(xing)維(wei)修(xiu)或更換。渣漿泵易(yi)損件維(wei)修(xiu)或更換的(de)過(guo)程(cheng)中(zhong)要(yao)保證裝配正確，間(jian)隙調整合理，避免緊澀摩擦(ca)現(xian)象的(de)出現(xian)。
(6)渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)吸入(ru)管(guan)路系統必須無漏氣現象，同時在操作(zuo)中應注意吸人口是(shi)否(fou)有(you)堵(du)塞現象。渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)所需處理的(de)(de)介質多帶有(you)固體顆粒(li)，因此在進泵(beng)池放置的(de)(de)隔柵應符(fu)合渣(zha)(zha)漿(jiang)泵(beng)所能通過顆粒(li)的(de)(de)要求，減少過大顆粒(li)或(huo)長纖維物料進入(ru)泵(beng)體造成堵(du)塞的(de)(de)可能性。
