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屯溪污水泵

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污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)屬(shu)于離心雜質(zhi)泵(beng)的一種(zhong),具有多種(zhong)形(xing)式(shi)(shi):如潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二種(zhong),最(zui)常(chang)用(yong)的潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛水(shui)(shui)(shui)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常(chang)見(jian)的干式(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)和(he)WL型立式(shi)(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)二種(zhong)。主要(yao)用(yong)于輸(shu)送(song)城市污水(shui)(shui)(shui),糞便(bian)或液體中含(han)有纖維。紙屑等固體顆粒(li)的介質(zhi),通常(chang)被輸(shu)送(song)介質(zhi)的溫度不大于80。由于被輸送(song)的(de)介質中含有易纏繞或(huo)聚束的(de)纖(xian)維物。故該(gai)種(zhong)泵(beng)流道易于堵塞,泵(beng)一(yi)旦(dan)被堵塞會(hui)使(shi)泵(beng)不(bu)能正常(chang)工作,甚至燒毀(hui)電(dian)機,從而造成排污(wu)不(bu)暢。給城市生活和(he)環保帶來嚴重的(de)影響(xiang)。因(yin)此,抗堵性和(he)可靠性是污(wu)水(shui)泵(beng)優劣的(de)重要因(yin)素。


污水泵.jpg


一、污水泵特點

1、 采用先(xian)進技術,排污能(neng)力強(qiang),無(wu)堵(du)塞,能(neng)有效地通過直徑φ30-φ80毫(hao)米的固(gu)體(ti)顆(ke)粒(li)。

2、 撕裂機構能夠把纖維物質撕裂,切(qie)斷(duan),然后順利排(pai)放,無需在泵(beng)上加濾網(wang)

3、 設計(ji)合理,配套(tao)電機功率小,節能效果顯(xian)著。

4 、用最(zui)新材料的機械(xie)密封,可以使泵安全連(lian)續(xu)運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊(cou),移動(dong)方(fang)便,安裝簡單,可減(jian)少工程造(zao)價,無需建造(zao)泵房。

6、 能夠在全(quan)揚程范圍內使(shi)用(yong),而保證電機不會過載(zai)。

7、 浮(fu)球天(tian)并可以根據所需(xu)的水位變(bian)化,自動(dong)控制泵的啟(qi)動(dong)與停止,不需(xu)專看管。

8、 雙(shuang)導軌自動安裝系統,它給安裝、維(wei)修帶(dai)來了極大的方(fang)便,人(ren)可不必為此而進出污水坑。

9 、配備全自動保護控(kong)制箱對產品(pin)的漏電(dian)、漏水以及(ji)過(guo)載(zai)等進(jin)行了有效(xiao)保護,提高(gao)了產品(pin)的安全性與可(ke)靠性。

二(er)、污水(shui)泵(beng)優勢:

(1)結構(gou)緊(jin)湊,占地面積小。該(gai)泵(beng)由于潛人液下工作,因此可直接安裝(zhuang)于污水池(chi)內,無(wu)需建造專門的泵(beng)房來(lai)安裝(zhuang)泵(beng)及電機(ji),節省大量土地及基建費用(yong)。

 (2)安裝維修方便。小型的(de)潛(qian)水排(pai)污泵可(ke)以(yi)自由安置,大型的(de)排(pai)污泵一般都配有自動耦(ou)合裝置可(ke)以(yi)進(jin)行自動安裝,安裝及維修相當方便。

 (3)連續運(yun)轉時(shi)間長(chang)。潛水排污泵(beng)由于泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部(bu)件重量輕,因(yin)此(ci)軸(zhou)承(cheng)上承(cheng)受的載荷(he)(徑向)相(xiang)對較小(xiao),壽命比一般泵(beng)要長(chang)得多。

 (4)振動噪聲小,電機溫升低,對環境無(wu)污染(ran)。


污水泵.jpg

 

三、污水泵結構:

1、葉輪(lun)

污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)和其(qi)它泵(beng)一(yi)樣,葉輪、壓水(shui)(shui)室、是污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)兩大核心部(bu)件。其(qi)性(xing)能(neng)的(de)優劣(lie),也就代表(biao)泵(beng)性(xing)能(neng)的(de)優劣(lie),污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)的(de)抗堵塞(sai)性(xing)能(neng),效率的(de)高低,以及(ji)汽蝕性(xing)能(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)主要是由葉泵(beng)和壓水(shui)(shui)室兩大部(bu)件來保證。下面分(fen)別(bie)作一(yi)介紹(shao):

葉輪結構型(xing)式(shi):

葉輪的結構(gou)分為四大類(lei):葉片式(開式、閉式)、旋(xuan)流(liu)(liu)式、流(liu)(liu)道(dao)式、(包括單流(liu)(liu)道(dao)和雙流(liu)(liu)道(dao))螺旋(xuan)離心式四種(zhong)。

開式半開式葉輪(lun)制造方(fang)便,當葉輪(lun)內造成堵塞(sai)時,可以很(hen)容易的(de)(de)清理(li)及(ji)維(wei)(wei)修,但在長(chang)(chang)期運行中(zhong),在顆粒(li)的(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉片與壓水室內側壁的(de)(de)間(jian)隙(xi)加(jia)大,從而(er)使(shi)效率(lv)降(jiang)低(di)。并(bing)且(qie)間(jian)隙(xi)的(de)(de)加(jia)大會破(po)壞(huai)葉片上的(de)(de)壓差分(fen)布。不僅產(chan)生(sheng)大量(liang)的(de)(de)旋渦(wo)損失(shi),而(er)且(qie)會使(shi)泵(beng)的(de)(de)軸向力加(jia)大,同時,由(you)于間(jian)隙(xi)加(jia)大,流(liu)道中(zhong)液體的(de)(de)流(liu)態的(de)(de)穩定性(xing)受到破(po)壞(huai),使(shi)泵(beng)產(chan)生(sheng)振動,該(gai)種型式葉輪(lun)不易于輸送(song)含大顆粒(li)和長(chang)(chang)纖維(wei)(wei)的(de)(de)介(jie)質,從性(xing)能上講(jiang),該(gai)型式葉輪(lun)效率(lv)低(di),更高 效率(lv)約相當于普通(tong)閉式葉輪(lun)的(de)(de)92%左右,揚程(cheng)曲線比較平坦(tan)。

旋(xuan)流式(shi)葉輪

采用(yong)該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵,由于(yu)葉(xie)(xie)輪(lun)部分(fen)或(huo)全(quan)部縮離壓水室流(liu)道(dao)。所以無堵塞(sai)性能(neng)好,過顆粒(li)(li)(li)能(neng)力和長(chang)(chang)(chang)纖維(wei)的(de)(de)通(tong)過能(neng)力較強(qiang)。顆粒(li)(li)(li)在壓水室內(nei)流(liu)動靠(kao)葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)的(de)(de)渦流(liu)的(de)(de)推(tui)動下(xia)運動,懸(xuan)浮(fu)(fu)性顆粒(li)(li)(li)本身不產生(sheng)能(neng)量(liang),只是在流(liu)道(dao)內(nei)和液體(ti)交換能(neng)量(liang)。在流(liu)動過程中(zhong),懸(xuan)浮(fu)(fu)性顆粒(li)(li)(li)或(huo)長(chang)(chang)(chang)纖維(wei)不與葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多磨損(sun)的(de)(de)情(qing)況(kuang)較輕,不存在間隙(xi)因磨蝕而加大的(de)(de)情(qing)況(kuang),在長(chang)(chang)(chang)期運行中(zhong)不會(hui)造成效(xiao)率嚴重下(xia)降的(de)(de)問(wen)題,采用(yong)該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵適合于(yu)抽(chou)送含有大顆粒(li)(li)(li)和長(chang)(chang)(chang)纖維(wei)的(de)(de)介質。

從性能上講,該(gai)葉(xie)輪(lun)效率(lv)較低,僅相當于普通閉式葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚程曲線比(bi)較平坦。

閉式葉輪

該(gai)型式(shi)的(de)葉(xie)輪(lun)正常效率(lv)較(jiao)高。且在長期運行(xing)中情況(kuang)比較(jiao)穩(wen)定,采(cai)用(yong)該(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)泵軸(zhou)向力較(jiao)小,且可以在前后(hou)蓋板上設置(zhi)副葉(xie)片。前蓋板上的(de)副葉(xie)片可以減少葉(xie)輪(lun)進(jin)口的(de)旋(xuan)渦損失和顆粒(li)對(dui)密(mi)封(feng)環的(de)磨損。后(hou)蓋板上的(de)副葉(xie)片不僅起(qi)平衡軸(zhou)向力的(de)作用(yong),而且可以防(fang)止(zhi)懸浮性(xing)顆粒(li)進(jin)入機械密(mi)封(feng)腔(qiang)對(dui)機械密(mi)封(feng)起(qi)保(bao)護作用(yong)。但(dan)該(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)無堵性(xing)差,易于纏繞,不宜于抽送含(han)大顆粒(li)(長纖維)等(deng)末(mo)經處理的(de)污水介質。

流道式葉輪(lun)

該種葉(xie)輪屬于無(wu)葉(xie)片的葉(xie)輪,葉(xie)輪流道是一個從(cong)進(jin)口到出(chu)口的一個彎曲的流道。所以適宜于抽送(song)含有大顆粒和(he)長纖(xian)維(wei)的介質。抗(kang)堵性(xing)好(hao)。

從(cong)性能上講,該型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)效率高(gao)和(he)普通(tong)(tong)閉式(shi)葉(xie)輪(lun)相差不(bu)(bu)大,但(dan)用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)泵揚程曲線(xian)較為陡降。功率曲線(xian)比較平(ping)穩,不(bu)(bu)易產生超功率的問(wen)題(ti),但(dan)該型(xing)葉(xie)輪(lun)的汽蝕(shi)性能不(bu)(bu)如(ru)普通(tong)(tong)閉式(shi)葉(xie)輪(lun),尤其適宜(yi)用在有壓(ya)進(jin)口的泵上。


污水泵.jpg


螺旋離心式(shi)葉輪

該型(xing)(xing)葉輪(lun)的(de)葉片為扭(niu)曲(qu)的(de)螺旋(xuan)葉片,在錐形輪(lun)轂體(ti)上(shang)從吸入口(kou)沿(yan)軸向延伸。該型(xing)(xing)葉輪(lun)的(de)泵兼具(ju)有容積泵和(he)離心泵的(de)作(zuo)用(yong)(yong),懸浮性顆粒在葉片中流過時,不撞擊泵內(nei)任何部位,故(gu)無損性好。對輸送物的(de)破壞性小。由于螺旋(xuan)的(de)推進作(zuo)用(yong)(yong),懸浮顆粒的(de)通過性強(qiang),所以采用(yong)(yong)該型(xing)(xing)式(shi)葉輪(lun)的(de)泵適宜于抽送含有大顆粒和(he)長纖維的(de)介質(zhi),以及高(gao)濃度的(de)介質(zhi)。在對輸送介質(zhi)的(de)破壞有嚴格要(yao)求(qiu)的(de)場合下(xia)具(ju)有明顯的(de)特點(dian)。

從性能上來(lai)講,該泵具有陡降的揚(yang)程(cheng)曲線(xian),功率曲線(xian)較(jiao)平坦。

壓水室

污水(shui)(shui)泵采(cai)(cai)用(yong)的(de)壓水(shui)(shui)室(shi)最常見的(de)是蝸(gua)殼(ke)(ke)(ke),在內裝(zhuang)式潛(qian)水(shui)(shui)泵中多(duo)(duo)選用(yong)徑(jing)向導葉或流道(dao)式導葉。蝸(gua)殼(ke)(ke)(ke)有螺(luo)旋(xuan)型(xing)(xing)、環(huan)(huan)型(xing)(xing)和(he)中介(jie)型(xing)(xing)三種(zhong)。螺(luo)旋(xuan)形蝸(gua)殼(ke)(ke)(ke)基本上不用(yong)在污水(shui)(shui)泵中。環(huan)(huan)形壓水(shui)(shui)室(shi)由于結(jie)構簡單制(zhi)造(zao)方便(bian)在小(xiao)型(xing)(xing)污水(shui)(shui)泵上采(cai)(cai)用(yong)的(de)較多(duo)(duo)。但由于中介(jie)型(xing)(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形)壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)出(chu)現環(huan)(huan)形壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)應(ying)用(yong)范(fan)圍逐漸變小(xiao)。因中介(jie)型(xing)(xing)壓水(shui)(shui)室(shi)兼(jian)具(ju)有螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性和(he)環(huan)(huan)形壓水(shui)(shui)室(shi)的(de)高通(tong)透性。已越(yue)來(lai)越(yue)受(shou)到制(zhi)造(zao)廠家的(de)關注。

四(si)、維護保養

(1)檢查污水(shui)泵(beng)管路及結(jie)合處有無松動現(xian)象(xiang)。用手轉動污水(shui)泵(beng),試(shi)看污水(shui)泵(beng)是(shi)否靈(ling)活。

(2)向(xiang)軸(zhou)承(cheng)體(ti)(ti)內(nei)加(jia)入軸(zhou)承(cheng)潤滑機油(you),觀察油(you)位應在油(you)標的中心線處,潤滑油(you)應及時更換(huan)或補充。

(3)擰下污水泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿(jiang))。自(zi)吸排污泵(beng)(beng)

(4)關好出(chu)水(shui)管(guan)路的(de)閘閥和(he)出(chu)口壓力表及(ji)進口真空(kong)表。

(5)點動電機,試看電機轉向是否正確(que)。

(6)開(kai)動(dong)電機,當污(wu)水泵正(zheng)常運(yun)轉后,打開(kai)出口壓力(li)(li)表(biao)和進口真(zhen)空泵視(shi)其(qi)顯示出適當壓力(li)(li)后,逐漸打開(kai)閘閥,同時檢查電機負荷(he)情況。

(7)盡(jin)量控制污(wu)水泵(beng)的(de)流量和揚(yang)程在標牌上注明的(de)范圍內(nei),以(yi)保(bao)證污(wu)水泵(beng)在更(geng)高 效(xiao)率點(dian)運(yun)轉,才能獲得更(geng)大 的(de)節能效(xiao)果。

(8)污水泵在(zai)運行過(guo)程中(zhong),軸承(cheng)溫(wen)度不能(neng)超過(guo)環境溫(wen)度35℃,更(geng)高 溫(wen)度不得超過(guo)80℃ 。

(9)如發現(xian)污(wu)水(shui)泵有異常聲音應立即停車檢查原因(yin)。

(10)污水泵要停止(zhi)使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止(zhi)電機(ji)。

(11)中開泵(beng)污(wu)水泵(beng)在工作 個(ge)月內,經100小時更(geng)換潤(run)滑油(you),以后(hou)每(mei)個(ge)500小時,換油(you)一次(ci)。

(12)經常(chang)調整填料(liao)壓蓋,保證(zheng)填料(liao)室內的滴(di)漏(lou)情況正(zheng)常(chang)(以成滴(di)漏(lou)出(chu)為宜(yi))。

(13)定期檢(jian)查軸套的磨損(sun)情況(kuang),磨損(sun)較大(da)后應及時(shi)更換。

(14)污水泵在寒(han)冬季節使(shi)用(yong)時(shi),停車(che)后,需將泵體下部放水螺(luo)塞擰開(kai)將介質放凈。防止凍裂。

(15)污水泵(beng)長期停用,需將泵(beng)全部拆開,擦(ca)干水分(fen),將轉(zhuan)動部位(wei)及(ji)結(jie)合處涂以油脂裝(zhuang)好。

技術參數

型號

流量Q

m3/h

揚程

H

(m)

轉數(shu)

n

r/min

軸功率P

kw

配帶電機(ji)型號

功率P

(kw)

功率

η(%)

必需(xu)汽蝕余(yu)量(liang)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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