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渣漿泵(beng)是指講指通(tong)過借助離心力(li)（泵(beng)的葉輪的旋轉(zhuan)）的作用使(shi)固、液混合介質能量增加的一種機械，將電(dian)能轉(zhuan)換成介質的動能和勢能的設備。主(zhu)要適用于(yu)：礦山(shan)、電(dian)廠(chang)、疏浚、冶金、化工、建(jian)材及(ji)石油(you)等行業領域。
一、渣(zha)漿泵結構：
渣漿泵輸(shu)送的(de)(de)是含(han)有渣滓的(de)(de)固體顆粒與水(shui)的(de)(de)混合物。但(dan)從原(yuan)理上講渣漿泵屬于(yu)離(li)心泵的(de)(de)一種，在鋼(gang)(gang)鐵企業主要用(yong)于(yu)轉爐除塵水(shui)、高爐煤(mei)氣洗(xi)滌(di)水(shui)、連(lian)鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋鋼(gang)(gang)濁(zhuo)環水(shui)等系統的(de)(de)泥漿輸(shu)送。
常用的(de)渣漿(jiang)泵結構如(ru)下(xia)。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙(shuang)層(ceng)泵殼（內(nei)外雙(shuang)層(ceng)金屬結構(gou)），雙(shuang)泵殼外殼結構(gou)為垂直中開式，出水(shui)口位(wei)置(zhi)可(ke)按45°間隔，旋轉8個(ge)不同位置安(an)裝使用。為有效防(fang)止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或(huo)機械密封組合(he)形式(shi)(shi)。葉(xie)輪(lun)與后護板問設(she)有迷宮式(shi)(shi)間(jian)隙(xi)密封，極大地降低(di)了(le)(le)漿體向填料箱泄露量，有力地保證了(le)(le)密封的(de)可靠性(xing)。葉(xie)輪(lun)設(she)有背葉(xie)片，及(ji)(ji)時(shi)排出回(hui)流漿體，從而提(ti)高了(le)(le)容(rong)積率，降低(di)了(le)(le)回(hui)流及(ji)(ji)沖蝕，提(ti)高了(le)(le)過流部(bu)件壽命(ming)。為便于檢修及(ji)(ji)拆(chai)卸設(she)有拆(chai)卸環，避免了(le)(le)因(yin)不能拆(chai)卸而造(zao)成(cheng)割軸現象(xiang)。
(2)托架結(jie)(jie)構(gou)。托架結(jie)(jie)構(gou)為(wei)(wei)水平中開式，為(wei)(wei)延長軸承(cheng)(cheng)的(de)使(shi)用壽命，從水力設計和結(jie)(jie)構(gou)設計上進行了優化。使(shi)徑向力和軸向力合(he)理(li)分布(bu)，且正確選用軸承(cheng)(cheng)形(xing)式、型號、冷卻與潤滑(hua)方式等(deng)，從而(er)達到了軸承(cheng)(cheng)低發熱(re)、高壽命的(de)要(yao)求。
(3)軸封(feng)形(xing)式。軸封(feng)裝置對泵(beng)體和(he)泵(beng)軸之間起密封(feng)作(zuo)用(yong)(yong)。可防止(zhi)空(kong)氣(qi)侵入泵(beng)內和(he)大量(liang)水從泵(beng)內滲漏出(chu)(chu)來(lai)。離心渣漿泵(beng)的(de)密封(feng)形(xing)式通常采用(yong)(yong)的(de)是副(fu)(fu)葉輪加填料密封(feng)，副(fu)(fu)葉輪加填料密封(feng)是流(liu)體動力密封(feng)，靠副(fu)(fu)葉輪產生的(de)壓頭抵抗(kang)葉輪出(chu)(chu)口液體的(de)外漏，同(tong)時(shi)利用(yong)(yong)葉輪蓋板設背(bei)葉片加水封(feng)環(huan)和(he)填料來(lai)防止(zhi)空(kong)氣(qi)進入，又用(yong)(yong)背(bei)葉片和(he)水封(feng)環(huan)降(jiang)低填料處(chu)的(de)壓力，有防止(zhi)雜質進入密封(feng)的(de)作(zuo)用(yong)(yong)。
二(er)、渣漿(jiang)泵安裝：
渣漿(jiang)泵(beng)安(an)裝時應(ying)進行以下核對：
(1)基礎的(de)尺寸、位置、標高應符(fu)合設計要求，地(di)(di)(di)腳螺(luo)栓必須恰當和正確地(di)(di)(di)固定在(zai)混凝土地(di)(di)(di)基中，機(ji)器(qi)不(bu)應有(you)缺件、損(sun)壞或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根據渣漿(jiang)泵(beng)所輸送(song)介質的(de)特性，必要(yao)時應(ying)該核對主要(yao)零件(jian)、軸密封件(jian)和墊片的(de)材質；
(3)渣漿泵(beng)的(de)找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)作應(ying)符合(he)設(she)備技(ji)術的(de)規(gui)(gui)定。若無規(gui)(gui)定時，應(ying)符合(he)現行 標準《機械設(she)備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規(gui)(gui)范(fan)》的(de)規(gui)(gui)定；
(4)所有與渣漿泵連接的管(guan)(guan)(guan)道、管(guan)(guan)(guan)件的安裝以及潤滑油管(guan)(guan)(guan)道的清洗要求應符合相關 標準的規定。
三、啟(qi)動條件(jian)
啟動(dong)渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的(de)常(chang)規檢(jian)(jian)查要(yao)求(qiu)檢(jian)(jian)查渣漿(jiang)泵。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵(beng)管路已通、濃(nong)縮(suo)倉已選擇好、進(jin)水門已開、選擇的濃(nong)縮(suo)機已運行、濃(nong)縮(suo)機排渣(zha)門和沖洗(xi)門已關，排渣(zha)泵(beng)投連鎖。
(3)檢查渣池(chi)內無雜(za)物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對應的擾(rao)動(dong)器已(yi)啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿(jiang)泵變頻器調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿泵，等出口閥全(quan)開(kai)后慢慢調(diao)整變(bian)頻器的頻率，讓其滿(man)足回用水池的水量(liang)。
(7)渣(zha)漿泵啟動正常后注(zhu)意渣(zha)漿泵出(chu)水、回用水泵出(chu)水的配合(he)和撈(lao)渣(zha)機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運(yun)轉應符合下列要(yao)求：
(1)驅動電機的轉向應與泵(beng)的轉向相同；
(2)各固定(ding)連接部(bu)位(wei)應(ying)無(wu)松動(dong)，各潤滑部(bu)位(wei)加注(zhu)潤滑劑(ji)的(de)規格和數量應(ying)符合(he)設備技術檔(dang)的(de)規定(ding)；
(3)有預潤滑要求的(de)部位應按規定進行(xing)預潤滑；
(4)各指示儀(yi)表，安全保護裝置均應靈(ling)敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活，無(wu)異常現象；
(6)高溫(wen)泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度應均(jun)勻(yun)上升(sheng)，每(mei)小時溫(wen)升(sheng)不應大于500%；泵體(ti)表面與(yu)有工(gong)作介質進口的工(gong)藝管道的溫差不應大于400℃；
(7)設置消除(chu)溫升影響的連接裝置，設置旁(pang)路連接裝置提供(gong)冷卻水源。
五、渣(zha)漿泵運行操作時應注意(yi)以(yi)下幾點：
(1)禁(jin)止無(wu)水運(yun)行(xing)(xing)，不要調節(jie)吸人口來(lai)降低排量(liang)，禁(jin)止在過(guo)低的流(liu)量(liang)下運(yun)行(xing)(xing)；
(2)監(jian)控運行過程，徹(che)底阻止填(tian)料箱(xiang)泄(xie)漏，更換填(tian)料箱(xiang)時要用新填(tian)料；
(3)確保機(ji)械密封有充分沖洗的(de)水流，水冷軸承禁(jin)止使用過量水流；
(4)潤滑劑不要使用過多；
(5)按推薦(jian)的(de)周期(qi)進行(xing)檢(jian)查；建立運行(xing)記錄，包括運行(xing)小(xiao)時數，填料的(de)調整和(he)更換，添加潤(run)滑劑(ji)及(ji)其他(ta)維護措施和(he)時間(jian)；對(dui)離心泵抽吸和(he)排放壓力(li)、流量(liang)、輸入功率、洗液和(he)軸承的(de)溫度以及(ji)振動情況都應該定期(qi)測量(liang)記錄。
六、磨(mo)損因(yin)素(su)
渣漿(jiang)泵磨損的(de)因素有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與(yu)材料(liao)的相互(hu)作用。
提高泵過流部件(jian)壽命的主要途徑(jing)有合理選材，合理選型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混合(he)物(wu)時磨損最嚴重的部件(jian)是葉輪，其次是泵體(ti)或(huo)者是護套和(he)護板(ban)等過流部件(jian)。
泵的磨損取(qu)決于下列(lie)各個參數之間的內在關(guan)系：
1)固(gu)液混合物流變特性。
2)固(gu)體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度(du)和密(mi)度(du)等。
3)泵的結構(gou)型式與參數(shu)。
4)泵的(de)轉速(su)或者葉輪圓周(zhou)速(su)度。
5)泵用材料的性能，如硬度(du)、強度(du)（延伸(shen)率、耐酸堿性、耐熱性）等(deng)。
在影(ying)響(xiang)渣漿泵壽命(ming)的因素(su)中， 是(shi)材料的性能(neng)，第二是(shi)介質特性，第三(san)是(shi)泵的結構和水力(li)參數，運(yun)行條件居于最后。
七、維護
渣(zha)漿泵維護時應注意以下幾點(dian)：
(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承水壓、水量要滿足規(gui)定，隨時調(diao)整（或更換）填料的松緊程度，切(qie)勿(wu)造成軸(zhou)(zhou)(zhou)封漏漿。并及(ji)時更換軸(zhou)(zhou)(zhou)套。
(2)更換軸承時，一定要保證軸承組(zu)件(jian)內無塵(chen)，潤滑(hua)油清}吉，泵運行(xing)時(shi)軸(zhou)承溫度(du)一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證電(dian)機與泵(beng)的同軸度，保證聯(lian)軸器中彈(dan)性墊(dian)完(wan)整(zheng)正確，損(sun)壞后應及時更換。
(4)保證泵組(zu)件和(he)管路系統安裝正確，牢固(gu)可靠(kao)。
(5)渣漿泵(beng)的(de)部分部件屬于易損件，在日常使用(yong)中要關注(zhu)易損件的(de)損耗情況，及時對其進行維(wei)修或更換(huan)。渣漿泵(beng)易損件維(wei)修或更換(huan)的(de)過程中要保證(zheng)裝配正確，間隙調整(zheng)合(he)理，避免緊澀摩(mo)擦現象(xiang)的(de)出現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)吸(xi)入管路系統必須(xu)無(wu)漏氣(qi)現象(xiang)，同時在(zai)操作中應注意吸(xi)人口是(shi)否有(you)堵塞現象(xiang)。渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)需處(chu)理(li)的(de)介質多帶(dai)有(you)固體顆粒，因此在(zai)進(jin)泵(beng)池(chi)放置的(de)隔柵應符(fu)合渣漿(jiang)泵(beng)所(suo)能(neng)通過(guo)顆粒的(de)要求，減少過(guo)大顆粒或長纖(xian)維物料進(jin)入泵(beng)體造成堵塞的(de)可能(neng)性。
