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渣(zha)漿泵(beng)是指(zhi)講指(zhi)通過(guo)借助(zhu)離心力（泵(beng)的(de)(de)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用使固、液混合(he)介(jie)質能(neng)量增加的(de)(de)一種機械，將電能(neng)轉換(huan)成介(jie)質的(de)(de)動(dong)能(neng)和勢能(neng)的(de)(de)設備。主要(yao)適(shi)用于：礦(kuang)山(shan)、電廠、疏(shu)浚、冶金、化工(gong)、建材(cai)及石(shi)油等行業領域。
一(yi)、渣漿泵(beng)結構(gou)：
渣(zha)漿泵輸送(song)的(de)是(shi)含(han)有渣(zha)滓的(de)固體(ti)顆粒與水(shui)的(de)混合物。但(dan)從原理上(shang)講渣(zha)漿泵屬(shu)于(yu)離心泵的(de)一種，在鋼(gang)鐵企(qi)業主(zhu)要用于(yu)轉爐除塵水(shui)、高(gao)爐煤(mei)氣洗滌(di)水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等系統的(de)泥漿輸送(song)。
常用的渣(zha)漿泵結構如下。
(1)泵頭(tou)架構(gou)。泵體采用雙(shuang)(shuang)層(ceng)泵殼(ke)(ke)（內外雙(shuang)(shuang)層(ceng)金(jin)屬結構(gou)），雙(shuang)(shuang)泵殼(ke)(ke)外殼(ke)(ke)結構(gou)為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同(tong)位置安裝使用(yong)。為(wei)有效防止軸封(feng)(feng)泄露(lu)，采用(yong)動力密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)、填料密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)或(huo)機(ji)械(xie)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)組合形式。葉(xie)輪與(yu)后護(hu)板(ban)問設有迷宮式間隙(xi)密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)，極大地降低(di)了漿體(ti)向填料箱泄露(lu)量，有力地保(bao)證了密(mi)(mi)(mi)封(feng)(feng)的(de)可靠(kao)性(xing)。葉(xie)輪設有背葉(xie)片，及時(shi)排出回流漿體(ti)，從而(er)(er)提(ti)高了容積(ji)率，降低(di)了回流及沖蝕，提(ti)高了過流部件(jian)壽命。為(wei)便(bian)于檢修及拆卸設有拆卸環(huan)，避免了因(yin)不能拆卸而(er)(er)造成割軸現象。
(2)托架結(jie)構。托架結(jie)構為水(shui)平中開式(shi)，為延長軸(zhou)(zhou)承的使(shi)用(yong)(yong)壽命，從水(shui)力設計和(he)結(jie)構設計上進行了優化。使(shi)徑向力和(he)軸(zhou)(zhou)向力合(he)理分布，且正確選用(yong)(yong)軸(zhou)(zhou)承形式(shi)、型(xing)號、冷卻與潤滑方式(shi)等，從而達到了軸(zhou)(zhou)承低發熱、高(gao)壽命的要求。
(3)軸封(feng)形式(shi)(shi)。軸封(feng)裝(zhuang)置對(dui)泵(beng)體和泵(beng)軸之間起密(mi)封(feng)作用。可防止空氣侵入泵(beng)內和大量(liang)水從泵(beng)內滲漏出來。離心渣漿泵(beng)的(de)密(mi)封(feng)形式(shi)(shi)通(tong)常采用的(de)是副葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)料密(mi)封(feng)是流體動(dong)力密(mi)封(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)出口液體的(de)外漏，同(tong)時(shi)利用葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)(xie)片加(jia)水封(feng)環和填(tian)(tian)料來防止空氣進(jin)(jin)入，又(you)用背葉(xie)(xie)片和水封(feng)環降低填(tian)(tian)料處的(de)壓力，有防止雜質進(jin)(jin)入密(mi)封(feng)的(de)作用。
二、渣漿泵安裝(zhuang)：
渣漿泵(beng)安裝時應進行以下核(he)對：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標高應符合設計要求，地腳螺栓(shuan)必須恰(qia)當和正確地固定在混凝土(tu)地基中，機器不應有缺(que)件、損(sun)壞或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根據(ju)渣(zha)漿泵所(suo)輸送介質的特(te)性，必要時應該(gai)核對主要零件(jian)、軸密封件(jian)和墊片(pian)的材質；
(3)渣漿泵的(de)找平(ping)、找正工(gong)(gong)作應符合(he)設備(bei)技術的(de)規定(ding)(ding)。若無規定(ding)(ding)時，應符合(he)現(xian)行 標準《機械設備(bei)安裝(zhuang)工(gong)(gong)程(cheng)施工(gong)(gong)及(ji)驗收通用規范(fan)》的(de)規定(ding)(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑(hua)油管道的清(qing)洗要(yao)求應符(fu)合相關(guan) 標(biao)準的規(gui)定。
三、啟動條件(jian)
啟動渣漿(jiang)泵(beng)的(de)條(tiao)件如下(xia)：
(1)啟動(dong)前按泵的(de)常規(gui)檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿(jiang)泵。
(2)確認(ren)渣漿泵(beng)管(guan)路已(yi)(yi)通、濃(nong)(nong)縮(suo)倉已(yi)(yi)選(xuan)擇好(hao)、進(jin)水門已(yi)(yi)開(kai)、選(xuan)擇的濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)已(yi)(yi)運行、濃(nong)(nong)縮(suo)機(ji)排渣門和沖洗門已(yi)(yi)關(guan)，排渣泵(beng)投連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內(nei)無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢(jian)查渣漿泵對應(ying)的擾動(dong)器已(yi)啟動(dong)，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動(dong)渣漿(jiang)泵，等出(chu)口(kou)閥全開后慢慢調整變(bian)頻(pin)器的頻(pin)率，讓(rang)其滿足回用水池的水量。
(7)渣漿泵(beng)啟動正常后注意渣漿泵(beng)出水(shui)(shui)、回用水(shui)(shui)泵(beng)出水(shui)(shui)的配(pei)合和(he)撈渣機(ji)水(shui)(shui)溫。
四(si)、調試與運(yun)行(xing)操作
渣漿(jiang)泵(beng)的試運轉應符合下列要(yao)求：
(1)驅(qu)動電機的轉向(xiang)應與(yu)泵的轉向(xiang)相(xiang)同；
(2)各固定(ding)連(lian)接(jie)部(bu)位(wei)應無松動(dong)，各潤滑(hua)部(bu)位(wei)加(jia)注(zhu)潤滑(hua)劑的(de)規(gui)格(ge)和數(shu)量應符合設備技術檔(dang)的(de)規(gui)定(ding)；
(3)有預潤滑(hua)要求的部位(wei)應按(an)規定進(jin)行預潤滑(hua)；
(4)各指示(shi)儀(yi)表，安全保(bao)護(hu)裝置均應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫泵在試運轉前(qian)應進行泵體預(yu)熱，溫度應均勻上(shang)升，每小時溫升不應大于(yu)500%；泵體表(biao)面與有工作介質(zhi)進口的工藝管(guan)道的溫差(cha)不(bu)應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影(ying)響(xiang)的連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接裝置(zhi)提供冷卻水(shui)源。
五(wu)、渣漿泵運行(xing)操作時應注(zhu)意以下幾點：
(1)禁止(zhi)無水運(yun)行，不要調(diao)節吸人口來降低(di)排量(liang)(liang)，禁止(zhi)在過低(di)的(de)流(liu)量(liang)(liang)下運(yun)行；
(2)監控運行過程，徹底(di)阻止填(tian)料(liao)箱泄漏，更換(huan)填(tian)料(liao)箱時要(yao)用新填(tian)料(liao)；
(3)確保(bao)機(ji)械密封有充分沖洗(xi)的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；
(4)潤滑劑不(bu)要使用過多；
(5)按推薦的周期(qi)進行(xing)檢查；建(jian)立運(yun)行(xing)記錄(lu)，包括運(yun)行(xing)小時數，填料的調整和更換，添加潤(run)滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量(liang)、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振(zhen)動情況都(dou)應該定期(qi)測(ce)量(liang)記錄(lu)。
六(liu)、磨(mo)損因素
渣漿(jiang)泵磨損的因素(su)有下列幾個方面(mian)：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的(de)相互(hu)作用(yong)。
提高泵過流部件壽命的(de)主要(yao)途徑有合(he)理(li)選(xuan)材，合(he)理(li)選(xuan)型，改(gai)進水力設(she)計。
渣漿泵抽(chou)送固液混(hun)合物時磨損最嚴(yan)重(zhong)的部件是葉輪，其次(ci)是泵體(ti)或者(zhe)是護(hu)套和護(hu)板等過流部件。
泵的(de)磨(mo)損(sun)取決于下列各個參(can)數之間的(de)內在關系：
1)固液混合物(wu)流變特性。
2)固體顆粒(li)(li)粒(li)(li)徑、粒(li)(li)形(xing)、硬度(du)和密(mi)度(du)等。
3)泵的結構型式與(yu)參數(shu)。
4)泵的轉速(su)或(huo)者葉輪(lun)圓(yuan)周速(su)度(du)。
5)泵(beng)用材料的性能，如硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。
在(zai)影響渣(zha)漿泵壽命的(de)(de)因素中， 是(shi)材料的(de)(de)性(xing)能，第二(er)是(shi)介質(zhi)特性(xing)，第三(san)是(shi)泵的(de)(de)結構和(he)水(shui)力參數，運行條件(jian)居于最(zui)后。
七、維(wei)護
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)維護(hu)時應注(zhu)意以下幾點：
(1)軸承水壓(ya)、水量要滿(man)足規(gui)定，隨時調整（或更換）填料的松緊(jin)程度，切勿(wu)造(zao)成(cheng)軸封漏漿。并及時更換軸套(tao)。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要保證軸承(cheng)組件(jian)內無塵，潤滑(hua)油清}吉，泵(beng)運行時軸承溫度一般以(yi)不超過(guo)60～65℃為(wei)宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證電(dian)機與泵的同軸(zhou)度，保證聯軸(zhou)器中彈性墊(dian)完整正確，損壞后應及時更換(huan)。
(4)保證泵(beng)組件和(he)管路系統(tong)安(an)裝正確，牢固(gu)可(ke)靠。
(5)渣(zha)漿泵(beng)的(de)部(bu)分部(bu)件(jian)(jian)屬(shu)于易(yi)損(sun)(sun)件(jian)(jian)，在(zai)日常使用中要關注易(yi)損(sun)(sun)件(jian)(jian)的(de)損(sun)(sun)耗(hao)情(qing)況，及時對其進(jin)行維修(xiu)(xiu)或(huo)更換。渣(zha)漿泵(beng)易(yi)損(sun)(sun)件(jian)(jian)維修(xiu)(xiu)或(huo)更換的(de)過程中要保證裝配正確(que)，間隙調整合理，避免緊澀摩(mo)擦(ca)現(xian)象的(de)出(chu)現(xian)。
(6)渣漿(jiang)泵的吸入(ru)管路系統必須無漏氣現象(xiang)，同時(shi)在操(cao)作中應注意吸人口是否有(you)堵塞(sai)現象(xiang)。渣漿(jiang)泵所需處理的介質多帶有(you)固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合(he)渣漿(jiang)泵所能通過(guo)顆粒的要求，減少(shao)過(guo)大顆粒或長纖維物(wu)料進入(ru)泵體造成堵塞(sai)的可(ke)能性。
