產(chan)品(pin)分類PRODUCT DISPLAY
齒(chi)輪泵(beng)是依靠(kao)泵(beng)缸(gang)與(yu)(yu)嚙(nie)合齒(chi)輪間(jian)(jian)(jian)所形(xing)(xing)成的(de)(de)(de)工作容積(ji)變(bian)化和移動來輸送液體(ti)(ti)或使之增(zeng)壓的(de)(de)(de)回轉泵(beng)。由兩(liang)個齒(chi)輪、泵(beng)體(ti)(ti)與(yu)(yu)前后蓋(gai)組成兩(liang)個封閉空(kong)間(jian)(jian)(jian)，當齒(chi)輪轉動時，齒(chi)輪脫開側(ce)的(de)(de)(de)空(kong)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)從小變(bian)大，形(xing)(xing)成真空(kong)，將液體(ti)(ti)吸(xi)入(ru)，齒(chi)輪嚙(nie)合側(ce)的(de)(de)(de)空(kong)間(jian)(jian)(jian)的(de)(de)(de)體(ti)(ti)積(ji)從大變(bian)小，而將液體(ti)(ti)擠入(ru)管(guan)路(lu)中去(qu)。吸(xi)入(ru)腔與(yu)(yu)排出(chu)腔是靠(kao)兩(liang)個齒(chi)輪的(de)(de)(de)嚙(nie)合線來隔開的(de)(de)(de)。齒(chi)輪泵(beng)的(de)(de)(de)排出(chu)口的(de)(de)(de)壓力(li)完(wan)全取決于泵(beng)出(chu)口處阻(zu)力(li)的(de)(de)(de)大小。
一、結(jie)構特點
（1）結構簡單，價格便宜；
（2）工作要求(qiu)低(di)，應用廣泛；
（3）端蓋和齒輪(lun)的各個齒間槽組成了許多固(gu)定(ding)(ding)的密封工(gong)作腔，只能用作定(ding)(ding)量泵。
齒(chi)輪采用國際九十年代先(xian)進水(shui)平的(de)新技術--雙圓弧正弦曲線(xian)齒(chi)型圓弧。它與(yu)漸開(kai)線(xian)齒(chi)輪(lun)相比(bi)，最突出的(de)優點(dian)是齒(chi)輪(lun)嚙合過程(cheng)中齒(chi)廓面(mian)沒有相對滑(hua)動，所(suo)以齒(chi)面(mian)無(wu)磨損、運(yun)轉平衡、無(wu)困(kun)液現象，噪聲(sheng)低、壽(shou)命長、效(xiao)率(lv)高(gao)。該泵擺(bai)脫(tuo)傳統設(she)(she)計(ji)的(de)束縛(fu)，使得齒(chi)輪(lun)泵在設(she)(she)計(ji)、生產和使用上(shang)進入了一個新的(de)領域(yu)。
泵設有差壓(ya)式(shi)安(an)全閥作為(wei)超(chao)載保(bao)護，安(an)全閥全回流壓(ya)力為(wei)泵額定排(pai)出壓(ya)力1.5倍。也可(ke)在允許排出壓力范圍內根據實際需要(yao)另(ling)行調整(zheng)。但是此安全閥(fa)不(bu)能作(zuo)減(jian)(jian)壓閥(fa)長期(qi)工作(zuo)，減(jian)(jian)壓閥(fa)在需要(yao)時可(ke)另(ling)行安裝。
該(gai)泵(beng)軸端(duan)密(mi)(mi)封(feng)設計(ji)為兩(liang)種形式，一種是機械密(mi)(mi)封(feng)，另一種是填料密(mi)(mi)封(feng)，可(ke)根(gen)據具體使(shi)用(yong)情(qing)況(kuang)和用(yong)戶(hu)要(yao)求確定(ding)。
二、泵(beng)的分類(lei)
就(jiu)核心組(zu)成(cheng)部件齒輪(lun)(lun)而言，主要由公法線齒輪(lun)(lun)泵(beng)和圓(yuan)弧(hu)(hu)齒輪(lun)(lun)泵(beng)。公法線齒輪(lun)(lun)泵(beng)輸(shu)送(song)含雜(za)質的介(jie)(jie)質比圓(yuan)弧(hu)(hu)齒輪(lun)(lun)泵(beng)要耐用，而圓(yuan)弧(hu)(hu)齒輪(lun)(lun)泵(beng)結構特殊，輸(shu)送(song)干凈的介(jie)(jie)質，噪音(yin)低，壽命長，各(ge)有各(ge)的優點。
三(san)、工作特點
優點：結構簡單緊湊、體積(ji)小(xiao)、質量輕、工藝性(xing)好、價格便(bian)宜、自吸(xi)力強、對油液污染不(bu)敏感、轉(zhuan)速范(fan)圍大、能(neng)耐沖擊(ji)性(xing)負載，維護方便(bian)、工作可靠。
缺點(dian)：徑向力不平衡(heng)、流動(dong)脈(mo)動(dong)大(da)、噪聲大(da)、效(xiao)率低，零件的互換性差(cha)，磨損后不易修復，不能做變量泵用。
四(si)、運行維護
1、起動齒(chi)輪泵(beng)
（1）啟動前檢查全部管路法蘭(lan)，接頭的密(mi)封性。
（2）盤動聯軸器，無(wu)摩擦及碰撞聲音。
（3） 啟動(dong)應(ying)向泵(beng)內(nei)注(zhu)入(ru)輸送(song)液體。
（4）啟動前應(ying)全開吸入和排出管路中(zhong)的閥門，嚴禁閉閥啟動。
（5）驗證電(dian)機(ji)轉動方向后，啟動電(dian)機(ji)。
2、停車(che)
（1）關閉電動機。
（2）關閉(bi)泵的進、出口閥(fa)門。
五、常見故障
1、不(bu)能排料(liao)
故障現象：泵不能排料
故障原因：a、旋(xuan)轉方向相反；b、吸入(ru)或排出閥關(guan)閉； c、入口無料或壓(ya)力過低； d、粘度過高(gao)，泵無法咬料(liao)
對策(ce)： a、確(que)認旋轉方向(xiang)； b、確認閥門是否關(guan)閉； c、檢查(cha)閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按(an)轉速比例(li)的(de)流量是否出(chu)現，若有流量，則流入不(bu)足/2
2、流量(liang)不足
故障現象：泵流量不足
故(gu)障原因：a、吸(xi)入或(huo)排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出(chu)口管線(xian)堵(du)塞(sai)； d、填(tian)料(liao)箱泄漏(lou)；e、轉速過(guo)低(di)
對(dui)策：a、確(que)認閥門(men)是否關閉(bi)；b、檢查閥(fa)門是否打(da)開；c、確(que)認(ren)排出量是否(fou)正常(chang)； d、緊固；大量泄漏影響生產時(shi)，應停止運(yun)轉(zhuan)，拆卸(xie)檢查； e、檢查泵軸實際轉速
3、聲音異常
故障(zhang)現(xian)象：聲音(yin)異常
故障原因(yin)：a、聯軸節(jie)偏心(xin)大或(huo)潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機(ji)異常(chang)； d、軸封處(chu)安裝不良； e、軸(zhou)變形(xing)或磨損(sun)
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動(dong)機(ji)； c、檢查(cha)軸承和齒輪； d、檢(jian)查軸封； e、停車解體(ti)檢查
4、電流過大
故障現象：電流過大(da)
故障原因：a、出口壓力(li)過高(gao)； b、熔體粘度過大(da)；c、軸封(feng)裝配不良； d、軸或(huo)軸承磨損； e、電動機故障(zhang)
對策(ce)：a、檢(jian)查下游(you)設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸(zhou)封，適當調(diao)整(zheng)； d、停車(che)(che)后(hou)檢查，用手盤車(che)(che)是否過重； e、檢(jian)查電(dian)動(dong)機
5、泵停止
故障現象(xiang)：泵突然停止
故障原因：a、停電； b、電(dian)機過載(zai)保(bao)護(hu)； c、聯(lian)軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵(beng)內(nei)咬入異常； f、軸(zhou)與軸(zhou)承粘著卡死(si)
對策(ce)：a、檢查電源；b、檢查電(dian)動(dong)機；c、打開安全罩(zhao)，盤車檢查；d、檢(jian)查儀(yi)表聯(lian)鎖系統；e、停車后(hou)，正反轉盤(pan)車確認； f、盤車(che)確(que)認
6、密封漏油
故(gu)障現象：密封漏油
產(chan)生原因：a、軸(zhou)封(feng)未(wei)調整好；b、密封圈磨損(sun)而(er)間隙大；c、機(ji)械密封動(dong)、靜(jing)環摩(mo)擦面隨(sui)壞(huai)；d、彈簧松弛
對策：a、重新調整；b、適(shi)量擰緊壓蓋螺栓或(huo)更換(huan)密封圈；c、更換動、靜環或重(zhong)新(xin)研磨；d、更換彈(dan)簧
