產(chan)品分類PRODUCT DISPLAY
污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬于離心(xin)雜質泵(beng)(beng)的(de)一(yi)種,具有(you)多種形式:如(ru)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式和干式二種,最常(chang)用(yong)的(de)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式為QW型(xing)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng),最常(chang)見(jian)的(de)干式污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)如(ru)W型(xing)臥式污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和WL型(xing)立式污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)二種。主要用(yong)于輸送(song)城市污(wu)水(shui)(shui)(shui),糞(fen)便或液體(ti)中含有(you)纖維。紙屑(xie)等固體(ti)顆(ke)粒(li)的(de)介(jie)質,通常(chang)被輸送(song)介(jie)質的(de)溫度不大于80℃。由于被輸送的(de)(de)介(jie)質中含(han)有易(yi)纏繞或聚束的(de)(de)纖維(wei)物。故該種(zhong)泵流道易(yi)于堵塞,泵一(yi)旦被堵塞會使泵不能正常工作,甚至(zhi)燒毀電(dian)機(ji),從而造成排污(wu)(wu)不暢。給城市生(sheng)活和環(huan)保帶來(lai)嚴重的(de)(de)影響。因此(ci),抗堵性和可(ke)靠性是污(wu)(wu)水(shui)泵優劣的(de)(de)重要因素。
一(yi)、污水(shui)泵(beng)特點
1、 采用先進技術,排污能力強,無堵(du)塞(sai),能有(you)效地通過直徑(jing)φ30-φ80毫(hao)米的固體顆粒。
2、 撕(si)裂機(ji)構(gou)能(neng)夠把纖維(wei)物質撕(si)裂,切斷,然后順利排放,無(wu)需(xu)在泵上加濾網(wang)
3、 設計合理,配(pei)套(tao)電機功率小,節能效果顯著。
4 、用最(zui)新材料的機械密封,可以(yi)使泵(beng)安全連續運行在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊湊,移(yi)動方便,安裝簡單,可減(jian)少(shao)工(gong)程造(zao)價(jia),無(wu)需建造(zao)泵房(fang)。
6、 能夠(gou)在(zai)全揚程范(fan)圍內使用(yong),而(er)保證電機不會過(guo)載(zai)。
7、 浮球天(tian)并可以根據所(suo)需的水位(wei)變化,自(zi)動控制泵的啟(qi)動與停(ting)止,不(bu)需專看管。
8、 雙(shuang)導軌(gui)自動安(an)裝系統,它(ta)給安(an)裝、維修帶(dai)來(lai)了極大的方便(bian),人可不必為此而進出污水坑(keng)。
9 、配備全自動保護(hu)(hu)控制(zhi)箱對產品的漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行了有(you)效保護(hu)(hu),提高了產品的安全性(xing)與(yu)可靠(kao)性(xing)。
二、污水泵優勢(shi):
(1)結構緊湊,占地面(mian)積小。該泵(beng)由(you)于(yu)潛(qian)人(ren)液(ye)下工作,因此(ci)可(ke)直接(jie)安裝(zhuang)于(yu)污水池內,無需(xu)建造專門的泵(beng)房來安裝(zhuang)泵(beng)及電機,節省大量土地及基建費(fei)用。
(2)安(an)裝(zhuang)維(wei)修方(fang)便。小型的潛水(shui)排(pai)污泵(beng)可(ke)以自(zi)(zi)由安(an)置(zhi),大型的排(pai)污泵(beng)一般都配有自(zi)(zi)動耦(ou)合裝(zhuang)置(zhi)可(ke)以進行自(zi)(zi)動安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維(wei)修相當方(fang)便。
(3)連續(xu)運轉(zhuan)時間長。潛(qian)水排(pai)污泵由于泵和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉(zhuan)動(dong)部件(jian)重量輕,因此軸(zhou)承上(shang)承受的載(zai)荷(徑向)相對較小,壽(shou)命比(bi)一般泵要長得多。
