產(chan)品分類PRODUCT DISPLAY
渣(zha)漿泵(beng)是(shi)指講指通過借(jie)助離心(xin)力（泵(beng)的葉(xie)輪的旋轉）的作(zuo)用使(shi)固、液(ye)混(hun)合介質能量(liang)增加的一種機械，將(jiang)電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主(zhu)要適(shi)用于(yu)：礦山、電廠(chang)、疏(shu)浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿泵輸(shu)送(song)的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體(ti)(ti)顆粒與水(shui)的(de)混合物。但從原(yuan)理上講(jiang)渣(zha)漿泵屬(shu)于離心泵的(de)一(yi)種，在(zai)鋼(gang)鐵企(qi)業主要用于轉(zhuan)爐(lu)除塵(chen)水(shui)、高(gao)爐(lu)煤氣(qi)洗滌水(shui)、連鑄(zhu)濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等系統的(de)泥漿輸(shu)送(song)。
常用(yong)的渣漿(jiang)泵結構(gou)如下。
(1)泵頭架構。泵體采用(yong)雙層泵殼（內外(wai)雙層金屬結(jie)構），雙泵殼外(wai)殼結(jie)構為垂直中開式，出(chu)水口(kou)位(wei)置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安(an)裝使用。為有(you)效(xiao)防止軸(zhou)封泄(xie)露，采用動力密(mi)封、填料密(mi)封或機械密(mi)封組合(he)形式。葉輪與后護板(ban)問(wen)設有(you)迷宮(gong)式間隙(xi)密(mi)封，極大地降低(di)了(le)漿(jiang)體向填料箱泄(xie)露量，有(you)力地保證了(le)密(mi)封的可靠性(xing)。葉輪設有(you)背葉片，及時排出回(hui)流(liu)漿(jiang)體，從而(er)提(ti)高了(le)容積率，降低(di)了(le)回(hui)流(liu)及沖蝕，提(ti)高了(le)過流(liu)部件壽(shou)命。為便(bian)于檢(jian)修及拆(chai)卸(xie)設有(you)拆(chai)卸(xie)環，避免了(le)因不(bu)能拆(chai)卸(xie)而(er)造成割軸(zhou)現象。
(2)托架結(jie)(jie)構。托架結(jie)(jie)構為水平中開式，為延長軸(zhou)(zhou)承的使用(yong)(yong)壽命(ming)，從(cong)水力設計和結(jie)(jie)構設計上進行了優化。使徑向力和軸(zhou)(zhou)向力合(he)理分布，且正確選用(yong)(yong)軸(zhou)(zhou)承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從(cong)而達到了軸(zhou)(zhou)承低發熱(re)、高壽命(ming)的要求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)(feng)(feng)裝置對泵(beng)(beng)體和泵(beng)(beng)軸之(zhi)間起(qi)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)作用(yong)(yong)。可(ke)防止空(kong)氣(qi)侵入泵(beng)(beng)內和大量水從泵(beng)(beng)內滲漏出來。離心渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)的(de)(de)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)形式通常采用(yong)(yong)的(de)(de)是副(fu)葉輪(lun)加(jia)填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉輪(lun)加(jia)填料(liao)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)是流體動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉輪(lun)產(chan)生的(de)(de)壓(ya)頭抵抗葉輪(lun)出口液體的(de)(de)外漏，同時(shi)利(li)用(yong)(yong)葉輪(lun)蓋板(ban)設背葉片加(jia)水封(feng)(feng)(feng)(feng)環和填料(liao)來防止空(kong)氣(qi)進(jin)入，又(you)用(yong)(yong)背葉片和水封(feng)(feng)(feng)(feng)環降低填料(liao)處的(de)(de)壓(ya)力(li)，有(you)防止雜質(zhi)進(jin)入密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)的(de)(de)作用(yong)(yong)。
二(er)、渣漿泵安裝：
渣漿(jiang)泵安裝(zhuang)時應進行以下(xia)核對：
(1)基(ji)礎的(de)尺(chi)寸(cun)、位置(zhi)、標高(gao)應符合(he)設計要求，地腳(jiao)螺栓(shuan)必須恰(qia)當和(he)正確地固定在混凝土地基(ji)中(zhong)，機器不應有缺件、損壞或銹蝕(shi)等(deng)情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主(zhu)要零件(jian)、軸密封(feng)件(jian)和墊片的材(cai)質；
(3)渣漿泵的找平(ping)、找正工(gong)作應符合設(she)備技術的規定。若無規定時(shi)，應符合現行(xing) 標準(zhun)《機械設(she)備安裝工(gong)程施工(gong)及驗收通用規范》的規定；
(4)所有(you)與渣漿泵連接(jie)的(de)管(guan)道(dao)、管(guan)件的(de)安(an)裝以及(ji)潤滑(hua)油管(guan)道(dao)的(de)清洗要求應符(fu)合相關 標準的(de)規定。
三、啟動(dong)條件
啟動(dong)渣(zha)漿泵的條件(jian)如(ru)下：
(1)啟動(dong)前按泵(beng)的常(chang)規檢查(cha)要求檢查(cha)渣漿泵(beng)。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵管路(lu)已(yi)通、濃縮(suo)倉已(yi)選擇好、進水門已(yi)開、選擇的濃縮(suo)機已(yi)運行、濃縮(suo)機排(pai)渣(zha)門和沖洗門已(yi)關(guan)，排(pai)渣(zha)泵投(tou)連鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜(za)物(wu)，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。
(5)將渣漿泵變(bian)頻器(qi)調至小于10%。
(6)在DCS上啟(qi)動渣漿(jiang)泵(beng)，等(deng)出口閥(fa)全開后慢(man)慢(man)調整變(bian)頻(pin)器的(de)頻(pin)率(lv)，讓(rang)其滿(man)足回(hui)用水池(chi)的(de)水量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)啟動正常后注意渣(zha)漿(jiang)泵(beng)出(chu)(chu)水、回(hui)用(yong)水泵(beng)出(chu)(chu)水的配合和撈渣(zha)機(ji)水溫。
四(si)、調試(shi)與運行(xing)操作
渣(zha)漿泵(beng)的試運(yun)轉應符合下列要求：
(1)驅(qu)動電機的轉(zhuan)向應與泵(beng)的轉(zhuan)向相(xiang)同；
(2)各固定(ding)連接(jie)部(bu)位(wei)應(ying)無松動，各潤滑部(bu)位(wei)加注潤滑劑(ji)的規(gui)格和數量應(ying)符合設(she)備(bei)技術檔的規(gui)定(ding)；
(3)有預(yu)潤滑要求的部位(wei)應按(an)規定進行預(yu)潤滑；
(4)各指(zhi)示儀表，安全(quan)保護裝置均應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無(wu)異(yi)常(chang)現象；
(6)高溫(wen)泵在試運轉(zhuan)前應進行泵體預(yu)熱，溫(wen)度應均(jun)勻(yun)上(shang)升，每小時(shi)溫(wen)升不應大于500%；泵體(ti)表面與有工(gong)作介質(zhi)進口的工(gong)藝管道的溫差(cha)不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影(ying)響的連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接裝置(zhi)提供冷卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行操(cao)作(zuo)時應注(zhu)意(yi)以下(xia)幾點(dian)：
(1)禁止(zhi)無水運行，不要(yao)調節吸(xi)人口來(lai)降低排量，禁止(zhi)在過低的流(liu)量下運行；
(2)監(jian)控運行過程，徹底阻(zu)止填料箱(xiang)泄漏，更換填料箱(xiang)時要用新填料；
(3)確(que)保機械密封有(you)充分沖洗(xi)的水(shui)流，水(shui)冷軸承(cheng)禁止使用(yong)過(guo)量水(shui)流；
(4)潤滑劑(ji)不要使用(yong)過多；
(5)按推薦的(de)周期(qi)進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的(de)調整和更換，添加潤滑(hua)劑及(ji)其他維(wei)護(hu)措施(shi)和時間；對離(li)心泵抽(chou)吸和排(pai)放壓力(li)、流量、輸入功率、洗液和軸承的(de)溫度(du)以(yi)及(ji)振動情(qing)況都應該定期(qi)測量記錄。
六、磨損因素
渣漿泵磨(mo)損(sun)的因素(su)有下列幾(ji)個方面：
1)介質特性。
2)材料特性(xing)。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互作用。
提高泵過流部件(jian)壽命的主要途徑(jing)有合(he)理選材，合(he)理選型(xing)，改(gai)進水力設(she)計(ji)。
渣漿(jiang)泵(beng)抽送固液混合物時磨損最嚴重的(de)部件是(shi)葉(xie)輪，其次是(shi)泵(beng)體或者是(shi)護套和護板(ban)等(deng)過流部件。
泵(beng)的磨損取決于(yu)下(xia)列各個參(can)數(shu)之間的內在關系：
1)固液混合物流變特(te)性。
2)固體顆粒粒徑、粒形(xing)、硬度(du)和(he)密(mi)度(du)等。
3)泵的結(jie)構型式與參數(shu)。
4)泵的轉(zhuan)速(su)或者葉輪圓周速(su)度(du)。
5)泵(beng)用材料的性(xing)能，如硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐(nai)酸堿(jian)性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等。
在影響(xiang)渣(zha)漿泵壽命的因素中， 是材料的性(xing)能(neng)，第(di)二是介質特性(xing)，第(di)三是泵的結構和水(shui)力參數，運行條(tiao)件居于(yu)最后。
七(qi)、維護
渣漿泵維護時應注意以下幾點：
(1)軸承水(shui)壓、水(shui)量要滿(man)足規定，隨(sui)時調整（或更(geng)換）填料的(de)松緊程度(du)，切勿造成(cheng)軸封漏漿。并及時更(geng)換軸套(tao)。
(2)更換(huan)軸承時，一定要保(bao)證軸承組件內無塵，潤滑油清(qing)}吉(ji)，泵運行時(shi)軸承溫度一般以(yi)不超(chao)過60～65℃為宜(yi)，更高 不(bu)超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵的同軸(zhou)度，保證(zheng)聯(lian)軸(zhou)器(qi)中彈(dan)性(xing)墊完(wan)整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證泵(beng)組件和管路系(xi)統安裝正(zheng)確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)部分(fen)部件(jian)(jian)屬(shu)于易損(sun)件(jian)(jian)，在(zai)日常使(shi)用(yong)中要(yao)關注易損(sun)件(jian)(jian)的(de)損(sun)耗情況，及時對其進行維修或更換(huan)。渣漿(jiang)泵易損(sun)件(jian)(jian)維修或更換(huan)的(de)過程(cheng)中要(yao)保證裝配正確，間隙調(diao)整合理(li)，避免緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣漿泵(beng)的(de)(de)吸入(ru)管路系統必須無(wu)漏氣(qi)現(xian)象，同時在操(cao)作中應注意吸人口是否有堵塞(sai)現(xian)象。渣漿泵(beng)所需處理的(de)(de)介質多帶有固體顆(ke)粒(li)，因此在進泵(beng)池放置(zhi)的(de)(de)隔柵應符合(he)渣漿泵(beng)所能通過顆(ke)粒(li)的(de)(de)要求(qiu)，減少過大顆(ke)粒(li)或長纖維(wei)物料進入(ru)泵(beng)體造(zao)成堵塞(sai)的(de)(de)可(ke)能性。
