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齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)是依(yi)靠泵(beng)缸與嚙合齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)間(jian)(jian)所(suo)形成的(de)(de)(de)(de)工作容(rong)積變(bian)(bian)化和(he)移動(dong)來輸送液體或使(shi)之增壓的(de)(de)(de)(de)回(hui)轉(zhuan)泵(beng)。由兩個(ge)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)、泵(beng)體與前后(hou)蓋組(zu)成兩個(ge)封(feng)閉(bi)空(kong)(kong)間(jian)(jian)，當齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)轉(zhuan)動(dong)時，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)脫開側的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)體積從小變(bian)(bian)大，形成真空(kong)(kong)，將液體吸入，齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)嚙合側的(de)(de)(de)(de)空(kong)(kong)間(jian)(jian)的(de)(de)(de)(de)體積從大變(bian)(bian)小，而將液體擠入管路中去。吸入腔(qiang)與排(pai)出腔(qiang)是靠兩個(ge)齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)嚙合線(xian)來隔開的(de)(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)的(de)(de)(de)(de)排(pai)出口的(de)(de)(de)(de)壓力完全(quan)取決于泵(beng)出口處(chu)阻力的(de)(de)(de)(de)大小。
一、結構特點(dian)
（1）結構簡單，價格便宜；
（2）工作要求低，應用廣泛；
（3）端蓋和齒(chi)輪的各個齒(chi)間槽組成了許多固定的密(mi)封工作腔，只(zhi)能(neng)用作定量泵。
齒輪采用國際九十年代先進(jin)水(shui)平的新(xin)技(ji)術--雙圓弧(hu)(hu)正(zheng)弦曲線齒型圓弧(hu)(hu)。它與漸(jian)開線齒輪(lun)相(xiang)比，最突出的(de)優點是齒輪(lun)嚙合過程中齒廓面(mian)沒(mei)有(you)相(xiang)對滑動，所以齒面(mian)無磨損、運轉(zhuan)平衡、無困(kun)液現象，噪聲低、壽命長、效率(lv)高。該泵(beng)擺脫(tuo)傳統設計的(de)束縛，使得齒輪(lun)泵(beng)在設計、生產和使用上進入了一(yi)個新的(de)領(ling)域。
泵設有差(cha)壓(ya)式安全(quan)閥作為(wei)超載保護，安全(quan)閥全(quan)回流壓(ya)力為(wei)泵額定排出壓(ya)力1.5倍。也(ye)可在(zai)允許(xu)排(pai)出壓(ya)力范圍內根據(ju)實際需要(yao)另行調整。但是此(ci)安(an)全閥(fa)不能作減壓(ya)閥(fa)長期工(gong)作，減壓(ya)閥(fa)在(zai)需要(yao)時可另行安(an)裝。
該泵軸端(duan)密(mi)封(feng)(feng)設計為兩種(zhong)形式，一種(zhong)是(shi)機械(xie)密(mi)封(feng)(feng)，另一種(zhong)是(shi)填(tian)料密(mi)封(feng)(feng)，可(ke)根據具體使用(yong)情況和用(yong)戶要求確定。
二、泵的分(fen)類
就核心組成部(bu)件齒(chi)輪而言，主(zhu)要由公法線齒(chi)輪泵(beng)(beng)和圓弧齒(chi)輪泵(beng)(beng)。公法線齒(chi)輪泵(beng)(beng)輸(shu)(shu)送含雜(za)質的(de)介質比圓弧齒(chi)輪泵(beng)(beng)要耐用，而圓弧齒(chi)輪泵(beng)(beng)結(jie)構(gou)特殊，輸(shu)(shu)送干凈的(de)介質，噪(zao)音低，壽命長，各有(you)各的(de)優點。
三、工作特(te)點
優點：結(jie)構簡單(dan)緊湊(cou)、體(ti)積小、質量輕、工(gong)藝(yi)性(xing)好、價(jia)格便(bian)宜、自吸力(li)強、對(dui)油(you)液(ye)污染不敏感、轉(zhuan)速范圍大、能耐沖擊性(xing)負載，維(wei)護方便(bian)、工(gong)作可靠。
缺點：徑向力不平衡(heng)、流動(dong)脈動(dong)大(da)、噪(zao)聲大(da)、效率低，零(ling)件的(de)互換性差(cha)，磨損后不易(yi)修復，不能(neng)做變量泵用。
四、運行維(wei)護
1、起(qi)動齒(chi)輪泵
（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密(mi)封(feng)性。
（2）盤動(dong)聯軸器，無摩擦及碰(peng)撞聲音。
（3） 啟動(dong)應向(xiang)泵內注入(ru)輸送液體。
（4）啟動(dong)前應全開(kai)吸入和排出(chu)管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動(dong)。
（5）驗證電機(ji)(ji)轉動方向后，啟動電機(ji)(ji)。
2、停車
（1）關閉電動(dong)機。
（2）關(guan)閉泵的進(jin)、出口閥(fa)門。
五、常見(jian)故障(zhang)
1、不能排料
故障現象(xiang)：泵不能排料
故障原因：a、旋(xuan)轉方向(xiang)相反；b、吸入或排出閥關(guan)閉； c、入口無料或壓力過(guo)低； d、粘(zhan)度過(guo)高，泵無法咬料(liao)
對策： a、確認旋(xuan)轉方向(xiang)； b、確認閥門是(shi)否關(guan)閉； c、檢(jian)查(cha)閥門和壓力(li)表； d、檢查液體粘(zhan)度，以低速運轉時(shi)按(an)轉速比(bi)例的流量是否出(chu)現，若有流量，則流入不足/2
2、流量不(bu)足(zu)
故(gu)障現象：泵(beng)流量不足
故(gu)障原因：a、吸入或(huo)排(pai)出(chu)閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線(xian)堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過(guo)低
對策：a、確認閥門是(shi)否關閉；b、檢(jian)查閥門是否打(da)開；c、確認排出量是否正常(chang)； d、緊(jin)固；大量泄(xie)漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉(zhuan)速
3、聲音異常
故(gu)障現(xian)象：聲音異(yi)常
故障原因(yin)：a、聯軸(zhou)節偏心大或潤滑不良 b、電動機(ji)故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損(sun)
對(dui)策：a、找正或充填(tian)潤滑脂； b、檢查電(dian)動機； c、檢查軸承和(he)齒輪； d、檢查軸(zhou)封(feng)； e、停(ting)車(che)解(jie)體檢查
4、電(dian)流過大
故(gu)障現象：電流過大
故障原因：a、出(chu)口(kou)壓力過(guo)高； b、熔(rong)體粘度過(guo)大(da)；c、軸封(feng)裝配不(bu)良； d、軸或(huo)軸承(cheng)磨損； e、電動機故(gu)障
對策：a、檢查下(xia)游(you)設備及管線；b、檢驗(yan)粘(zhan)度； c、檢查軸封，適當調整(zheng)； d、停車后檢查(cha)，用(yong)手盤車是否過重； e、檢(jian)查電動(dong)機(ji)
5、泵停止
故障現象：泵突然停止(zhi)
故障原(yuan)因：a、停(ting)電； b、電機過載(zai)保護； c、聯軸器損壞；d、出口(kou)壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異(yi)常； f、軸與軸承粘著卡死
對策：a、檢查電源(yuan)；b、檢查電動機(ji)；c、打開安(an)全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停車后，正反轉盤車確認； f、盤車(che)確(que)認
6、密封漏油
故障現象(xiang)：密(mi)封漏油(you)
產生(sheng)原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜(jing)環摩擦面隨壞；d、彈(dan)簧(huang)松弛
對策(ce)：a、重(zhong)新調(diao)整；b、適量(liang)擰(ning)緊壓(ya)蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環(huan)或重(zhong)新研磨；d、更換彈簧
