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齒(chi)輪(lun)泵(beng)是(shi)依靠泵(beng)缸(gang)與嚙(nie)合(he)齒(chi)輪(lun)間所形(xing)成的(de)(de)(de)工作(zuo)容積(ji)變化和移動(dong)來輸(shu)送液體(ti)或使之(zhi)增壓的(de)(de)(de)回轉泵(beng)。由兩(liang)個齒(chi)輪(lun)、泵(beng)體(ti)與前后蓋組成兩(liang)個封閉空(kong)間，當齒(chi)輪(lun)轉動(dong)時，齒(chi)輪(lun)脫開側(ce)的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)從(cong)小(xiao)變大，形(xing)成真空(kong)，將液體(ti)吸(xi)入，齒(chi)輪(lun)嚙(nie)合(he)側(ce)的(de)(de)(de)空(kong)間的(de)(de)(de)體(ti)積(ji)從(cong)大變小(xiao)，而(er)將液體(ti)擠入管路中去。吸(xi)入腔與排出腔是(shi)靠兩(liang)個齒(chi)輪(lun)的(de)(de)(de)嚙(nie)合(he)線來隔開的(de)(de)(de)。齒(chi)輪(lun)泵(beng)的(de)(de)(de)排出口(kou)的(de)(de)(de)壓力完全取決(jue)于泵(beng)出口(kou)處阻力的(de)(de)(de)大小(xiao)。
一、結構(gou)特點
（1）結構(gou)簡單，價格便宜；
（2）工作要求低，應用(yong)廣泛；
（3）端蓋和齒輪的(de)各個齒間槽組成了許多固定的(de)密(mi)封(feng)工作腔，只(zhi)能用(yong)作定量泵。
齒輪(lun)采用國際九十年代先進水平的新技術--雙(shuang)圓(yuan)弧(hu)正弦曲(qu)線(xian)齒(chi)型圓(yuan)弧(hu)。它與漸開(kai)線(xian)齒(chi)輪(lun)相(xiang)比，最突出(chu)的(de)優(you)點是齒(chi)輪(lun)嚙合過程(cheng)中齒(chi)廓面沒(mei)有相(xiang)對滑動(dong)，所以齒(chi)面無磨損、運轉平(ping)衡(heng)、無困液現(xian)象(xiang)，噪聲低、壽(shou)命長(chang)、效率高。該(gai)泵擺脫傳統設(she)計的(de)束縛(fu)，使(shi)(shi)得齒(chi)輪(lun)泵在設(she)計、生產和使(shi)(shi)用上進入了一個新的(de)領域。
泵(beng)設(she)有差壓(ya)(ya)式安全閥(fa)作為超載保護，安全閥(fa)全回流壓(ya)(ya)力為泵(beng)額(e)定(ding)排出壓(ya)(ya)力1.5倍。也可在允許排出壓(ya)力范(fan)圍內根據實際需(xu)要(yao)另(ling)(ling)行(xing)調整。但是此(ci)安全閥(fa)不能作(zuo)減壓(ya)閥(fa)長(chang)期(qi)工作(zuo)，減壓(ya)閥(fa)在需(xu)要(yao)時可另(ling)(ling)行(xing)安裝。
該泵軸端(duan)密(mi)封設計為兩種形式，一種是(shi)機械密(mi)封，另一種是(shi)填料密(mi)封，可(ke)根據具體使用情況和用戶要求確定。
二、泵的(de)分類
就核心組成部件齒(chi)輪(lun)(lun)而言，主要由(you)公(gong)法線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)和圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)。公(gong)法線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)輸送含雜質(zhi)的(de)介(jie)質(zhi)比圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)要耐用(yong)，而圓(yuan)(yuan)弧(hu)(hu)齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)結構特殊(shu)，輸送干凈的(de)介(jie)質(zhi)，噪音低(di)，壽命長，各有各的(de)優點。
三、工作特點(dian)
優(you)點：結構簡單緊湊、體(ti)積(ji)小、質量輕、工藝性(xing)好、價格便宜、自吸力強、對(dui)油液(ye)污染(ran)不敏感、轉速(su)范圍大、能耐沖擊(ji)性(xing)負載(zai)，維護(hu)方便、工作(zuo)可(ke)靠。
缺點：徑(jing)向(xiang)力不(bu)平衡、流動脈(mo)動大、噪聲大、效率低，零件的互(hu)換(huan)性差(cha)，磨損后不(bu)易修(xiu)復，不(bu)能做變量泵用。
四(si)、運行維護
1、起動(dong)齒輪泵
（1）啟動前檢查(cha)全部管(guan)路法蘭，接頭(tou)的密封性(xing)。
（2）盤動(dong)聯軸器(qi)，無摩擦及碰(peng)撞聲音(yin)。
（3） 啟動應向泵(beng)內注(zhu)入輸送(song)液體。
（4）啟(qi)動前(qian)應全(quan)開吸(xi)入和(he)排出管路中的閥門，嚴(yan)禁閉閥啟(qi)動。
（5）驗證電機(ji)轉動方向(xiang)后，啟動電機(ji)。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉泵的進(jin)、出口閥門(men)。
五、常見故障(zhang)
1、不能排料
故(gu)障現象：泵不能排料(liao)
故(gu)障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入(ru)或排出閥關(guan)閉； c、入(ru)口無料或壓(ya)力過低； d、粘(zhan)度過(guo)高，泵無法(fa)咬(yao)料
對(dui)策(ce)： a、確認旋轉方向(xiang)； b、確(que)認閥門是(shi)否關閉(bi)； c、檢查閥門和(he)壓力表； d、檢查液體粘度，以低速(su)運(yun)轉(zhuan)時按轉(zhuan)速(su)比例(li)的流(liu)量是(shi)否出現(xian)，若(ruo)有流(liu)量，則流(liu)入不足/2
2、流量不(bu)足
故障現象(xiang)：泵流量不足
故障原因：a、吸入或排出(chu)閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄(xie)漏；e、轉速過低
對策(ce)：a、確認閥門是(shi)否關(guan)閉；b、檢(jian)查閥門是否打開(kai)；c、確認排(pai)出量是(shi)否(fou)正常； d、緊固(gu)；大量泄漏(lou)影響生(sheng)產時，應停止運轉，拆(chai)卸(xie)檢查(cha)； e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音(yin)異常
故障現象(xiang)：聲音異常
故(gu)障(zhang)原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良(liang) b、電動機故障； c、減速機異(yi)常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損(sun)
對(dui)策：a、找正(zheng)或充填(tian)潤滑脂； b、檢查電(dian)動(dong)機(ji)； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查(cha)軸封(feng)； e、停(ting)車解體(ti)檢查
4、電(dian)流過大(da)
故障現(xian)象：電流過大
故障原因：a、出口(kou)壓(ya)力(li)過高； b、熔(rong)體粘(zhan)度過大；c、軸封裝(zhuang)配不良； d、軸或(huo)軸承磨損； e、電(dian)動機(ji)故障(zhang)
對策(ce)：a、檢查下游設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車后檢查，用手盤車是否過(guo)重； e、檢(jian)查電動機(ji)
5、泵停止
故(gu)障現象：泵突然停止
故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖(suo)反(fan)應；e、泵內咬(yao)入異常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著卡(ka)死
對(dui)策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打(da)開安全罩，盤車檢查(cha)；d、檢查(cha)儀表聯鎖系統；e、停車后(hou)，正反轉盤車確認； f、盤車確認(ren)
6、密封(feng)漏油
故(gu)障現象：密封漏(lou)油
產生原(yuan)因：a、軸(zhou)封未(wei)調整好(hao)；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦(ca)面隨壞；d、彈(dan)簧松弛
對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓(ya)蓋螺栓或更換密封(feng)圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更(geng)換彈簧
