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污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)屬于(yu)離(li)心(xin)雜(za)質(zhi)泵(beng)(beng)(beng)的(de)一種,具有多種形式(shi):如潛(qian)水(shui)式(shi)和干(gan)式(shi)二(er)種,最常(chang)(chang)用的(de)潛(qian)水(shui)式(shi)為QW型(xing)潛(qian)水(shui)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng),最常(chang)(chang)見的(de)干(gan)式(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)如W型(xing)臥式(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)和WL型(xing)立式(shi)污(wu)(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)二(er)種。主要用于(yu)輸(shu)送城(cheng)市污(wu)(wu)水(shui),糞便(bian)或(huo)液(ye)體中含有纖維。紙屑等固體顆粒的(de)介質(zhi),通常(chang)(chang)被輸(shu)送介質(zhi)的(de)溫度不(bu)大于(yu)80℃。由(you)于被(bei)輸送的(de)介質中含有易(yi)纏(chan)繞或聚(ju)束的(de)纖維(wei)物。故(gu)該種泵流道易(yi)于堵塞(sai),泵一旦(dan)被(bei)堵塞(sai)會使(shi)泵不能正常(chang)工作,甚至燒毀電機,從(cong)而造成排污不暢。給城市生(sheng)活和環保(bao)帶來(lai)嚴重的(de)影響。因此(ci),抗堵性和可靠性是污水泵優劣的(de)重要因素(su)。
一、污水泵特點
1、 采用先進技術,排污能力(li)強,無堵塞,能有效地通(tong)過直徑φ30-φ80毫米(mi)的固體(ti)顆粒。
2、 撕裂(lie)機構能夠把纖維物質撕裂(lie),切(qie)斷,然后順利排放,無需(xu)在(zai)泵上加濾(lv)網
3、 設計合(he)理,配套電機(ji)功率小,節能效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封(feng),可以使泵安(an)全連續運行在8000小時以上(shang)。
5 、結構緊湊,移動方便,安(an)裝簡單,可減少工程造(zao)價,無需建造(zao)泵房。
6、 能夠在全(quan)揚程范圍內使用(yong),而保(bao)證電機(ji)不(bu)會過載。
7、 浮球(qiu)天(tian)并可以根據所需(xu)(xu)的水位變化(hua),自動(dong)控制泵的啟動(dong)與停止,不需(xu)(xu)專看管。
8、 雙導軌自(zi)動(dong)安(an)(an)裝系統(tong),它給安(an)(an)裝、維(wei)修帶來了極大(da)的方便,人(ren)可不必為此而進出(chu)污水坑。
9 、配備(bei)全自動保護控制箱對產(chan)品的漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行(xing)了有效保護,提高了產(chan)品的安全性(xing)與可(ke)靠性(xing)。
二、污水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地(di)面積小。該泵由于潛(qian)人(ren)液下工作,因此(ci)可直接安(an)裝于污水池內,無需(xu)建造專門的泵房來安(an)裝泵及(ji)電機(ji),節省大量土地(di)及(ji)基建費用。
(2)安裝(zhuang)維修方(fang)便(bian)。小型的潛水排(pai)污泵可以(yi)自(zi)由安置(zhi)(zhi),大(da)型的排(pai)污泵一(yi)般都(dou)配有(you)自(zi)動(dong)耦合裝(zhuang)置(zhi)(zhi)可以(yi)進行自(zi)動(dong)安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維修相當方(fang)便(bian)。
(3)連續運轉時間長。潛水排污泵由于泵和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部件重量輕,因此軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的載(zai)荷(he)(徑向)相(xiang)對較小,壽命比一般泵要長得多(duo)。
(4)振動噪(zao)聲小,電機溫升低,對環境無污染。
三(san)、污(wu)水泵結構:
1、葉(xie)輪
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和(he)其它(ta)泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)(shui)室、是(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)兩大(da)核心部件。其性(xing)能的(de)優(you)劣,也就(jiu)代表泵(beng)性(xing)能的(de)優(you)劣,污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)抗(kang)(kang)堵塞性(xing)能,效率的(de)高低,以及汽蝕性(xing)能,抗(kang)(kang)磨蝕性(xing)能主要是(shi)由葉泵(beng)和(he)壓水(shui)(shui)室兩大(da)部件來保(bao)證。下(xia)面分別作一介紹:
葉輪結構型式:
葉(xie)輪的結構分為(wei)四大類:葉(xie)片式(shi)(開式(shi)、閉(bi)式(shi))、旋(xuan)流(liu)式(shi)、流(liu)道(dao)式(shi)、(包括單流(liu)道(dao)和雙流(liu)道(dao))螺旋(xuan)離心式(shi)四種。
開(kai)式半(ban)開(kai)式葉(xie)輪(lun)制造(zao)方便,當葉(xie)輪(lun)內造(zao)成堵塞時(shi),可以很容易(yi)的(de)(de)(de)(de)清理(li)及維(wei)修,但在長(chang)期運行中,在顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)磨蝕下會(hui)使(shi)葉(xie)片與壓(ya)(ya)水室內側壁的(de)(de)(de)(de)間(jian)隙加(jia)大(da)(da),從(cong)而使(shi)效率降低。并(bing)且(qie)間(jian)隙的(de)(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)會(hui)破壞葉(xie)片上的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)差分布。不僅產(chan)生大(da)(da)量(liang)的(de)(de)(de)(de)旋(xuan)渦損失(shi),而且(qie)會(hui)使(shi)泵的(de)(de)(de)(de)軸向力加(jia)大(da)(da),同時(shi),由于間(jian)隙加(jia)大(da)(da),流道中液(ye)體的(de)(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)(de)穩(wen)定性受到破壞,使(shi)泵產(chan)生振(zhen)動,該(gai)種型式葉(xie)輪(lun)不易(yi)于輸送含大(da)(da)顆(ke)粒和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)(de)介(jie)質,從(cong)性能上講,該(gai)型式葉(xie)輪(lun)效率低,更高 效率約相當于普(pu)通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)92%左右(you),揚程曲線比(bi)較平坦。
旋流式葉輪(lun)
采用該(gai)型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng),由于葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)部分(fen)或全部縮離壓水(shui)室(shi)流(liu)道(dao)。所(suo)以無堵塞性能好(hao),過(guo)顆(ke)粒(li)能力(li)(li)和長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)(de)(de)通過(guo)能力(li)(li)較強。顆(ke)粒(li)在壓水(shui)室(shi)內(nei)流(liu)動靠葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)旋轉產生的(de)(de)(de)(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)(de)(de)(de)推(tui)動下運(yun)動,懸浮性顆(ke)粒(li)本(ben)身不產生能量(liang)(liang),只(zhi)是在流(liu)道(dao)內(nei)和液體交換能量(liang)(liang)。在流(liu)動過(guo)程中,懸浮性顆(ke)粒(li)或長(chang)纖(xian)(xian)維不與葉(xie)(xie)(xie)片(pian)接觸,葉(xie)(xie)(xie)片(pian)多磨(mo)損的(de)(de)(de)(de)(de)情況較輕,不存在間隙因磨(mo)蝕而加大(da)的(de)(de)(de)(de)(de)情況,在長(chang)期運(yun)行中不會造成效率嚴重下降的(de)(de)(de)(de)(de)問(wen)題,采用該(gai)型式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)適合于抽送(song)含有(you)大(da)顆(ke)粒(li)和長(chang)纖(xian)(xian)維的(de)(de)(de)(de)(de)介質。
從性能上講(jiang),該葉(xie)輪(lun)效率較低,僅相(xiang)當(dang)于(yu)普通(tong)閉式葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦。
閉(bi)式葉(xie)輪(lun)
該型式(shi)的(de)(de)葉輪正常效(xiao)率較(jiao)高(gao)。且在(zai)長期運行中情(qing)況(kuang)比較(jiao)穩定(ding),采用該型式(shi)葉輪的(de)(de)泵軸向力(li)較(jiao)小,且可(ke)以(yi)在(zai)前后蓋板(ban)上(shang)設置副葉片。前蓋板(ban)上(shang)的(de)(de)副葉片可(ke)以(yi)減少(shao)葉輪進(jin)口(kou)的(de)(de)旋(xuan)渦損失和(he)顆粒(li)對密封環的(de)(de)磨損。后蓋板(ban)上(shang)的(de)(de)副葉片不僅(jin)起(qi)(qi)平衡軸向力(li)的(de)(de)作用,而且可(ke)以(yi)防止懸浮性(xing)顆粒(li)進(jin)入機械(xie)密封腔(qiang)對機械(xie)密封起(qi)(qi)保護(hu)作用。但該型式(shi)葉輪的(de)(de)無堵(du)性(xing)差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆粒(li)(長纖維)等末(mo)經處理的(de)(de)污水介(jie)質。
流道式葉(xie)輪
該種葉輪屬于無葉片的(de)(de)葉輪,葉輪流(liu)道是一個從(cong)進口到出口的(de)(de)一個彎曲(qu)的(de)(de)流(liu)道。所以適(shi)宜于抽送含有大顆(ke)粒和(he)長纖維(wei)的(de)(de)介質。抗堵性好。
從性(xing)能上講,該型式葉(xie)輪(lun)效率高和普(pu)通(tong)(tong)閉式葉(xie)輪(lun)相(xiang)差不(bu)大,但用該型式葉(xie)輪(lun)泵揚程(cheng)曲(qu)線較為陡降。功率曲(qu)線比較平(ping)穩,不(bu)易產生超功率的(de)問題,但該型葉(xie)輪(lun)的(de)汽蝕性(xing)能不(bu)如普(pu)通(tong)(tong)閉式葉(xie)輪(lun),尤(you)其適宜用在有壓(ya)進口的(de)泵上。
螺旋離心(xin)式葉輪
該型葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片為扭曲的(de)(de)(de)(de)(de)螺旋葉(xie)(xie)(xie)(xie)片,在(zai)錐(zhui)形輪(lun)(lun)轂體(ti)上從(cong)吸入口沿軸向延(yan)伸(shen)。該型葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)兼具有(you)容積泵(beng)和離(li)心泵(beng)的(de)(de)(de)(de)(de)作用(yong)(yong),懸(xuan)浮(fu)(fu)性顆(ke)粒在(zai)葉(xie)(xie)(xie)(xie)片中流過時,不(bu)撞擊泵(beng)內任何部位,故無(wu)損性好。對輸(shu)送物的(de)(de)(de)(de)(de)破(po)壞性小。由于螺旋的(de)(de)(de)(de)(de)推進作用(yong)(yong),懸(xuan)浮(fu)(fu)顆(ke)粒的(de)(de)(de)(de)(de)通過性強,所以采用(yong)(yong)該型式葉(xie)(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)(de)泵(beng)適宜(yi)于抽送含有(you)大顆(ke)粒和長纖維的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),以及高濃度(du)的(de)(de)(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)。在(zai)對輸(shu)送介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)破(po)壞有(you)嚴格要求的(de)(de)(de)(de)(de)場(chang)合下具有(you)明顯的(de)(de)(de)(de)(de)特點。
從性能上來講(jiang),該(gai)泵具有陡(dou)降的揚程曲線(xian),功(gong)率曲線(xian)較平坦(tan)。
壓水(shui)室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)采(cai)用(yong)的(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室最常見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)內裝式潛水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)中多(duo)選用(yong)徑向導(dao)葉或流道式導(dao)葉。蝸(gua)殼有螺(luo)(luo)旋型(xing)、環(huan)型(xing)和中介型(xing)三種。螺(luo)(luo)旋形(xing)(xing)蝸(gua)殼基本上(shang)不用(yong)在(zai)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)中。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室由于(yu)結(jie)構簡(jian)單制(zhi)造(zao)方(fang)便在(zai)小(xiao)型(xing)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)(beng)上(shang)采(cai)用(yong)的(de)較(jiao)多(duo)。但由于(yu)中介型(xing)(半螺(luo)(luo)旋形(xing)(xing))壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室的(de)出現(xian)環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室的(de)應用(yong)范圍(wei)逐(zhu)漸變小(xiao)。因中介型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室兼具有螺(luo)(luo)旋的(de)高效率性(xing)(xing)和環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室的(de)高通(tong)透性(xing)(xing)。已越來越受到(dao)制(zhi)造(zao)廠家的(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污(wu)水泵(beng)管(guan)路及(ji)結合處有無松動現象。用手轉動污(wu)水泵(beng),試看污(wu)水泵(beng)是否靈活(huo)。
(2)向軸(zhou)承體內加入軸(zhou)承潤滑機油,觀察油位應在(zai)油標的中心線處,潤滑油應及時更換或補充。
(3)擰下(xia)污水泵泵體的引水螺塞(sai),灌注引水(或引漿)。自吸排污泵
(4)關好出水(shui)管(guan)路(lu)的閘閥(fa)和出口壓力(li)表及進口真空(kong)表。
(5)點動電機,試看電機轉向是否正(zheng)確。
(6)開動電機(ji),當(dang)污(wu)水(shui)泵(beng)正常(chang)運轉后(hou),打開出口壓(ya)(ya)力表和進(jin)口真空泵(beng)視(shi)其(qi)顯示出適當(dang)壓(ya)(ya)力后(hou),逐漸打開閘閥,同時檢查(cha)電機(ji)負荷情況。
(7)盡量控制污水泵的(de)(de)流量和揚程在(zai)標(biao)牌上(shang)注明的(de)(de)范圍(wei)內,以保證污水泵在(zai)更(geng)高(gao) 效(xiao)率點運轉,才能獲得更(geng)大 的(de)(de)節能效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過程中,軸承(cheng)溫度不能超過環境溫度35℃,更高(gao) 溫度不得超過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應立(li)即停車檢查(cha)原因。
(10)污水泵(beng)要停(ting)止(zhi)使用時,先關(guan)閉(bi)閘閥、壓(ya)力表,然后停(ting)止(zhi)電機(ji)。
(11)中(zhong)開泵污(wu)水泵在工作 個(ge)月內,經100小時更換(huan)(huan)潤滑油(you),以(yi)后每個(ge)500小時,換(huan)(huan)油(you)一次。
(12)經常調(diao)整(zheng)填(tian)料壓蓋,保證填(tian)料室(shi)內的滴(di)漏情況正常(以成滴(di)漏出為宜(yi))。
(13)定(ding)期檢查軸套的(de)磨損情況,磨損較大后應及時更換。
(14)污水泵(beng)在寒冬季節使用(yong)時,停車后,需將泵(beng)體下部放水螺塞(sai)擰開將介質(zhi)放凈(jing)。防(fang)止(zhi)凍裂(lie)。
(15)污(wu)水泵長期(qi)停用,需將泵全部(bu)拆開,擦(ca)干水分,將轉動部(bu)位及結合處涂以(yi)油(you)脂裝好(hao)。
技術參數(shu)
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶(dai)電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |