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污水(shui)泵屬于離心雜質泵的(de)(de)一種,具有多種形式(shi)(shi)(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)(shi)(shi)和(he)干(gan)式(shi)(shi)(shi)(shi)二種,最(zui)常用的(de)(de)潛(qian)水(shui)式(shi)(shi)(shi)(shi)為QW型潛(qian)水(shui)污水(shui)泵,最(zui)常見的(de)(de)干(gan)式(shi)(shi)(shi)(shi)污水(shui)泵如W型臥(wo)式(shi)(shi)(shi)(shi)污水(shui)泵和(he)WL型立式(shi)(shi)(shi)(shi)污水(shui)泵二種。主要用于輸送(song)城市污水(shui),糞便(bian)或(huo)液體中含有纖(xian)維。紙屑等固體顆粒(li)的(de)(de)介質,通(tong)常被輸送(song)介質的(de)(de)溫(wen)度不大于80℃。由于被輸送的介質中(zhong)含有易纏繞或聚束的纖維物(wu)。故該(gai)種泵(beng)(beng)流道易于堵塞,泵(beng)(beng)一旦(dan)被堵塞會使泵(beng)(beng)不(bu)能正常工作(zuo),甚至燒(shao)毀電機,從而造成排(pai)污(wu)不(bu)暢。給(gei)城市(shi)生活和環保帶來嚴重的影響(xiang)。因此,抗堵性(xing)和可靠(kao)性(xing)是污(wu)水泵(beng)(beng)優劣的重要(yao)因素。
一、污水泵特點
1、 采用先進技(ji)術,排污(wu)能力(li)強,無(wu)堵塞,能有效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫(hao)米的(de)固(gu)體顆粒。
2、 撕(si)裂機構能(neng)夠(gou)把(ba)纖(xian)維物質撕(si)裂,切(qie)斷,然(ran)后順利排放,無需在泵上加(jia)濾網
3、 設(she)計合理,配套電(dian)機功率小,節能效果顯著。
4 、用(yong)最新材料的機械密封,可以(yi)使(shi)泵安全連續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結(jie)構緊湊,移動方(fang)便,安(an)裝(zhuang)簡單,可減(jian)少工(gong)程造價,無需建造泵房。
6、 能夠在(zai)全揚(yang)程范圍(wei)內使用,而保(bao)證(zheng)電機不會(hui)過(guo)載。
7、 浮(fu)球(qiu)天并可(ke)以根(gen)據所需(xu)(xu)的水位變化,自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停止,不需(xu)(xu)專看管。
8、 雙導(dao)軌自動安裝系統,它給安裝、維修帶(dai)來了極大的(de)方便,人可不必為此而(er)進出污(wu)水坑。
9 、配備(bei)全自(zi)動保(bao)(bao)護控制(zhi)箱對(dui)產(chan)品的(de)漏電(dian)、漏水以及過載等進行了有效(xiao)保(bao)(bao)護,提高了產(chan)品的(de)安全性與(yu)可(ke)靠(kao)性。
二、污水泵優勢:
(1)結構緊(jin)湊(cou),占地(di)面積小。該泵(beng)由于(yu)潛人液下工作,因(yin)此可直接安裝(zhuang)于(yu)污水池內,無需建(jian)造專門(men)的(de)泵(beng)房來安裝(zhuang)泵(beng)及(ji)電機(ji),節(jie)省大(da)量土地(di)及(ji)基(ji)建(jian)費用。
(2)安(an)裝維(wei)修方便。小型(xing)的(de)潛水排污泵(beng)可(ke)以自由安(an)置(zhi),大(da)型(xing)的(de)排污泵(beng)一般都(dou)配有自動(dong)耦合裝置(zhi)可(ke)以進行自動(dong)安(an)裝,安(an)裝及(ji)維(wei)修相當方便。
(3)連續運(yun)轉(zhuan)(zhuan)時間長。潛水排污泵由于(yu)泵和電機(ji)同軸,軸短,轉(zhuan)(zhuan)動部件重(zhong)量輕,因此軸承(cheng)上承(cheng)受(shou)的載荷(徑向)相對(dui)較小,壽命比一(yi)般泵要長得多(duo)。
(4)振動噪聲小,電機溫升(sheng)低,對環境無污染。
三、污水泵(beng)結構:
1、葉輪
污水(shui)泵和其它泵一(yi)樣,葉輪、壓(ya)水(shui)室、是污水(shui)泵的兩大(da)核心部件。其性(xing)能(neng)的優(you)劣,也就代表(biao)泵性(xing)能(neng)的優(you)劣,污水(shui)泵的抗堵塞性(xing)能(neng),效率的高(gao)低,以及汽蝕(shi)性(xing)能(neng),抗磨蝕(shi)性(xing)能(neng)主要是由葉泵和壓(ya)水(shui)室兩大(da)部件來保證。下面分別(bie)作一(yi)介紹:
葉輪結(jie)構型式:
葉輪(lun)的結構分為四大(da)類:葉片(pian)式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流(liu)(liu)式(shi)(shi)、流(liu)(liu)道(dao)式(shi)(shi)、(包括單流(liu)(liu)道(dao)和雙(shuang)流(liu)(liu)道(dao))螺旋離心式(shi)(shi)四種(zhong)。
開(kai)式半開(kai)式葉(xie)輪(lun)制(zhi)造方便,當葉(xie)輪(lun)內造成堵塞時,可(ke)以很(hen)容易(yi)的(de)(de)(de)清理及維(wei)修,但(dan)在長期運行(xing)中,在顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)磨(mo)蝕下會使(shi)葉(xie)片(pian)與壓(ya)水室內側(ce)壁的(de)(de)(de)間(jian)隙加(jia)(jia)大(da),從而使(shi)效(xiao)率降低。并且間(jian)隙的(de)(de)(de)加(jia)(jia)大(da)會破壞(huai)(huai)葉(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)壓(ya)差分布。不僅產生大(da)量的(de)(de)(de)旋渦損失,而且會使(shi)泵的(de)(de)(de)軸(zhou)向力(li)加(jia)(jia)大(da),同(tong)時,由于間(jian)隙加(jia)(jia)大(da),流(liu)道中液(ye)體的(de)(de)(de)流(liu)態的(de)(de)(de)穩(wen)定性受到破壞(huai)(huai),使(shi)泵產生振動,該種(zhong)型式葉(xie)輪(lun)不易(yi)于輸送含大(da)顆(ke)(ke)粒和(he)長纖維(wei)的(de)(de)(de)介(jie)質,從性能上講,該型式葉(xie)輪(lun)效(xiao)率低,更高(gao) 效(xiao)率約相當于普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)92%左(zuo)右,揚(yang)程曲(qu)線比較(jiao)平坦。
旋流式(shi)葉輪
采(cai)用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵,由于(yu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)部分或全部縮離壓(ya)水室(shi)流(liu)道。所以無堵塞性(xing)能(neng)好,過(guo)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)能(neng)力(li)和長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)通過(guo)能(neng)力(li)較(jiao)強。顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)在壓(ya)水室(shi)內流(liu)動(dong)靠(kao)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)旋轉產生的(de)(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)(de)推動(dong)下運(yun)(yun)動(dong),懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)本身不產生能(neng)量,只是在流(liu)道內和液(ye)體交換能(neng)量。在流(liu)動(dong)過(guo)程中(zhong),懸(xuan)浮性(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)或長(chang)纖(xian)(xian)維不與(yu)葉(xie)(xie)片(pian)接(jie)觸,葉(xie)(xie)片(pian)多(duo)磨(mo)損的(de)(de)(de)情況(kuang)較(jiao)輕,不存在間隙因磨(mo)蝕而加大的(de)(de)(de)情況(kuang),在長(chang)期運(yun)(yun)行中(zhong)不會造成效率嚴重(zhong)下降的(de)(de)(de)問題(ti),采(cai)用該型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵適合于(yu)抽送(song)含有大顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)和長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)介(jie)質。
從(cong)性能上(shang)講(jiang),該葉輪效率(lv)較低,僅相當于普通閉(bi)式葉輪的70%左右(you),揚程曲線比較平坦。
閉式葉輪
該型式的(de)(de)葉(xie)輪正常效率較高。且(qie)在長期(qi)運行中情(qing)況(kuang)比較穩定,采用該型式葉(xie)輪的(de)(de)泵(beng)軸向力較小(xiao),且(qie)可(ke)以在前后(hou)蓋(gai)板(ban)(ban)上設置(zhi)副(fu)葉(xie)片。前蓋(gai)板(ban)(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)片可(ke)以減少葉(xie)輪進口的(de)(de)旋渦(wo)損(sun)失和(he)顆(ke)粒(li)對(dui)密(mi)(mi)封環(huan)的(de)(de)磨損(sun)。后(hou)蓋(gai)板(ban)(ban)上的(de)(de)副(fu)葉(xie)片不(bu)僅起(qi)平衡軸向力的(de)(de)作(zuo)用,而(er)且(qie)可(ke)以防止(zhi)懸浮(fu)性顆(ke)粒(li)進入機械密(mi)(mi)封腔對(dui)機械密(mi)(mi)封起(qi)保(bao)護作(zuo)用。但該型式葉(xie)輪的(de)(de)無堵(du)性差,易于纏繞,不(bu)宜于抽送含大顆(ke)粒(li)(長纖維(wei))等末(mo)經處理的(de)(de)污水介質。
流道(dao)式葉輪
該種葉(xie)輪(lun)屬于無葉(xie)片的(de)葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流(liu)(liu)道是(shi)一個從進(jin)口到(dao)出口的(de)一個彎(wan)曲的(de)流(liu)(liu)道。所以適宜于抽送含有(you)大(da)顆粒和(he)長纖(xian)維的(de)介質。抗堵(du)性(xing)好。
從性能上(shang)講,該型式(shi)葉(xie)輪效率(lv)高和(he)普通閉式(shi)葉(xie)輪相(xiang)差不大,但(dan)用該型式(shi)葉(xie)輪泵(beng)揚程曲線較為陡降。功(gong)率(lv)曲線比較平穩,不易產生超(chao)功(gong)率(lv)的(de)問題,但(dan)該型葉(xie)輪的(de)汽(qi)蝕(shi)性能不如普通閉式(shi)葉(xie)輪,尤其適(shi)宜用在有(you)壓(ya)進口(kou)的(de)泵(beng)上(shang)。
螺(luo)旋離心式葉輪
該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為扭曲(qu)的(de)(de)螺旋(xuan)葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在錐形輪(lun)轂體上從吸入口(kou)沿軸(zhou)向延伸。該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)兼具有(you)(you)容積泵(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)的(de)(de)作用,懸(xuan)浮(fu)性(xing)顆粒在葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中流過(guo)(guo)時,不撞(zhuang)擊泵(beng)(beng)內任何部位(wei),故無損性(xing)好(hao)。對輸送物的(de)(de)破(po)壞性(xing)小(xiao)。由于螺旋(xuan)的(de)(de)推進作用,懸(xuan)浮(fu)顆粒的(de)(de)通過(guo)(guo)性(xing)強,所以(yi)采用該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵(beng)(beng)適宜于抽送含有(you)(you)大顆粒和長纖維的(de)(de)介(jie)質,以(yi)及高濃度的(de)(de)介(jie)質。在對輸送介(jie)質的(de)(de)破(po)壞有(you)(you)嚴(yan)格要求的(de)(de)場合下具有(you)(you)明顯(xian)的(de)(de)特點。
從性能上來講(jiang),該泵具(ju)有陡降的揚程曲線,功率曲線較平坦。
壓水室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)(beng)采用的(de)(de)(de)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見(jian)的(de)(de)(de)是蝸(gua)殼(ke),在內裝式(shi)潛水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)多(duo)選用徑向(xiang)導葉(xie)或流道(dao)式(shi)導葉(xie)。蝸(gua)殼(ke)有(you)螺(luo)旋型(xing)(xing)(xing)、環型(xing)(xing)(xing)和中(zhong)(zhong)(zhong)介型(xing)(xing)(xing)三種。螺(luo)旋形(xing)蝸(gua)殼(ke)基(ji)本上不用在污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)。環形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)由于結構簡單制(zhi)造方便在小(xiao)型(xing)(xing)(xing)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)(beng)上采用的(de)(de)(de)較多(duo)。但由于中(zhong)(zhong)(zhong)介型(xing)(xing)(xing)(半螺(luo)旋形(xing))壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)出現環形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)應(ying)用范圍逐漸變小(xiao)。因中(zhong)(zhong)(zhong)介型(xing)(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)螺(luo)旋的(de)(de)(de)高效率性(xing)和環形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)高通透性(xing)。已越來越受到制(zhi)造廠(chang)家的(de)(de)(de)關注。
四、維護保(bao)養
(1)檢查污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)管路及結合處有無(wu)松動現象。用手轉動污(wu)水(shui)泵(beng)(beng),試看污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)是否靈活。
(2)向軸(zhou)承(cheng)體(ti)內(nei)加入(ru)軸(zhou)承(cheng)潤滑(hua)機(ji)油(you)(you),觀察油(you)(you)位應在油(you)(you)標的中心(xin)線處,潤滑(hua)油(you)(you)應及時更(geng)換或補充。
(3)擰(ning)下污(wu)水泵泵體的(de)引(yin)水螺塞,灌注引(yin)水(或引(yin)漿)。自吸排污(wu)泵
(4)關好出(chu)水(shui)管(guan)路的閘閥和(he)出(chu)口壓力表(biao)及(ji)進(jin)口真(zhen)空表(biao)。
(5)點動電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉向是否正確(que)。
(6)開動電機,當污水泵正常運轉(zhuan)后,打(da)(da)開出(chu)口壓力表和進口真空(kong)泵視(shi)其顯示出(chu)適當壓力后,逐漸打(da)(da)開閘閥(fa),同時檢(jian)查(cha)電機負荷情況。
(7)盡量控制污水泵的流量和揚(yang)程(cheng)在標牌上注明(ming)的范(fan)圍內,以保證污水泵在更高 效率點運轉,才能獲(huo)得更大(da) 的節能效果。
(8)污水(shui)泵(beng)在運行(xing)過程中,軸(zhou)承溫度不(bu)能超過環境溫度35℃,更高 溫度不(bu)得超過80℃ 。
(9)如發現污水泵(beng)有(you)異常聲音應立即(ji)停車檢(jian)查(cha)原因。
(10)污水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電(dian)機。
(11)中開泵(beng)污(wu)水泵(beng)在工(gong)作 個(ge)月內,經100小時更換潤滑油(you),以(yi)后(hou)每(mei)個(ge)500小時,換油(you)一次。
(12)經(jing)常調整填料壓蓋(gai),保證填料室內(nei)的滴(di)漏(lou)情況正常(以成(cheng)滴(di)漏(lou)出為宜)。
(13)定期檢(jian)查軸套(tao)的磨(mo)損(sun)情況,磨(mo)損(sun)較大后(hou)應及時更換。
(14)污水泵在寒冬季節(jie)使用(yong)時,停車后,需將(jiang)泵體下部放水螺塞擰開將(jiang)介(jie)質放凈(jing)。防止(zhi)凍裂。
(15)污水(shui)泵長期停用,需將(jiang)泵全部拆開,擦干(gan)水(shui)分,將(jiang)轉動部位(wei)及結(jie)合處涂(tu)以油脂裝(zhuang)好。
技術(shu)參數
型號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數 n r/min | 軸功率P kw | 配(pei)帶(dai)電(dian)機(ji)型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shi)余量(liang)NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |