產(chan)品分類(lei)PRODUCT DISPLAY
渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通過(guo)借助(zhu)離心力（泵的(de)葉(xie)輪的(de)旋轉(zhuan)(zhuan)）的(de)作用使(shi)固、液混(hun)合(he)介質能(neng)(neng)量增加的(de)一種機械，將電能(neng)(neng)轉(zhuan)(zhuan)換成介質的(de)動(dong)能(neng)(neng)和勢能(neng)(neng)的(de)設備。主要(yao)適用于(yu)：礦山、電廠、疏浚、冶(ye)金、化工、建材及石油等(deng)行業領域(yu)。
一、渣漿泵結(jie)構：
渣漿泵(beng)輸(shu)送(song)(song)的(de)(de)是含有(you)渣滓的(de)(de)固體(ti)顆粒與(yu)水(shui)的(de)(de)混合(he)物。但從原理上(shang)講渣漿泵(beng)屬于(yu)(yu)離心泵(beng)的(de)(de)一種(zhong)，在鋼鐵企業主要(yao)用于(yu)(yu)轉爐(lu)除塵水(shui)、高爐(lu)煤氣洗滌水(shui)、連(lian)鑄濁(zhuo)環水(shui)和軋(ya)鋼濁(zhuo)環水(shui)等系統的(de)(de)泥漿輸(shu)送(song)(song)。
常用的渣(zha)漿泵結(jie)構如下(xia)。
(1)泵(beng)頭架構(gou)。泵(beng)體(ti)采用雙層泵(beng)殼(ke)（內外(wai)雙層金屬結構(gou)），雙泵(beng)殼(ke)外(wai)殼(ke)結構(gou)為垂直(zhi)中開式，出(chu)水口位置可按45°間隔，旋轉(zhuan)8個(ge)不同位(wei)置(zhi)安(an)裝(zhuang)使用。為有(you)效防止軸封泄露(lu)，采用動力密封、填料密封或機(ji)械密封組合(he)形(xing)式。葉(xie)輪與后護板問設有(you)迷宮式間(jian)隙密封，極(ji)大(da)地降低了(le)漿(jiang)體向填料箱泄露(lu)量，有(you)力地保(bao)證了(le)密封的可靠(kao)性。葉(xie)輪設有(you)背(bei)葉(xie)片，及(ji)時排出回流(liu)漿(jiang)體，從而(er)提(ti)高(gao)了(le)容積率，降低了(le)回流(liu)及(ji)沖(chong)蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流(liu)部件(jian)壽(shou)命。為便于檢修(xiu)及(ji)拆卸(xie)設有(you)拆卸(xie)環，避免了(le)因(yin)不能(neng)拆卸(xie)而(er)造成割(ge)軸現象。
(2)托(tuo)(tuo)架結(jie)構(gou)。托(tuo)(tuo)架結(jie)構(gou)為(wei)水(shui)平中開式(shi)，為(wei)延長軸承(cheng)(cheng)的使用壽命(ming)，從水(shui)力(li)設計(ji)和結(jie)構(gou)設計(ji)上(shang)進行(xing)了(le)優化。使徑向力(li)和軸向力(li)合理分布，且正確選(xuan)用軸承(cheng)(cheng)形式(shi)、型號(hao)、冷(leng)卻與潤(run)滑方式(shi)等，從而達到了(le)軸承(cheng)(cheng)低發(fa)熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸(zhou)封形式(shi)。軸(zhou)封裝(zhuang)置對(dui)泵(beng)體和(he)泵(beng)軸(zhou)之間起密封作用(yong)(yong)。可防止(zhi)空(kong)氣(qi)侵(qin)入(ru)泵(beng)內和(he)大量水從(cong)泵(beng)內滲漏(lou)出(chu)來(lai)(lai)。離心渣漿泵(beng)的(de)(de)密封形式(shi)通常(chang)采用(yong)(yong)的(de)(de)是副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)(tian)料(liao)(liao)密封，副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)(tian)料(liao)(liao)密封是流體動力(li)密封，靠(kao)副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)產生(sheng)的(de)(de)壓頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)出(chu)口(kou)液體的(de)(de)外漏(lou)，同時利用(yong)(yong)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)蓋(gai)板設背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片加水封環和(he)填(tian)(tian)料(liao)(liao)來(lai)(lai)防止(zhi)空(kong)氣(qi)進(jin)入(ru)，又用(yong)(yong)背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片和(he)水封環降(jiang)低填(tian)(tian)料(liao)(liao)處(chu)的(de)(de)壓力(li)，有(you)防止(zhi)雜(za)質進(jin)入(ru)密封的(de)(de)作用(yong)(yong)。
二、渣(zha)漿泵安(an)裝(zhuang)：
渣漿泵安裝時(shi)應進行以下核對(dui)：
(1)基礎的尺寸、位(wei)置、標高應符合設(she)計(ji)要求，地腳(jiao)螺栓必須恰(qia)當和正(zheng)確地固定(ding)在(zai)混凝土地基中，機器不應有(you)缺(que)件、損壞(huai)或(huo)銹蝕等情況；
(2)根據渣漿泵(beng)所輸送介質(zhi)的特性(xing)，必要時應該核對主要零件、軸密封件和(he)墊片(pian)的材質(zhi)；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)(gong)作應符合(he)(he)設(she)備技(ji)術的規(gui)(gui)定(ding)(ding)。若無規(gui)(gui)定(ding)(ding)時，應符合(he)(he)現行 標準《機械設(she)備安裝工(gong)(gong)程施工(gong)(gong)及驗收通(tong)用規(gui)(gui)范》的規(gui)(gui)定(ding)(ding)；
(4)所有與(yu)渣(zha)漿泵連接(jie)的(de)(de)管道、管件的(de)(de)安(an)裝以及潤滑油管道的(de)(de)清洗(xi)要求應符(fu)合(he)相關 標(biao)準的(de)(de)規定。
三、啟動條件
啟(qi)動渣漿泵的條件如下：
(1)啟(qi)動前按泵(beng)的(de)常規(gui)檢(jian)(jian)查(cha)要(yao)求檢(jian)(jian)查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確(que)認渣漿泵管路已通、濃縮(suo)倉已選擇好、進水門已開(kai)、選擇的(de)濃縮(suo)機(ji)已運行、濃縮(suo)機(ji)排渣門和沖洗門已關(guan)，排渣泵投(tou)連鎖(suo)。
(3)檢查渣池內(nei)無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣漿泵，等出(chu)口閥(fa)全開后慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水(shui)(shui)池的水(shui)(shui)量。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正常后(hou)注意渣漿(jiang)泵出水(shui)、回用(yong)水(shui)泵出水(shui)的(de)配合(he)和撈渣機水(shui)溫。
四、調試與運行操作
渣漿(jiang)泵(beng)的試運轉應(ying)符合下列要求(qiu)：
(1)驅動電機的(de)轉向(xiang)應(ying)與泵(beng)的(de)轉向(xiang)相同；
(2)各固定連接部位應無松動，各潤滑(hua)部位加注潤滑(hua)劑的(de)規(gui)(gui)格(ge)和數量(liang)應符(fu)合設備技(ji)術檔的(de)規(gui)(gui)定；
(3)有預潤滑要求的部位應按(an)規定進行預潤滑；
(4)各指示儀(yi)表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤(pan)車(che)應靈活，無(wu)異常現象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵(beng)在試運轉前應(ying)進行泵(beng)體預熱，溫(wen)度應(ying)均勻(yun)上升，每小時(shi)溫(wen)升不應(ying)大于500%；泵體表面與有工作介(jie)質進口的(de)工藝管道的(de)溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)(zhi)消除溫升影(ying)響的連(lian)接裝置(zhi)(zhi)，設置(zhi)(zhi)旁路(lu)連(lian)接裝置(zhi)(zhi)提供(gong)冷卻水源。
五、渣(zha)漿泵運行(xing)操作時應注意以下幾(ji)點：
(1)禁止(zhi)無水(shui)運(yun)行，不要調(diao)節吸人口來(lai)降低排量，禁止(zhi)在過低的流量下運(yun)行；
(2)監控運(yun)行過(guo)程，徹(che)底(di)阻止(zhi)填(tian)料(liao)(liao)箱泄(xie)漏(lou)，更換填(tian)料(liao)(liao)箱時(shi)要用新填(tian)料(liao)(liao)；
(3)確保機械密封(feng)有充(chong)分沖洗的水流(liu)，水冷軸承禁(jin)止(zhi)使(shi)用過量水流(liu)；
(4)潤滑劑不要(yao)使用過多(duo)；
(5)按推薦的(de)周期進行檢(jian)查(cha)；建立運(yun)行記錄，包括運(yun)行小時(shi)數(shu)，填料的(de)調整和更(geng)換(huan)，添加潤滑(hua)劑及其他維(wei)護(hu)措施和時(shi)間(jian)；對離心泵(beng)抽吸(xi)和排放壓(ya)力、流量、輸入功率、洗(xi)液和軸(zhou)承(cheng)的(de)溫度(du)以及振動情(qing)況都應(ying)該定期測量記錄。
六、磨損(sun)因素
渣漿泵磨損的因素有下列幾個(ge)方面：
1)介質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨料與材料的相互作用(yong)。
提(ti)高泵過流部件壽命的主(zhu)要途徑(jing)有合理(li)選(xuan)(xuan)材，合理(li)選(xuan)(xuan)型，改進(jin)水(shui)力設計。
渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴(yan)重的部件是(shi)葉輪(lun)，其次是(shi)泵體或者是(shi)護(hu)套(tao)和護(hu)板等(deng)過流部件。
泵的(de)磨損取決于下列(lie)各(ge)個參數之間的(de)內在(zai)關系：
1)固液混合(he)物(wu)流(liu)變特(te)性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵(beng)的結構型式與參(can)數。
4)泵(beng)的轉(zhuan)速(su)或(huo)者葉輪(lun)圓周速(su)度(du)。
5)泵(beng)用材料的性能，如硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐酸堿性、耐熱(re)性）等。
在影響渣(zha)漿泵(beng)壽(shou)命(ming)的因素中， 是(shi)(shi)材料(liao)的性能，第二是(shi)(shi)介質特性，第三是(shi)(shi)泵(beng)的結構和水力(li)參(can)數，運行條件居(ju)于最(zui)后。
七、維(wei)護(hu)
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)維護時應(ying)注意以下幾點(dian)：
(1)軸承水壓、水量(liang)要滿足規(gui)定，隨時調整(zheng)（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿(jiang)。并及(ji)時更換軸套。
(2)更換軸(zhou)承(cheng)時(shi)，一定要保證(zheng)軸(zhou)承(cheng)組件內無塵(chen)，潤滑(hua)油(you)清}吉，泵運行(xing)時軸承溫度(du)一般以不超過60～65℃為宜，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器(qi)中彈性墊完整正確，損壞后應(ying)及(ji)時更換。
(4)保證泵組件和管(guan)路系統安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部(bu)分部(bu)件(jian)屬于易(yi)損(sun)(sun)件(jian)，在日常使用中(zhong)要(yao)關注(zhu)易(yi)損(sun)(sun)件(jian)的損(sun)(sun)耗情況，及時對(dui)其(qi)進(jin)行維(wei)修或更換。渣漿泵易(yi)損(sun)(sun)件(jian)維(wei)修或更換的過程中(zhong)要(yao)保證裝配正確，間隙調整(zheng)合理(li)，避免(mian)緊澀摩擦現象的出(chu)現。
(6)渣漿(jiang)泵(beng)的吸入管路系統必須無漏(lou)氣(qi)現象，同時在操作(zuo)中應(ying)注意(yi)吸人口(kou)是否有(you)堵塞(sai)現象。渣漿(jiang)泵(beng)所需處(chu)理的介質多帶有(you)固體顆粒，因此(ci)在進泵(beng)池放置的隔柵應(ying)符合渣漿(jiang)泵(beng)所能通過顆粒的要(yao)求，減(jian)少過大(da)顆粒或(huo)長纖維物料進入泵(beng)體造成堵塞(sai)的可能性。
