產品分類PRODUCT DISPLAY
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)屬(shu)于(yu)離心(xin)雜質泵(beng)的一種,具有(you)多種形式(shi):如(ru)潛水(shui)(shui)式(shi)和干(gan)式(shi)二種,最常(chang)(chang)用(yong)的潛水(shui)(shui)式(shi)為QW型(xing)(xing)潛水(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)(chang)見的干(gan)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)如(ru)W型(xing)(xing)臥式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和WL型(xing)(xing)立式(shi)污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)二種。主要用(yong)于(yu)輸(shu)送城市污(wu)水(shui)(shui),糞便或液體(ti)(ti)中含(han)有(you)纖(xian)維。紙屑等固體(ti)(ti)顆粒(li)的介質,通常(chang)(chang)被輸(shu)送介質的溫度不大于(yu)80℃。由于被輸送的介質中含有易纏繞或聚(ju)束(shu)的纖維物。故該種(zhong)泵(beng)流道易于堵塞(sai),泵(beng)一旦(dan)被堵塞(sai)會使泵(beng)不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造(zao)成(cheng)排污不暢。給城(cheng)市生活和(he)環(huan)保帶來嚴重(zhong)的影響。因(yin)此,抗堵性和(he)可靠(kao)性是污水泵(beng)優(you)劣(lie)的重(zhong)要因(yin)素(su)。
一、污(wu)水泵特點
1、 采(cai)用先進技術,排污能力強,無堵塞,能有效(xiao)地通過直徑(jing)φ30-φ80毫米(mi)的固體(ti)顆(ke)粒。
2、 撕(si)裂機構能夠把纖維物質撕(si)裂,切斷,然(ran)后順利(li)排放,無(wu)需在泵(beng)上(shang)加濾網
3、 設(she)計合理,配套電機功(gong)率小,節能效(xiao)果顯(xian)著(zhu)。
4 、用最(zui)新材料的機械密封,可以(yi)使泵安全(quan)連(lian)續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結(jie)構緊湊(cou),移動方便,安裝簡單(dan),可減少工程造價,無(wu)需建造泵房。
6、 能(neng)夠在(zai)全(quan)揚(yang)程范圍內(nei)使(shi)用,而保(bao)證電(dian)機不會過(guo)載(zai)。
7、 浮(fu)球(qiu)天并可以根據所需的水位(wei)變化,自動控制(zhi)泵的啟動與停止,不需專看管。
8、 雙導軌(gui)自動安裝(zhuang)(zhuang)系(xi)統,它給(gei)安裝(zhuang)(zhuang)、維修(xiu)帶(dai)來(lai)了極大的方便,人可不必為此(ci)而進出污水坑(keng)。
9 、配備全自動保護(hu)控(kong)制箱對產品的(de)漏電、漏水以及(ji)過載等進行了(le)有效保護(hu),提高了(le)產品的(de)安全性與可靠(kao)性。
二、污水泵優勢:
(1)結(jie)構緊湊,占地面積(ji)小。該泵由于潛(qian)人液(ye)下工作,因此可直(zhi)接安裝(zhuang)于污水池內,無需建造(zao)專(zhuan)門的泵房來(lai)安裝(zhuang)泵及電機,節省大量土地及基建費用。
(2)安(an)裝(zhuang)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)方(fang)便。小型(xing)的潛水排(pai)污泵可(ke)以自(zi)由安(an)置,大型(xing)的排(pai)污泵一般都配有自(zi)動(dong)耦(ou)合(he)裝(zhuang)置可(ke)以進行自(zi)動(dong)安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及(ji)維(wei)(wei)修(xiu)(xiu)相當方(fang)便。
(3)連續運(yun)轉(zhuan)時間長。潛水排污泵由于泵和(he)電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動(dong)部件(jian)重量輕,因此軸(zhou)承上(shang)承受的載荷(徑向)相(xiang)對(dui)較小(xiao),壽(shou)命比一般泵要長得(de)多。
(4)振動噪聲(sheng)小,電(dian)機溫(wen)升低(di),對(dui)環境(jing)無污(wu)染。
三、污水(shui)泵結(jie)構:
1、葉輪
污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)和其它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)(shui)(shui)室、是污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)的(de)兩大(da)核心部(bu)件。其性(xing)能(neng)的(de)優(you)劣,也(ye)就代(dai)表泵(beng)性(xing)能(neng)的(de)優(you)劣,污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞性(xing)能(neng),效率(lv)的(de)高低,以及汽蝕性(xing)能(neng),抗磨(mo)蝕性(xing)能(neng)主要是由葉泵(beng)和壓水(shui)(shui)(shui)室兩大(da)部(bu)件來保證(zheng)。下(xia)面分別作一介紹:
葉輪結(jie)構型式(shi):
葉輪的結構分(fen)為四(si)(si)大類:葉片式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流(liu)式(shi)、流(liu)道式(shi)、(包(bao)括單(dan)流(liu)道和雙(shuang)流(liu)道)螺旋離(li)心(xin)式(shi)四(si)(si)種。
