產(chan)品分類PRODUCT DISPLAY
齒輪(lun)泵(beng)是依(yi)靠泵(beng)缸與(yu)嚙合(he)(he)齒輪(lun)間所形成(cheng)的(de)(de)工作容積變(bian)(bian)化和移動來(lai)輸送液體(ti)(ti)(ti)或使(shi)之增(zeng)壓的(de)(de)回轉(zhuan)泵(beng)。由兩個齒輪(lun)、泵(beng)體(ti)(ti)(ti)與(yu)前后蓋(gai)組成(cheng)兩個封閉空(kong)間，當齒輪(lun)轉(zhuan)動時，齒輪(lun)脫(tuo)開(kai)側(ce)的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積從小(xiao)變(bian)(bian)大，形成(cheng)真空(kong)，將液體(ti)(ti)(ti)吸(xi)入(ru)，齒輪(lun)嚙合(he)(he)側(ce)的(de)(de)空(kong)間的(de)(de)體(ti)(ti)(ti)積從大變(bian)(bian)小(xiao)，而(er)將液體(ti)(ti)(ti)擠入(ru)管路中去。吸(xi)入(ru)腔與(yu)排出腔是靠兩個齒輪(lun)的(de)(de)嚙合(he)(he)線來(lai)隔開(kai)的(de)(de)。齒輪(lun)泵(beng)的(de)(de)排出口(kou)的(de)(de)壓力完全取(qu)決于(yu)泵(beng)出口(kou)處阻力的(de)(de)大小(xiao)。
一、結構特點
（1）結構簡單，價格便宜(yi)；
（2）工作要求低，應用(yong)廣(guang)泛；
（3）端蓋和齒輪的各(ge)個齒間槽組(zu)成了許多固定的密封工作腔(qiang)，只能用作定量泵。
齒輪采用國際九十年代先進水平的(de)新技術(shu)--雙圓(yuan)弧(hu)正(zheng)弦曲線齒(chi)(chi)型圓(yuan)弧(hu)。它與漸開線齒(chi)(chi)輪相比，最突出的優點是齒(chi)(chi)輪嚙合(he)過程中(zhong)齒(chi)(chi)廓面沒有相對滑動，所以齒(chi)(chi)面無(wu)磨損、運轉平(ping)衡、無(wu)困(kun)液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵(beng)擺(bai)脫傳(chuan)統設計的束(shu)縛(fu)，使得(de)齒(chi)(chi)輪泵(beng)在設計、生(sheng)產和使用上(shang)進入了一個新(xin)的領域。
泵設有差壓式(shi)安(an)(an)全(quan)閥(fa)作為超載保護，安(an)(an)全(quan)閥(fa)全(quan)回流(liu)壓力(li)為泵額定排出(chu)壓力(li)1.5倍(bei)。也可(ke)在允(yun)許排出壓(ya)力范圍內根據實際需(xu)(xu)要(yao)另行調整。但是此安全閥(fa)不能作減(jian)壓(ya)閥(fa)長期(qi)工作，減(jian)壓(ya)閥(fa)在需(xu)(xu)要(yao)時(shi)可(ke)另行安裝。
該泵軸端密(mi)封設計為兩(liang)種(zhong)形式，一(yi)種(zhong)是(shi)機械密(mi)封，另(ling)一(yi)種(zhong)是(shi)填料密(mi)封，可(ke)根據具體使用情況和(he)用戶要求(qiu)確定。
二、泵的(de)分類
就核心組成部件齒輪而言，主(zhu)要由公法(fa)線齒輪泵(beng)和圓(yuan)弧齒輪泵(beng)。公法(fa)線齒輪泵(beng)輸送含雜質(zhi)的(de)介(jie)質(zhi)比圓(yuan)弧齒輪泵(beng)要耐用，而圓(yuan)弧齒輪泵(beng)結構(gou)特殊，輸送干凈的(de)介(jie)質(zhi)，噪音低(di)，壽命(ming)長，各有各的(de)優(you)點。
三、工作特點
優(you)點：結(jie)構(gou)簡(jian)單緊湊、體積(ji)小、質量輕、工藝性(xing)好、價(jia)格便宜(yi)、自吸(xi)力強、對油液污染(ran)不敏感、轉速范圍大(da)、能耐沖擊性(xing)負載，維護方便、工作可靠。
缺點：徑向力不(bu)平衡、流動脈動大(da)、噪聲(sheng)大(da)、效率低，零(ling)件的互換性(xing)差，磨損(sun)后不(bu)易修復，不(bu)能做變量(liang)泵用。
四、運行維護
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢(jian)查(cha)全部管(guan)路法蘭(lan)，接頭的密封性(xing)。
（2）盤動聯軸器，無摩(mo)擦及碰撞聲音。
（3） 啟動應向泵內注入(ru)輸送液體。
（4）啟(qi)(qi)動(dong)前應(ying)全開吸入和排出管路中的(de)閥門，嚴禁閉閥啟(qi)(qi)動(dong)。
（5）驗證電(dian)機轉動方(fang)向(xiang)后，啟動電(dian)機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進、出口閥門。
五、常見故障
1、不(bu)能排(pai)料(liao)
故障現象：泵不能排(pai)料(liao)
故障原(yuan)因：a、旋轉方(fang)向(xiang)相(xiang)反；b、吸入(ru)或(huo)排出閥關閉； c、入口無料或(huo)壓力過低(di)； d、粘(zhan)度過高，泵無法(fa)咬料
對策(ce)： a、確認旋轉(zhuan)方向； b、確認閥門(men)是(shi)否關閉； c、檢查閥門和壓(ya)力表； d、檢查液體粘(zhan)度，以低(di)速(su)運轉(zhuan)時按(an)轉(zhuan)速(su)比例的流量(liang)是(shi)否出現(xian)，若(ruo)有(you)流量(liang)，則流入不足/2
2、流量不足(zu)
故(gu)障現象：泵流量不(bu)足
故(gu)障(zhang)原因(yin)：a、吸入或排出(chu)閥(fa)關(guan)閉； b、入口壓力低(di)； c、出口管線(xian)堵(du)塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低
對策：a、確認閥(fa)門是否(fou)關(guan)閉；b、檢查閥門(men)是否打開；c、確認排(pai)出量是否正常(chang)； d、緊固；大量泄漏影響生產(chan)時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查(cha)泵軸(zhou)實(shi)際轉(zhuan)速
3、聲(sheng)音異常
故(gu)障現象：聲音異(yi)常(chang)
故障原因：a、聯軸節偏心(xin)大或潤(run)滑不良 b、電動(dong)機故(gu)障(zhang)； c、減速(su)機異(yi)常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損(sun)
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查(cha)電動機； c、檢(jian)查(cha)軸承和(he)齒輪； d、檢查軸封(feng)； e、停(ting)車解體檢查
4、電流過大
故障(zhang)現象：電流過大
故障原因(yin)：a、出口(kou)壓(ya)力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸(zhou)或軸(zhou)承磨損(sun)； e、電動機故障
對(dui)策(ce)：a、檢查(cha)下(xia)游設備(bei)及(ji)管線；b、檢驗粘(zhan)度； c、檢查(cha)軸封，適當調整(zheng)； d、停車后檢(jian)查，用(yong)手盤(pan)車是否過重(zhong)； e、檢查電動機
5、泵停(ting)止
故障現象(xiang)：泵突然停止
故障原(yuan)因(yin)：a、停電； b、電機(ji)過載保護(hu)； c、聯(lian)軸器損壞；d、出口壓力過高(gao)，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死(si)
對(dui)策：a、檢查(cha)電(dian)源；b、檢查電(dian)動機(ji)；c、打開(kai)安全罩，盤車檢查(cha)；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車確認
6、密(mi)封漏油
故障現象：密封漏(lou)油
產生原因：a、軸封未調(diao)整(zheng)好；b、密封圈(quan)磨損而間隙大(da)；c、機械密封動、靜環摩擦面隨壞；d、彈簧松弛
對策(ce)：a、重新調整；b、適量(liang)擰(ning)緊(jin)壓蓋(gai)螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧
