產(chan)品分(fen)類(lei)PRODUCT DISPLAY
渣漿泵(beng)是指(zhi)講指(zhi)通過借助離心(xin)力（泵(beng)的葉輪(lun)的旋轉(zhuan)）的作用(yong)使固、液混(hun)合介質能量增加的一(yi)種機械，將電能轉(zhuan)換成介質的動能和勢能的設備(bei)。主要適用(yong)于：礦(kuang)山(shan)、電廠、疏浚(jun)、冶金、化工、建(jian)材及石油等行業領域(yu)。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿泵輸送(song)的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水(shui)的(de)混合物(wu)。但從原理上講(jiang)渣(zha)漿泵屬于(yu)離心泵的(de)一種，在鋼(gang)鐵企業(ye)主要用于(yu)轉(zhuan)爐除塵水(shui)、高(gao)爐煤氣洗滌水(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)和軋鋼(gang)濁環(huan)水(shui)等系(xi)統(tong)的(de)泥漿輸送(song)。
常(chang)用的(de)渣(zha)漿泵結構如下。
(1)泵頭(tou)架構(gou)。泵體采用雙層泵殼(ke)（內外雙層金屬結構(gou)），雙泵殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直中開(kai)式，出水(shui)口位置(zhi)可按45°間(jian)隔，旋(xuan)轉8個不同位置(zhi)安裝(zhuang)使(shi)用。為(wei)有效(xiao)防止(zhi)軸(zhou)封泄(xie)(xie)露，采用動力密(mi)封、填料密(mi)封或機械密(mi)封組合形式。葉輪與后護板問設有迷宮(gong)式間隙密(mi)封，極大地降(jiang)低了(le)(le)漿體向(xiang)填料箱泄(xie)(xie)露量(liang)，有力地保(bao)證了(le)(le)密(mi)封的可(ke)靠性。葉輪設有背葉片，及(ji)時排出回流漿體，從而提高了(le)(le)容積率，降(jiang)低了(le)(le)回流及(ji)沖蝕，提高了(le)(le)過流部件壽命。為(wei)便于檢修及(ji)拆(chai)卸設有拆(chai)卸環，避免了(le)(le)因不能拆(chai)卸而造成割軸(zhou)現象。
(2)托架(jia)結構。托架(jia)結構為(wei)水(shui)平(ping)中(zhong)開式(shi)(shi)，為(wei)延長軸承的使(shi)(shi)用壽命，從(cong)水(shui)力(li)設計和結構設計上進行了優化。使(shi)(shi)徑向力(li)和軸向力(li)合理(li)分布(bu)，且正確選用軸承形式(shi)(shi)、型號、冷卻(que)與潤滑方式(shi)(shi)等(deng)，從(cong)而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵體(ti)和泵軸(zhou)之(zhi)間起密封(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可(ke)防止(zhi)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)侵入(ru)泵內和大量水(shui)從(cong)泵內滲漏出來。離心(xin)渣漿泵的(de)(de)密封(feng)(feng)形式通常采用(yong)(yong)的(de)(de)是(shi)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填料密封(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填料密封(feng)(feng)是(shi)流體(ti)動力密封(feng)(feng)，靠副(fu)(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉(xie)(xie)輪(lun)出口液體(ti)的(de)(de)外(wai)漏，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)(feng)環和填料來防止(zhi)空(kong)(kong)氣(qi)(qi)進(jin)入(ru)，又用(yong)(yong)背葉(xie)(xie)片和水(shui)封(feng)(feng)環降低填料處(chu)的(de)(de)壓(ya)力，有(you)防止(zhi)雜質進(jin)入(ru)密封(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。
二、渣漿泵安(an)裝：
渣漿泵安(an)裝時應進行以下(xia)核對：
(1)基礎的(de)尺寸(cun)、位置、標高應(ying)(ying)符(fu)合(he)設計(ji)要求，地(di)腳螺栓必須(xu)恰當和正確地(di)固定在混凝土地(di)基中，機器(qi)不(bu)應(ying)(ying)有(you)缺件、損(sun)壞(huai)或銹蝕(shi)等情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送介(jie)質(zhi)的特(te)性，必要時應該(gai)核對(dui)主(zhu)要零件、軸密封件和(he)墊(dian)片的材質(zhi)；
(3)渣(zha)漿(jiang)泵的找平、找正工(gong)(gong)作應符合設備技術的規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時，應符合現行 標(biao)準《機械設備安裝工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)及驗收(shou)通用規(gui)范》的規(gui)定(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管(guan)道、管(guan)件(jian)的(de)安(an)裝以(yi)及潤滑油管(guan)道的(de)清洗要求應符合(he)相(xiang)關 標準的(de)規(gui)定(ding)。
三、啟動條件
啟動渣(zha)漿泵(beng)的條件如下：
(1)啟(qi)動(dong)前(qian)按泵(beng)的(de)常規(gui)檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵(beng)。
(2)確認渣(zha)漿泵管路(lu)已(yi)通、濃縮倉已(yi)選擇好(hao)、進水門(men)已(yi)開、選擇的(de)濃縮機已(yi)運行、濃縮機排(pai)渣(zha)門(men)和沖洗門(men)已(yi)關，排(pai)渣(zha)泵投(tou)連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾(rao)動(dong)器已啟(qi)動(dong)，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵(beng)變頻器調(diao)至小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動(dong)渣漿泵，等出(chu)口閥全開后慢慢調(diao)整變頻器的頻率，讓其(qi)滿足回用水(shui)池的水(shui)量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟動正常后注(zhu)意渣(zha)漿(jiang)泵出水(shui)、回(hui)用水(shui)泵出水(shui)的配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四、調試(shi)與運行操作(zuo)
渣(zha)漿泵的試運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動(dong)電機的轉向(xiang)應與泵的轉向(xiang)相(xiang)同；
(2)各固定連接部(bu)位應無(wu)松動，各潤(run)滑(hua)(hua)部(bu)位加注潤(run)滑(hua)(hua)劑的規(gui)格和數量應符合設備技術檔的規(gui)定；
(3)有預潤(run)滑要求的部位應按規(gui)定進行預潤(run)滑；
(4)各指(zhi)示儀(yi)表，安全保(bao)護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車(che)應靈活，無異常現象；
(6)高溫(wen)泵在試(shi)運轉前應(ying)進行泵體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻上升，每(mei)小(xiao)時溫(wen)升不應(ying)大(da)于500%；泵體表(biao)面與有工作介質(zhi)進口的工藝管道的溫(wen)差不應(ying)大于400℃；
(7)設(she)置(zhi)消除溫升影響的連(lian)接裝置(zhi)，設(she)置(zhi)旁(pang)路(lu)連(lian)接裝置(zhi)提供冷(leng)卻水(shui)源。
五(wu)、渣漿(jiang)泵運行操作時應(ying)注(zhu)意以(yi)下(xia)幾(ji)點：
(1)禁止無水運(yun)行，不(bu)要調節吸(xi)人口來降低排量，禁止在過(guo)低的流量下運(yun)行；
(2)監控運行過(guo)程，徹(che)底阻止填料箱泄漏，更換(huan)填料箱時要(yao)用(yong)新填料；
(3)確(que)保機(ji)械密(mi)封有充分沖洗的水流，水冷(leng)軸(zhou)承禁止(zhi)使用過(guo)量(liang)水流；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按推(tui)薦的(de)周期進(jin)行檢查；建立運(yun)行記錄(lu)，包括運(yun)行小時數，填(tian)料的(de)調整和(he)更換，添加潤滑劑(ji)及(ji)其他維護措(cuo)施和(he)時間；對離心泵抽吸(xi)和(he)排放壓力(li)、流量、輸入功(gong)率、洗液和(he)軸承的(de)溫度以及(ji)振動情(qing)況都應該定期測量記錄(lu)。
六、磨損因素(su)
渣漿泵(beng)磨(mo)損的因素有下(xia)列(lie)幾個方(fang)面：
1)介質(zhi)特性(xing)。
2)材料特性。
3)磨料與(yu)材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理(li)選材，合理(li)選型(xing)，改進水力(li)設計。
渣(zha)漿泵抽(chou)送固液(ye)混合物時磨(mo)損(sun)最嚴重的部(bu)件是(shi)葉輪，其(qi)次是(shi)泵體(ti)或者是(shi)護套和護板等過流(liu)部(bu)件。
泵的(de)磨(mo)損(sun)取決于下列各個參(can)數之間的(de)內在關系：
1)固液混合物流(liu)變特(te)性。
2)固體(ti)顆粒粒徑(jing)、粒形(xing)、硬度和密(mi)度等。
3)泵的結構型式與參(can)數。
4)泵(beng)的(de)轉速(su)或者葉輪圓周(zhou)速(su)度。
5)泵用材料的性(xing)能(neng)，如(ru)硬度、強度（延(yan)伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵壽命(ming)的(de)因素中， 是材料(liao)的(de)性(xing)能，第(di)二是介質特性(xing)，第(di)三是泵的(de)結構和水力(li)參數，運行(xing)條件(jian)居于最后。
七、維護
渣漿泵維(wei)護時應注意以下幾點：
(1)軸承水壓、水量(liang)要(yao)滿足(zu)規(gui)定，隨時調整(zheng)（或更換(huan)）填料的松緊程度(du)，切勿造(zao)成軸封漏漿。并及時更換(huan)軸套。
(2)更換軸承時，一(yi)定要保證軸承組件內無塵，潤滑(hua)油清}吉，泵(beng)運行時(shi)軸(zhou)承溫度一(yi)般(ban)以不(bu)超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過(guo)75℃。
(3)要保證(zheng)電機與(yu)泵的同軸(zhou)度，保證(zheng)聯軸(zhou)器中彈性墊完整正確，損壞(huai)后應及時更換。
(4)保證泵組件和管路(lu)系統安(an)裝正確，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿泵(beng)的部(bu)(bu)分部(bu)(bu)件(jian)屬于(yu)易(yi)損件(jian)，在日常使(shi)用(yong)中要關注易(yi)損件(jian)的損耗(hao)情況(kuang)，及(ji)時對其(qi)進行(xing)維修或更換。渣(zha)漿泵(beng)易(yi)損件(jian)維修或更換的過程中要保(bao)證裝(zhuang)配正確，間隙(xi)調(diao)整合理，避(bi)免緊澀摩(mo)擦現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的吸入(ru)(ru)管路(lu)系統(tong)必須無漏氣現象，同時在操作中應(ying)注意吸人(ren)口是(shi)否有(you)堵塞(sai)現象。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所需(xu)處理的介質多帶有(you)固體(ti)顆粒，因此(ci)在進泵(beng)池(chi)放(fang)置的隔柵應(ying)符合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所能(neng)通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長(chang)纖維物料進入(ru)(ru)泵(beng)體(ti)造成堵塞(sai)的可(ke)能(neng)性。
