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渣(zha)漿(jiang)泵是指(zhi)講指(zhi)通(tong)過借(jie)助(zhu)離(li)心力（泵的葉輪的旋轉(zhuan)）的作用使固、液混合介(jie)質(zhi)能量增加的一(yi)種機械(xie)，將電能轉(zhuan)換成介(jie)質(zhi)的動能和勢能的設(she)備。主要適用于(yu)：礦山、電廠、疏(shu)浚、冶(ye)金、化工、建材(cai)及石油等行業領域。
一、渣(zha)漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)泵輸(shu)送的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與水(shui)的(de)混合物(wu)。但從原(yuan)理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于(yu)離心泵的(de)一種，在鋼(gang)鐵企業主要(yao)用于(yu)轉(zhuan)爐除塵水(shui)、高爐煤(mei)氣洗滌水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼(gang)濁環水(shui)等系統(tong)的(de)泥漿(jiang)輸(shu)送。
常(chang)用的(de)渣漿泵結構(gou)如下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構(gou)。泵(beng)體(ti)采(cai)用雙層泵(beng)殼（內外雙層金屬結構(gou)），雙泵(beng)殼外殼結構(gou)為垂直中(zhong)開式(shi)，出水口位置可(ke)按(an)45°間隔(ge)，旋轉(zhuan)8個不同位(wei)置(zhi)安裝(zhuang)使用。為有效防(fang)止軸封泄(xie)露(lu)，采(cai)用動力密封、填料(liao)密封或(huo)機械密封組合形(xing)式。葉輪(lun)與后護板問(wen)設有迷宮(gong)式間隙密封，極(ji)大地降(jiang)低(di)了(le)漿(jiang)體向填料(liao)箱(xiang)泄(xie)露(lu)量，有力地保證了(le)密封的可靠性。葉輪(lun)設有背葉片，及時(shi)排出回流漿(jiang)體，從而提高了(le)容積(ji)率，降(jiang)低(di)了(le)回流及沖蝕，提高了(le)過流部件壽命。為便于(yu)檢修及拆(chai)卸設有拆(chai)卸環，避免了(le)因不能拆(chai)卸而造成割軸現象(xiang)。
(2)托架結構(gou)(gou)。托架結構(gou)(gou)為水(shui)平中開式(shi)，為延(yan)長軸承(cheng)的使用(yong)(yong)壽命，從水(shui)力設計(ji)和(he)結構(gou)(gou)設計(ji)上進行了(le)(le)優化(hua)。使徑向力和(he)軸向力合理(li)分布，且(qie)正(zheng)確選(xuan)用(yong)(yong)軸承(cheng)形式(shi)、型號、冷卻與(yu)潤滑(hua)方式(shi)等(deng)，從而達到了(le)(le)軸承(cheng)低(di)發熱(re)、高壽命的要求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)裝置對泵體(ti)和(he)泵軸之間(jian)起密封(feng)(feng)作(zuo)用。可防(fang)(fang)止空氣(qi)侵(qin)入泵內(nei)和(he)大量水從泵內(nei)滲(shen)漏(lou)出來。離心渣漿泵的(de)(de)密封(feng)(feng)形(xing)式通常采用的(de)(de)是副(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填料(liao)密封(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填料(liao)密封(feng)(feng)是流體(ti)動力密封(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪(lun)產(chan)生的(de)(de)壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)出口液體(ti)的(de)(de)外漏(lou)，同時利用葉(xie)輪(lun)蓋板設背葉(xie)片(pian)加(jia)水封(feng)(feng)環(huan)和(he)填料(liao)來防(fang)(fang)止空氣(qi)進入，又用背葉(xie)片(pian)和(he)水封(feng)(feng)環(huan)降低(di)填料(liao)處的(de)(de)壓力，有防(fang)(fang)止雜質進入密封(feng)(feng)的(de)(de)作(zuo)用。
二(er)、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進(jin)行以下核對：
(1)基礎(chu)的(de)尺寸(cun)、位置、標高應符合設計要(yao)求(qiu)，地腳螺栓必須恰當和正確(que)地固定在混凝土地基中，機器不(bu)應有(you)缺件、損(sun)壞(huai)或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根據渣漿泵所輸(shu)送介質(zhi)的特性，必要時應該核對主要零(ling)件、軸(zhou)密(mi)封件和墊片的材質(zhi)；
(3)渣漿泵的(de)(de)找(zhao)平、找(zhao)正工作(zuo)應符合設備(bei)技(ji)術的(de)(de)規定。若無規定時，應符合現行 標準《機(ji)械設備(bei)安裝工程施工及驗(yan)收(shou)通用(yong)規范》的(de)(de)規定；
(4)所(suo)有(you)與(yu)渣漿泵連接的(de)(de)管道(dao)(dao)、管件的(de)(de)安裝(zhuang)以及(ji)潤滑油管道(dao)(dao)的(de)(de)清洗要(yao)求應符(fu)合相(xiang)關 標準(zhun)的(de)(de)規定(ding)。
三、啟動(dong)條(tiao)件
啟(qi)動渣漿(jiang)泵(beng)的條件如下：
(1)啟動前按(an)泵(beng)的常規(gui)檢查要求檢查渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確認渣(zha)漿泵管路已(yi)通、濃縮倉(cang)已(yi)選擇(ze)好、進(jin)水門(men)已(yi)開、選擇(ze)的濃縮機(ji)已(yi)運行、濃縮機(ji)排(pai)渣(zha)門(men)和(he)沖洗門(men)已(yi)關，排(pai)渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿(jiang)泵對應的擾動器已(yi)啟動，正常。
(5)將渣漿泵變頻器(qi)調至小于10%。
(6)在(zai)DCS上(shang)啟動渣漿泵，等出(chu)口閥全開(kai)后慢慢調整變頻器的頻率，讓(rang)其滿足回用水(shui)池的水(shui)量(liang)。
(7)渣漿泵(beng)啟(qi)動正常(chang)后(hou)注意渣漿泵(beng)出(chu)(chu)水、回用水泵(beng)出(chu)(chu)水的配合和撈渣機水溫(wen)。
四、調試與運行操作(zuo)
渣漿泵的試運轉應(ying)符(fu)合下列要求：
(1)驅(qu)動電機的轉(zhuan)向應與泵的轉(zhuan)向相同；
(2)各(ge)固(gu)定連接部(bu)位(wei)(wei)應無松動，各(ge)潤滑部(bu)位(wei)(wei)加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shu)檔的規定；
(3)有預潤(run)滑要求的部位應按(an)規定(ding)進(jin)行預潤(run)滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝(zhuang)置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無(wu)異常現象；
(6)高溫(wen)泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度(du)應均勻(yun)上升(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)不應大于500%；泵體表面與(yu)有工作(zuo)介質(zhi)進口的工藝管道(dao)的溫差(cha)不應(ying)大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)提供冷(leng)卻水源。
五、渣漿泵(beng)運(yun)行操作時應(ying)注意以下幾點：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行，不要調節吸人口來降低(di)排量(liang)，禁(jin)止(zhi)在過低(di)的流量(liang)下運行；
(2)監控運(yun)行過程，徹底阻(zu)止填料箱泄漏，更換填料箱時要(yao)用新填料；
(3)確保機(ji)械(xie)密封有(you)充分(fen)沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止(zhi)使(shi)用過量水(shui)流；
(4)潤(run)滑(hua)劑不要使用過多；
(5)按推薦的周期進行檢查；建立運(yun)行記(ji)錄(lu)，包括運(yun)行小時數(shu)，填(tian)料的調整和(he)更換，添加潤滑劑及(ji)其他維護措施和(he)時間(jian)；對離心泵抽吸和(he)排(pai)放壓力、流(liu)量(liang)、輸入功率、洗液和(he)軸承的溫度以(yi)及(ji)振動情況都應(ying)該(gai)定(ding)期測(ce)量(liang)記(ji)錄(lu)。
六、磨(mo)損因素
渣漿泵磨損(sun)的因(yin)素有下(xia)列幾個方面：
1)介質特性。
2)材(cai)料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互作用。
提高泵過流(liu)部件壽(shou)命(ming)的主要途徑有合(he)理選材，合(he)理選型，改(gai)進水力設計(ji)。
渣(zha)漿泵抽(chou)送(song)固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或(huo)者是護(hu)套(tao)和護(hu)板等過流部件。
泵的磨(mo)損取決(jue)于(yu)下列各個參數之間(jian)的內在(zai)關系：
1)固液(ye)混合(he)物(wu)流變(bian)特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度(du)和(he)密度(du)等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周(zhou)速度。
5)泵(beng)用材料的(de)性(xing)能，如硬度(du)、強度(du)（延(yan)伸率(lv)、耐酸堿(jian)性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影(ying)響渣漿泵壽命(ming)的(de)因素中(zhong)， 是材料的(de)性能，第二(er)是介質特(te)性，第三是泵的(de)結(jie)構(gou)和水力參(can)數，運行(xing)條件(jian)居于最后。
七、維護(hu)
渣漿泵維護時應注意以下(xia)幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足(zu)規定(ding)，隨時(shi)調整（或更換）填料的松緊程度(du)，切勿造成(cheng)軸封漏漿(jiang)。并(bing)及時(shi)更換軸套。
(2)更換軸(zhou)承(cheng)時，一定要保證軸(zhou)承(cheng)組件內無塵，潤(run)滑油(you)清}吉，泵運(yun)行時(shi)軸承溫度一般以不(bu)超過60～65℃為宜，更高(gao) 不超過75℃。
(3)要(yao)保證(zheng)電機與(yu)泵的同軸度，保證(zheng)聯軸器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證(zheng)泵組件和管路系統安(an)裝正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件屬于易(yi)損件，在日常使用中要關注(zhu)易(yi)損件的損耗情況，及時對(dui)其進行維修或(huo)更(geng)換。渣漿泵易(yi)損件維修或(huo)更(geng)換的過程中要保證(zheng)裝配(pei)正確，間(jian)隙調(diao)整合理(li)，避免(mian)緊澀摩擦(ca)現(xian)象的出現(xian)。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)的吸入(ru)管(guan)路系統必須無漏氣(qi)現象(xiang)，同時在操作中應(ying)注意吸人口是(shi)否有(you)堵(du)塞(sai)現象(xiang)。渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)所需處理的介質多帶有(you)固(gu)體(ti)(ti)顆(ke)粒，因此在進(jin)泵(beng)(beng)池放置(zhi)的隔柵應(ying)符合渣(zha)漿(jiang)泵(beng)(beng)所能通過顆(ke)粒的要求，減少過大顆(ke)粒或長纖維物(wu)料進(jin)入(ru)泵(beng)(beng)體(ti)(ti)造(zao)成堵(du)塞(sai)的可能性(xing)。