開(kai)(kai)式(shi)半開(kai)(kai)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪制(zhi)造(zao)方便,當葉(xie)(xie)(xie)輪內造(zao)成堵塞時(shi)(shi),可(ke)以很容易(yi)(yi)的(de)(de)清理(li)及維修,但在長(chang)期運行中(zhong),在顆粒的(de)(de)磨蝕下會使葉(xie)(xie)(xie)片(pian)與壓水室內側(ce)壁的(de)(de)間(jian)(jian)隙加大(da),從(cong)而使效率降低。并且間(jian)(jian)隙的(de)(de)加大(da)會破壞葉(xie)(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)壓差分(fen)布。不(bu)僅(jin)產(chan)生大(da)量的(de)(de)旋(xuan)渦損失,而且會使泵(beng)(beng)的(de)(de)軸(zhou)向力加大(da),同(tong)時(shi)(shi),由(you)于間(jian)(jian)隙加大(da),流道中(zhong)液(ye)體的(de)(de)流態的(de)(de)穩定性受到破壞,使泵(beng)(beng)產(chan)生振動,該(gai)種(zhong)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪不(bu)易(yi)(yi)于輸送含大(da)顆粒和長(chang)纖維的(de)(de)介質,從(cong)性能(neng)上講,該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪效率低,更高 效率約相(xiang)當于普通閉式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式葉輪
采用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵,由(you)于葉(xie)輪(lun)部(bu)分(fen)或全(quan)部(bu)縮(suo)離壓(ya)水室流(liu)(liu)道。所以(yi)無堵塞(sai)性能好,過顆(ke)粒(li)(li)能力(li)和長纖(xian)維的(de)(de)通過能力(li)較強。顆(ke)粒(li)(li)在(zai)壓(ya)水室內流(liu)(liu)動(dong)靠葉(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)的(de)(de)渦(wo)流(liu)(liu)的(de)(de)推動(dong)下運(yun)動(dong),懸浮性顆(ke)粒(li)(li)本(ben)身不產生(sheng)能量,只是在(zai)流(liu)(liu)道內和液體交換能量。在(zai)流(liu)(liu)動(dong)過程中(zhong),懸浮性顆(ke)粒(li)(li)或長纖(xian)維不與葉(xie)片接觸(chu),葉(xie)片多(duo)磨損的(de)(de)情(qing)況(kuang)較輕,不存(cun)在(zai)間隙因磨蝕(shi)而加大的(de)(de)情(qing)況(kuang),在(zai)長期運(yun)行(xing)中(zhong)不會造(zao)成效率(lv)嚴重下降的(de)(de)問題,采用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)泵適合(he)于抽(chou)送(song)含有大顆(ke)粒(li)(li)和長纖(xian)維的(de)(de)介質(zhi)。
從性能上講,該(gai)葉輪效率較(jiao)低,僅相當于普通閉式葉輪的70%左右,揚程(cheng)曲線比較(jiao)平坦。
閉式葉輪
該(gai)型式(shi)(shi)的葉(xie)(xie)輪(lun)正常效(xiao)率較(jiao)高。且(qie)(qie)在長期(qi)運行(xing)中情況比較(jiao)穩定(ding),采(cai)用該(gai)型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的泵軸向力較(jiao)小,且(qie)(qie)可以在前后蓋板上設置副葉(xie)(xie)片(pian)。前蓋板上的副葉(xie)(xie)片(pian)可以減少葉(xie)(xie)輪(lun)進口的旋渦損失和(he)顆(ke)粒(li)對(dui)密(mi)封(feng)環的磨損。后蓋板上的副葉(xie)(xie)片(pian)不(bu)僅起平衡軸向力的作(zuo)用,而且(qie)(qie)可以防止懸浮性顆(ke)粒(li)進入機械密(mi)封(feng)腔(qiang)對(dui)機械密(mi)封(feng)起保(bao)護作(zuo)用。但該(gai)型式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的無(wu)堵性差,易于纏繞,不(bu)宜于抽送含(han)大顆(ke)粒(li)(長纖維)等末經(jing)處理的污水介質。
流(liu)道(dao)式(shi)葉輪(lun)
該種葉(xie)輪(lun)屬于(yu)無葉(xie)片的葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流道是一(yi)個(ge)從進(jin)口到出口的一(yi)個(ge)彎曲的流道。所以適(shi)宜(yi)于(yu)抽(chou)送含有大顆粒和長纖維的介質(zhi)。抗堵性好。
從性能上講,該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)效率高和普通閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)相差不大,但(dan)用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)泵揚程曲(qu)線較為(wei)陡降。功率曲(qu)線比較平穩,不易產生超(chao)功率的問題,但(dan)該(gai)型葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的汽蝕性能不如普通閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun),尤其適宜用在有壓進口的泵上。
螺旋離心(xin)式葉輪
該型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)葉(xie)片為扭曲(qu)的(de)螺(luo)旋(xuan)葉(xie)片,在(zai)(zai)錐形輪(lun)轂體上(shang)從吸入(ru)口沿軸(zhou)向延伸。該型(xing)葉(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)兼具(ju)有(you)容積泵(beng)和離心泵(beng)的(de)作(zuo)用(yong),懸浮(fu)性(xing)(xing)顆粒(li)在(zai)(zai)葉(xie)片中流過(guo)時,不撞擊泵(beng)內任(ren)何部(bu)位,故無(wu)損性(xing)(xing)好。對輸送物(wu)的(de)破壞(huai)性(xing)(xing)小。由于螺(luo)旋(xuan)的(de)推(tui)進作(zuo)用(yong),懸浮(fu)顆粒(li)的(de)通(tong)過(guo)性(xing)(xing)強,所以采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)適(shi)宜于抽送含有(you)大顆粒(li)和長纖維的(de)介質,以及高濃度的(de)介質。在(zai)(zai)對輸送介質的(de)破壞(huai)有(you)嚴格要(yao)求的(de)場合下具(ju)有(you)明(ming)顯的(de)特點。
從(cong)性能(neng)上來(lai)講(jiang),該泵具有(you)陡(dou)降的揚程(cheng)曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦(tan)。
壓水室
污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵采(cai)用的(de)(de)(de)(de)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見的(de)(de)(de)(de)是蝸(gua)殼(ke),在內(nei)裝式潛水(shui)(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)(zhong)多選用徑向導(dao)葉或流(liu)道式導(dao)葉。蝸(gua)殼(ke)有(you)螺旋(xuan)(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和(he)中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)(jie)型(xing)三種(zhong)。螺旋(xuan)(xuan)形(xing)蝸(gua)殼(ke)基本上(shang)不用在污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)(zhong)(zhong)。環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)由于結構簡(jian)單(dan)制造方便在小型(xing)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)(shui)泵上(shang)采(cai)用的(de)(de)(de)(de)較(jiao)多。但(dan)由于中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)(jie)型(xing)(半螺旋(xuan)(xuan)形(xing))壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)出(chu)現(xian)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)應用范圍逐漸變小。因中(zhong)(zhong)(zhong)介(jie)(jie)型(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)螺旋(xuan)(xuan)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)效率性(xing)和(he)環(huan)形(xing)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)高(gao)(gao)通透性(xing)。已越來越受到制造廠家的(de)(de)(de)(de)關注。
四、維護保(bao)養
(1)檢查污(wu)水泵(beng)管路及結(jie)合處有無松(song)動(dong)現象。用(yong)手轉動(dong)污(wu)水泵(beng),試(shi)看污(wu)水泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體(ti)內(nei)加入軸承潤滑機(ji)油,觀察油位應在(zai)油標的(de)中(zhong)心線處,潤滑油應及時更換或補(bu)充。
(3)擰下污水(shui)泵(beng)泵(beng)體的(de)引(yin)水(shui)螺(luo)塞,灌注引(yin)水(shui)(或引(yin)漿)。自吸排污泵(beng)
(4)關(guan)好出(chu)水管路的(de)閘閥(fa)和出(chu)口(kou)壓力表及進口(kou)真空(kong)表。
(5)點(dian)動電機(ji)(ji),試(shi)看(kan)電機(ji)(ji)轉向是否正確(que)。
(6)開動(dong)電機(ji),當污水泵(beng)正常運轉后,打開出口壓(ya)(ya)力(li)表和(he)進口真空泵(beng)視其顯(xian)示出適當壓(ya)(ya)力(li)后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機(ji)負荷情況。
(7)盡(jin)量控制污水泵(beng)的流量和(he)揚程在標牌上注明(ming)的范圍內,以(yi)保證污水泵(beng)在更(geng)(geng)高 效率點(dian)運轉,才能(neng)獲(huo)得更(geng)(geng)大 的節能(neng)效果(guo)。
(8)污(wu)水泵在運行過(guo)程中,軸承溫度不能(neng)超過(guo)環境溫度35℃,更高 溫度不得超過(guo)80℃ 。
(9)如發(fa)現污水泵有異常聲音(yin)應(ying)立(li)即停車檢查原因(yin)。
(10)污(wu)水泵(beng)要停止使用時,先(xian)關閉閘閥、壓力表,然后(hou)停止電機(ji)。
(11)中開泵污水泵在工作 個月內,經100小時更換(huan)潤滑(hua)油,以(yi)后每個500小時,換(huan)油一次。
(12)經常調(diao)整填料(liao)壓蓋,保證(zheng)填料(liao)室內的滴漏情況正常(以成滴漏出(chu)為宜)。
(13)定期檢查軸套(tao)的磨損情況,磨損較(jiao)大后(hou)應及(ji)時(shi)更換。
(14)污水泵在寒冬季節使用時(shi),停車后,需將泵體下部放水螺塞(sai)擰開將介質放凈。防止(zhi)凍裂(lie)。
(15)污水泵(beng)長期停用,需將泵(beng)全部拆開,擦干水分(fen),將轉動部位及結合處涂以油(you)脂裝好。
技術(shu)參數
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚(yang)程 H (m) | 轉(zhuan)數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽蝕(shi)余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |