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離(li)心(xin)(xin)泵(beng)是利用葉輪旋轉而使(shi)水(shui)發生(sheng)離(li)心(xin)(xin)運動(dong)來工作的。水(shui)泵(beng)在啟(qi)動(dong)前，必須使(shi)泵(beng)殼(ke)(ke)和(he)吸水(shui)管內充滿(man)水(shui)，然后啟(qi)動(dong)電機，使(shi)泵(beng)軸帶動(dong)葉輪和(he)水(shui)做高速旋轉運動(dong)，水(shui)發生(sheng)離(li)心(xin)(xin)運動(dong)，被甩向(xiang)葉輪外(wai)緣，經蝸形(xing)泵(beng)殼(ke)(ke)的流(liu)道流(liu)入(ru)水(shui)泵(beng)的壓水(shui)管路(lu)。
一、結構組成
離心(xin)泵(beng)的基本構(gou)造(zao)是(shi)由六部(bu)分組成的分別是(shi)葉輪(lun)，泵(beng)體，泵(beng)軸，軸承(cheng)，密封環，填料函。
1、葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)是離心泵的(de)(de)(de)核心部分，它(ta)轉速高出(chu)力大，葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)上的(de)(de)(de)葉(xie)(xie)(xie)片又起到主(zhu)要(yao)作用，葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)在裝(zhuang)配前要(yao)通(tong)過靜平衡(heng)實驗。葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)上的(de)(de)(de)內外表面要(yao)求光(guang)滑(hua)，以減少水(shui)流(liu)的(de)(de)(de)摩擦(ca)損失。
2、泵(beng)體也稱泵(beng)殼，它是(shi)水泵(beng)的主體。起到支撐固定作(zuo)用(yong)，并與安裝(zhuang)軸(zhou)承(cheng)的托(tuo)架相連接。
3、泵軸(zhou)的作用(yong)是借聯軸(zhou)器(qi)和電動機(ji)相連接，將(jiang)電動機(ji)的轉矩(ju)傳給(gei)葉輪，所以它是傳遞機(ji)械能的主要部件。
4、滑動軸承(cheng)使用的(de)是透(tou)明(ming)油(you)(you)作潤滑劑的(de)，加油(you)(you)到油(you)(you)位線(xian)。太多油(you)(you)要(yao)沿(yan)泵軸滲出，太少(shao)軸承(cheng)又要(yao)過(guo)熱燒壞造成事故！在水泵運(yun)行過(guo)程中軸承(cheng)的(de)溫度更(geng)高 在85度，一(yi)般運(yun)行在60度左右。
5、密封環又(you)稱減漏環。
6、填(tian)料(liao)(liao)函主要(yao)(yao)由填(tian)料(liao)(liao)、水封(feng)環、填(tian)料(liao)(liao)筒、填(tian)料(liao)(liao)壓蓋、水封(feng)管組成。填(tian)料(liao)(liao)函的(de)(de)(de)(de)作(zuo)用主要(yao)(yao)是(shi)為了(le)封(feng)閉泵(beng)(beng)殼與(yu)泵(beng)(beng)軸(zhou)之間的(de)(de)(de)(de)空隙，不(bu)讓泵(beng)(beng)內(nei)的(de)(de)(de)(de)水流流到(dao)(dao)外(wai)面來也(ye)不(bu)讓外(wai)面的(de)(de)(de)(de)空氣進入到(dao)(dao)泵(beng)(beng)內(nei)。始終保(bao)持水泵(beng)(beng)內(nei)的(de)(de)(de)(de)真(zhen)空！當泵(beng)(beng)軸(zhou)與(yu)填(tian)料(liao)(liao)摩擦產(chan)生熱量就要(yao)(yao)靠(kao)水封(feng)管住水到(dao)(dao)水封(feng)圈內(nei)使填(tian)料(liao)(liao)冷(leng)卻(que)！保(bao)持水泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)正常運(yun)行(xing)。所以在(zai)水泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)(de)運(yun)行(xing)巡回檢查過程中對填(tian)料(liao)(liao)函的(de)(de)(de)(de)檢查是(shi)特別要(yao)(yao)注意(yi)！在(zai)運(yun)行(xing)600個小時左右就要(yao)(yao)對填(tian)料(liao)(liao)進行(xing)更(geng)換。
二、種類(lei)
按葉(xie)輪數目來分類：
1、單級泵：即在(zai)泵軸上只有一個葉(xie)輪。
2、多級泵(beng)：即在泵(beng)軸(zhou)上有兩(liang)個(ge)(ge)或(huo)兩(liang)個(ge)(ge)以(yi)上的(de)(de)葉輪，這時泵(beng)的(de)(de)總揚程(cheng)(cheng)為n個(ge)(ge)葉輪產(chan)生的(de)(de)揚程(cheng)(cheng)之和。
按工作(zuo)壓(ya)力(li)來分類：
1、低壓泵(beng)：壓力低于(yu)100米水柱；
2、中壓泵(beng)：壓力在(zai)100~650米水柱之間；
3、高(gao)壓泵：壓力高(gao)于(yu)650米水柱。
按葉(xie)輪(lun)吸入方式來(lai)分類：
1、單(dan)側進水(shui)式泵：又叫(jiao)單(dan)吸泵，即葉(xie)輪上只有一個進水(shui)口；
2、雙側進水(shui)式(shi)泵(beng)：又叫(jiao)雙吸(xi)泵(beng)，即葉輪(lun)兩側都有一(yi)個進水(shui)口。它的流量比單吸(xi)式(shi)泵(beng)大(da)一(yi)倍，可以(yi)近似看作是二個單吸(xi)泵(beng)葉輪(lun)背靠背地(di)放在(zai)了一(yi)起。
按泵殼結合來分類：
1、水平(ping)中開式泵：即(ji)在通(tong)過(guo)軸心線(xian)的水平(ping)面(mian)上開有結合縫。
2、垂直(zhi)結(jie)合面泵：即結(jie)合面與軸心線相垂直(zhi)。
按泵軸(zhou)位(wei)置(zhi)來(lai)分類：
1、臥式(shi)泵：泵軸位(wei)于水平位(wei)置。
2、立式泵：泵軸位(wei)于(yu)垂直位(wei)置。
按葉輪出(chu)方式分類：
1、蝸殼泵：水從(cong)葉(xie)輪出(chu)來后，直接進(jin)入(ru)具有(you)螺旋線形狀(zhuang)的泵殼。
2、導(dao)葉泵：水(shui)從(cong)葉輪出(chu)來后(hou)，進入(ru)(ru)它外面(mian)設置的導(dao)葉，之后(hou)進入(ru)(ru)下一級或(huo)流(liu)入(ru)(ru)出(chu)口管。
按(an)安裝高度分類：
1、自(zi)灌式離(li)心泵：泵軸(zhou)低于吸水池(chi)池(chi)面，啟(qi)動時(shi)不需(xu)要灌水，可自(zi)動啟(qi)動。
2、吸(xi)入(ru)(ru)式離(li)心(xin)(xin)泵(beng)（非(fei)自灌(guan)式離(li)心(xin)(xin)泵(beng)）：泵(beng)軸高于吸(xi)水(shui)(shui)池(chi)(chi)(chi)池(chi)(chi)(chi)面。啟動前(qian)，需要先用(yong)水(shui)(shui)灌(guan)滿泵(beng)殼和吸(xi)水(shui)(shui)管道(dao)，然(ran)后驅動電機(ji)，使葉(xie)輪(lun)高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)運(yun)動，水(shui)(shui)受到(dao)離(li)心(xin)(xin)力作(zuo)用(yong)被甩(shuai)出(chu)葉(xie)輪(lun)，葉(xie)輪(lun)中心(xin)(xin)形(xing)成負壓，吸(xi)水(shui)(shui)池(chi)(chi)(chi)中水(shui)(shui)在大氣壓作(zuo)用(yong)下進入(ru)(ru)葉(xie)輪(lun)，又受到(dao)高速(su)旋(xuan)轉(zhuan)的葉(xie)輪(lun)作(zuo)用(yong)，被甩(shuai)出(chu)葉(xie)輪(lun)進入(ru)(ru)壓水(shui)(shui)管道(dao)。
另外(wai)，根據(ju)用途(tu)也可(ke)進(jin)行分類(lei)，如油泵、水泵、凝(ning)結水泵、排灰(hui)泵、循環水泵等。
三(san)、使用
泵的試運轉(zhuan)應符合(he)下列要求：
①、驅動機的轉(zhuan)(zhuan)向應與泵的轉(zhuan)(zhuan)向相同；
②、查明管道(dao)泵和共軸泵的(de)轉向(xiang)；
③、各固定連接部位(wei)應無松動，各潤(run)滑部位(wei)加注潤(run)滑劑(ji)的規(gui)格和數量應符合(he)設(she)備技(ji)術文件(jian)的規(gui)定；
④有(you)預潤滑要求的(de)部位應按(an)規(gui)定進(jin)行預潤滑；
⑤各(ge)指示儀表，安(an)全保護裝置均應靈(ling)敏，準確，可靠；
⑥盤車應靈活，無異常現象(xiang)；
⑦高溫泵在試運轉(zhuan)前應(ying)進行泵體(ti)預(yu)熱(re)，溫度應(ying)均勻(yun)上升，每小時溫升不(bu)應(ying)大(da)于(yu)50℃；泵體(ti)表面(mian)與有工作介質(zhi)進口的工藝管道的溫差不(bu)應(ying)大(da)于(yu)40℃；
⑧設置(zhi)消除溫升影響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁(pang)路連接(jie)裝置(zhi)提供冷卻水源。