(4)振動噪聲小,電機溫升低,對環(huan)境無污染(ran)。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污(wu)水泵(beng)和(he)其(qi)(qi)它泵(beng)一(yi)樣,葉(xie)輪、壓(ya)水室(shi)、是污(wu)水泵(beng)的兩(liang)大核(he)心(xin)部件。其(qi)(qi)性能(neng)(neng)(neng)的優劣,也就代(dai)表(biao)泵(beng)性能(neng)(neng)(neng)的優劣,污(wu)水泵(beng)的抗堵塞性能(neng)(neng)(neng),效率(lv)的高低(di),以及汽蝕性能(neng)(neng)(neng),抗磨蝕性能(neng)(neng)(neng)主要(yao)是由葉(xie)泵(beng)和(he)壓(ya)水室(shi)兩(liang)大部件來(lai)保證。下(xia)面分別作一(yi)介紹(shao):
葉(xie)輪結構型式:
葉(xie)輪的(de)結(jie)構分為(wei)四(si)大類:葉(xie)片(pian)式(shi)(開式(shi)、閉式(shi))、旋流式(shi)、流道(dao)式(shi)、(包括(kuo)單流道(dao)和雙流道(dao))螺(luo)旋離心式(shi)四(si)種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)制造(zao)方便(bian),當(dang)葉(xie)輪(lun)(lun)內(nei)造(zao)成堵塞時,可以很(hen)容易的清(qing)理及維修,但在長期運(yun)行中(zhong),在顆(ke)粒的磨蝕下會使葉(xie)片與壓(ya)水(shui)室(shi)內(nei)側壁(bi)的間(jian)隙(xi)加(jia)大(da)(da),從(cong)而使效(xiao)(xiao)率(lv)降低。并且(qie)間(jian)隙(xi)的加(jia)大(da)(da)會破(po)壞葉(xie)片上(shang)的壓(ya)差(cha)分布。不(bu)僅產生(sheng)大(da)(da)量的旋渦損失,而且(qie)會使泵(beng)的軸向力加(jia)大(da)(da),同時,由于間(jian)隙(xi)加(jia)大(da)(da),流道中(zhong)液體的流態(tai)的穩定性受(shou)到破(po)壞,使泵(beng)產生(sheng)振(zhen)動(dong),該種(zhong)型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)不(bu)易于輸送含大(da)(da)顆(ke)粒和長纖維的介質,從(cong)性能上(shang)講,該型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)(xiao)率(lv)低,更高 效(xiao)(xiao)率(lv)約相當(dang)于普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)的92%左右,揚程曲線比較平(ping)坦。
旋流式葉輪(lun)
采用該(gai)型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵,由于葉(xie)輪部(bu)分或(huo)全部(bu)縮離壓水室流(liu)道(dao)。所以無堵塞性(xing)(xing)能(neng)(neng)好(hao),過顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)能(neng)(neng)力和(he)長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)通(tong)過能(neng)(neng)力較強。顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)在(zai)壓水室內流(liu)動(dong)靠葉(xie)輪旋轉產生(sheng)的(de)(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)本身(shen)不(bu)(bu)產生(sheng)能(neng)(neng)量,只(zhi)是在(zai)流(liu)道(dao)內和(he)液體交(jiao)換能(neng)(neng)量。在(zai)流(liu)動(dong)過程中,懸浮性(xing)(xing)顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)或(huo)長(chang)纖維(wei)不(bu)(bu)與葉(xie)片(pian)接觸,葉(xie)片(pian)多(duo)磨損的(de)(de)(de)情況較輕,不(bu)(bu)存(cun)在(zai)間隙(xi)因磨蝕而加(jia)大的(de)(de)(de)情況,在(zai)長(chang)期運行中不(bu)(bu)會造成(cheng)效率嚴(yan)重(zhong)下降的(de)(de)(de)問題,采用該(gai)型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵適合于抽送含(han)有大顆(ke)(ke)粒(li)(li)(li)和(he)長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)介(jie)質。
從性能上講,該葉輪(lun)效率較低,僅相當于(yu)普(pu)通閉式葉輪(lun)的70%左右(you),揚(yang)程曲線比較平坦(tan)。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)式的(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)正常效率較(jiao)高。且在長期運行中情(qing)況(kuang)比(bi)較(jiao)穩定,采用該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵軸(zhou)向力(li)較(jiao)小,且可(ke)(ke)以(yi)(yi)在前(qian)后蓋(gai)板上(shang)設置副(fu)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)。前(qian)蓋(gai)板上(shang)的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)進口的(de)(de)旋(xuan)渦損失和(he)顆粒(li)對(dui)密封環的(de)(de)磨損。后蓋(gai)板上(shang)的(de)(de)副(fu)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)不僅起平衡軸(zhou)向力(li)的(de)(de)作用,而且可(ke)(ke)以(yi)(yi)防止(zhi)懸(xuan)浮性顆粒(li)進入機械(xie)密封腔對(dui)機械(xie)密封起保(bao)護作用。但該(gai)型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)無堵性差(cha),易于纏繞,不宜(yi)于抽(chou)送含大顆粒(li)(長纖維(wei))等末(mo)經處理(li)的(de)(de)污水(shui)介質。
流道式葉輪
該(gai)種葉輪屬于無葉片的(de)葉輪,葉輪流道是一個從進口到出口的(de)一個彎(wan)曲的(de)流道。所以適宜于抽送含有大顆(ke)粒和長纖(xian)維的(de)介質。抗堵(du)性好。
從性能上講,該型式葉(xie)輪(lun)效率高(gao)和普通(tong)閉式葉(xie)輪(lun)相差(cha)不(bu)大,但(dan)(dan)用該型式葉(xie)輪(lun)泵(beng)揚程曲線較為陡(dou)降。功(gong)(gong)率曲線比(bi)較平穩,不(bu)易產生超(chao)功(gong)(gong)率的問題,但(dan)(dan)該型葉(xie)輪(lun)的汽(qi)蝕(shi)性能不(bu)如(ru)普通(tong)閉式葉(xie)輪(lun),尤其適(shi)宜用在有壓進口的泵(beng)上。
螺旋離(li)心(xin)式葉輪(lun)
該(gai)型葉輪的(de)葉片(pian)(pian)為扭曲(qu)的(de)螺旋葉片(pian)(pian),在(zai)錐形輪轂體上從吸(xi)入口(kou)沿軸向延伸(shen)。該(gai)型葉輪的(de)泵兼具有容積泵和離(li)心(xin)泵的(de)作(zuo)用(yong),懸浮性顆(ke)粒(li)在(zai)葉片(pian)(pian)中流過時,不(bu)撞擊泵內(nei)任何(he)部位,故無損(sun)性好。對輸送(song)物的(de)破(po)壞性小。由(you)于螺旋的(de)推進作(zuo)用(yong),懸浮顆(ke)粒(li)的(de)通過性強,所以采用(yong)該(gai)型式(shi)葉輪的(de)泵適宜于抽送(song)含有大顆(ke)粒(li)和長纖(xian)維的(de)介質(zhi),以及高濃度的(de)介質(zhi)。在(zai)對輸送(song)介質(zhi)的(de)破(po)壞有嚴格要求的(de)場(chang)合下具有明顯的(de)特點。
從性(xing)能上(shang)來講(jiang),該泵具有陡降的(de)揚程曲(qu)(qu)線,功(gong)率(lv)曲(qu)(qu)線較平坦(tan)。
壓水室
污水泵(beng)(beng)采用(yong)的(de)壓(ya)水室(shi)最常見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)內裝式(shi)潛水泵(beng)(beng)中(zhong)多選(xuan)用(yong)徑向(xiang)導葉或流(liu)道式(shi)導葉。蝸(gua)殼有螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)型、環(huan)(huan)型和(he)中(zhong)介型三(san)種(zhong)。螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing)(xing)蝸(gua)殼基本上不(bu)用(yong)在(zai)污水泵(beng)(beng)中(zhong)。環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室(shi)由于結構(gou)簡單制(zhi)造方(fang)便(bian)在(zai)小型污水泵(beng)(beng)上采用(yong)的(de)較多。但由于中(zhong)介型(半(ban)螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)形(xing)(xing)(xing))壓(ya)水室(shi)的(de)出現環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室(shi)的(de)應用(yong)范圍逐漸(jian)變小。因中(zhong)介型壓(ya)水室(shi)兼具有螺(luo)(luo)旋(xuan)(xuan)的(de)高效率性(xing)和(he)環(huan)(huan)形(xing)(xing)(xing)壓(ya)水室(shi)的(de)高通(tong)透性(xing)。已越來越受到制(zhi)造廠家的(de)關注(zhu)。
四、維護保養
(1)檢查污(wu)水泵管路及結(jie)合處(chu)有(you)無松動(dong)現(xian)象。用(yong)手轉動(dong)污(wu)水泵,試看污(wu)水泵是否靈活(huo)。
(2)向軸承體內加(jia)入軸承潤滑(hua)機油,觀察油位應(ying)在(zai)油標的中心線(xian)處,潤滑(hua)油應(ying)及時更換或補充(chong)。
(3)擰下污(wu)水泵泵體的引水螺塞,灌注引水(或引漿(jiang))。自吸(xi)排污(wu)泵
(4)關好出水管(guan)路的閘閥和出口壓力(li)表及進口真空表。
(5)點(dian)動電(dian)機(ji),試看電(dian)機(ji)轉向(xiang)是否正確。
(6)開動電機,當污水泵正(zheng)常運轉后(hou),打開出口壓力(li)(li)表和(he)進口真空(kong)泵視其顯示(shi)出適當壓力(li)(li)后(hou),逐漸打開閘閥(fa),同時檢查電機負荷情(qing)況。
(7)盡(jin)量(liang)控(kong)制污(wu)水泵的流量(liang)和揚程在標(biao)牌上注(zhu)明的范圍內,以保(bao)證污(wu)水泵在更高 效率點運轉(zhuan),才能獲(huo)得更大 的節能效果。
(8)污(wu)水(shui)泵在運行過(guo)程中,軸承溫度(du)不能超過(guo)環境溫度(du)35℃,更高 溫度(du)不得超過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵有(you)異(yi)常聲(sheng)音(yin)應(ying)立即(ji)停車檢查(cha)原因。
(10)污水泵(beng)要停止使用(yong)時,先關(guan)閉閘閥、壓(ya)力表,然后停止電機。
(11)中開泵污水泵在(zai)工作 個(ge)月內,經100小(xiao)時(shi)(shi)更換潤滑油,以后每個(ge)500小(xiao)時(shi)(shi),換油一次(ci)。
(12)經(jing)常(chang)調(diao)整填(tian)料壓蓋,保證填(tian)料室內的滴漏情況正常(chang)(以成(cheng)滴漏出為宜)。
(13)定(ding)期檢查軸套的(de)磨損情況,磨損較大后應及時更換(huan)。
(14)污水泵在(zai)寒冬(dong)季(ji)節使用時(shi),停(ting)車后,需將泵體下部放(fang)水螺塞擰開(kai)將介質放(fang)凈。防止凍裂。
(15)污水泵長期(qi)停用(yong),需將(jiang)泵全部拆開,擦干(gan)水分,將(jiang)轉動部位及結(jie)合處涂以油(you)脂裝好。
技術(shu)參數
型(xing)號 | 流量Q m3/h | 揚程(cheng) H (m) | 轉數(shu) n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配(pei)帶電(dian)機(ji)型(xing)號(hao) 功(gong)率(lv)P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |