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污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)屬于離心雜質(zhi)(zhi)泵(beng)的(de)一種,具有(you)多種形式(shi):如潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)和干(gan)式(shi)二種,最常(chang)用的(de)潛水(shui)(shui)(shui)式(shi)為QW型潛水(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng),最常(chang)見(jian)的(de)干(gan)式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)如W型臥式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)和WL型立式(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)二種。主(zhu)要用于輸送城(cheng)市污(wu)水(shui)(shui)(shui),糞便或(huo)液體(ti)中含有(you)纖維(wei)。紙屑等固體(ti)顆粒(li)的(de)介質(zhi)(zhi),通常(chang)被輸送介質(zhi)(zhi)的(de)溫度不大于80℃。由于(yu)被輸送的介質中含(han)有(you)易纏繞或(huo)聚束的纖(xian)維(wei)物(wu)。故該種泵流道(dao)易于(yu)堵塞,泵一旦被堵塞會使泵不(bu)能正常工作,甚至(zhi)燒(shao)毀電機,從而造(zao)成排污不(bu)暢。給(gei)城市生(sheng)活和環(huan)保(bao)帶來嚴(yan)重(zhong)(zhong)的影響。因(yin)此,抗堵性和可(ke)靠性是污水泵優劣的重(zhong)(zhong)要因(yin)素(su)。
一(yi)、污水泵特點
1、 采用先進技術,排污能力強,無堵塞,能有效地通過直(zhi)徑φ30-φ80毫米的固體顆粒(li)。
2、 撕裂(lie)機構能夠把(ba)纖維物質撕裂(lie),切斷,然(ran)后順利排放,無需在泵上加濾(lv)網
3、 設計合理,配(pei)套電機功率小,節能效果顯著(zhu)。
4 、用(yong)最(zui)新材料的機械密封,可(ke)以(yi)使泵安全連(lian)續(xu)運行在8000小時以(yi)上。
5 、結構緊(jin)湊(cou),移動方便(bian),安裝簡(jian)單,可減少(shao)工程造價,無需建造泵(beng)房。
6、 能夠(gou)在全揚程范圍內使用,而(er)保(bao)證(zheng)電(dian)機不會過(guo)載。
7、 浮球天(tian)并可以(yi)根據所(suo)需(xu)的水位變化,自動控制(zhi)泵的啟動與停止,不(bu)需(xu)專(zhuan)看(kan)管。
8、 雙(shuang)導軌自(zi)動安裝(zhuang)系(xi)統,它給安裝(zhuang)、維(wei)修帶來了極大的(de)方(fang)便(bian),人(ren)可不必為此而(er)進出污水坑。
9 、配備全自動保(bao)護控制(zhi)箱對產品的漏(lou)電、漏(lou)水以及過載等進行了(le)有效保(bao)護,提(ti)高(gao)了(le)產品的安全性(xing)與可靠(kao)性(xing)。
二、污水泵(beng)優(you)勢:
(1)結構緊湊,占地(di)面積小。該(gai)泵(beng)由于(yu)潛(qian)人液(ye)下工作(zuo),因此可直接安裝(zhuang)于(yu)污水池內,無需建造專門的(de)泵(beng)房來安裝(zhuang)泵(beng)及(ji)電(dian)機(ji),節(jie)省(sheng)大量(liang)土地(di)及(ji)基建費用。
(2)安(an)裝維(wei)(wei)修方(fang)便(bian)。小型的(de)潛水排污泵可以自由安(an)置,大(da)型的(de)排污泵一般都配有(you)自動耦合裝置可以進行自動安(an)裝,安(an)裝及維(wei)(wei)修相當(dang)方(fang)便(bian)。
(3)連(lian)續運轉時間(jian)長(chang)。潛水排污泵由于泵和電機(ji)同軸,軸短,轉動部(bu)件重量輕,因此軸承上承受的載(zai)荷(he)(徑向)相對較小,壽命比一(yi)般泵要長(chang)得多。
(4)振動噪(zao)聲小,電機溫升(sheng)低,對環境無污染。
三、污水(shui)泵(beng)結構:
1、葉輪
污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)和其它泵(beng)(beng)一樣,葉(xie)輪、壓(ya)水(shui)(shui)室、是污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)兩(liang)大(da)核心部(bu)件(jian)(jian)。其性能(neng)的(de)(de)優劣,也就代表泵(beng)(beng)性能(neng)的(de)(de)優劣,污水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)抗堵塞(sai)性能(neng),效率的(de)(de)高低,以及汽蝕(shi)性能(neng),抗磨蝕(shi)性能(neng)主要(yao)是由葉(xie)泵(beng)(beng)和壓(ya)水(shui)(shui)室兩(liang)大(da)部(bu)件(jian)(jian)來保(bao)證。下面(mian)分別作一介紹:
葉輪結(jie)構型(xing)式:
葉輪(lun)的(de)結構(gou)分(fen)為四大類:葉片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋(xuan)流(liu)式(shi)(shi)、流(liu)道式(shi)(shi)、(包(bao)括單流(liu)道和雙流(liu)道)螺旋(xuan)離心式(shi)(shi)四種。
開式(shi)半開式(shi)葉(xie)輪(lun)制造(zao)(zao)方便,當(dang)葉(xie)輪(lun)內(nei)(nei)造(zao)(zao)成堵塞時,可以很容易的(de)(de)(de)清理及維修,但在(zai)長(chang)期(qi)運行中,在(zai)顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨(mo)蝕下(xia)會使(shi)葉(xie)片(pian)與壓水室內(nei)(nei)側壁的(de)(de)(de)間隙加(jia)大(da)(da),從而(er)(er)使(shi)效率降低(di)。并且間隙的(de)(de)(de)加(jia)大(da)(da)會破壞葉(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)壓差分布。不(bu)僅產生(sheng)大(da)(da)量的(de)(de)(de)旋渦損失,而(er)(er)且會使(shi)泵(beng)的(de)(de)(de)軸(zhou)向力加(jia)大(da)(da),同時,由于(yu)間隙加(jia)大(da)(da),流(liu)道中液體(ti)的(de)(de)(de)流(liu)態(tai)的(de)(de)(de)穩(wen)定性(xing)受到(dao)破壞,使(shi)泵(beng)產生(sheng)振動,該(gai)(gai)種型式(shi)葉(xie)輪(lun)不(bu)易于(yu)輸送含大(da)(da)顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)介質,從性(xing)能上講,該(gai)(gai)型式(shi)葉(xie)輪(lun)效率低(di),更高 效率約相當(dang)于(yu)普通(tong)閉式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)(de)(de)92%左(zuo)右(you),揚(yang)程曲線比較(jiao)平(ping)坦。
旋流式葉(xie)輪
采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)的泵,由于葉(xie)輪(lun)部(bu)分或全部(bu)縮離壓水(shui)室(shi)(shi)流道。所以無堵塞性能(neng)(neng)好,過顆(ke)粒能(neng)(neng)力和長纖維的通過能(neng)(neng)力較(jiao)強。顆(ke)粒在(zai)(zai)壓水(shui)室(shi)(shi)內流動靠(kao)葉(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)的渦流的推(tui)動下(xia)運動,懸浮性顆(ke)粒本身(shen)不(bu)產生(sheng)能(neng)(neng)量,只是在(zai)(zai)流道內和液體交換能(neng)(neng)量。在(zai)(zai)流動過程中(zhong),懸浮性顆(ke)粒或長纖維不(bu)與葉(xie)片接觸,葉(xie)片多磨(mo)(mo)損的情(qing)況較(jiao)輕(qing),不(bu)存在(zai)(zai)間(jian)隙因磨(mo)(mo)蝕(shi)而加大(da)的情(qing)況,在(zai)(zai)長期(qi)運行中(zhong)不(bu)會造成效率嚴重下(xia)降的問題,采用(yong)該型(xing)式葉(xie)輪(lun)的泵適合于抽送含有大(da)顆(ke)粒和長纖維的介質。
從性(xing)能上講(jiang),該葉輪(lun)效率較低,僅相當于普通閉式葉輪(lun)的70%左右(you),揚(yang)程曲線(xian)比較平坦。
閉式葉輪
該(gai)型(xing)(xing)式(shi)(shi)的(de)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)正常效率較(jiao)高。且在(zai)(zai)長(chang)期運行(xing)中情況比較(jiao)穩定,采用該(gai)型(xing)(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)泵軸向力(li)較(jiao)小,且可以在(zai)(zai)前后(hou)蓋板(ban)上設(she)置副葉(xie)(xie)片(pian)。前蓋板(ban)上的(de)副葉(xie)(xie)片(pian)可以減少(shao)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)進(jin)口的(de)旋渦(wo)損(sun)(sun)失和顆粒(li)對密(mi)封環的(de)磨(mo)損(sun)(sun)。后(hou)蓋板(ban)上的(de)副葉(xie)(xie)片(pian)不僅起平衡軸向力(li)的(de)作用,而且可以防止懸(xuan)浮性顆粒(li)進(jin)入機(ji)(ji)械密(mi)封腔對機(ji)(ji)械密(mi)封起保護作用。但該(gai)型(xing)(xing)式(shi)(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)無(wu)堵性差(cha),易于(yu)纏(chan)繞,不宜于(yu)抽送含大顆粒(li)(長(chang)纖(xian)維(wei))等(deng)末經處理(li)的(de)污水(shui)介質。
流道(dao)式(shi)葉輪
該種(zhong)葉(xie)(xie)輪(lun)屬于無葉(xie)(xie)片的(de)葉(xie)(xie)輪(lun),葉(xie)(xie)輪(lun)流(liu)(liu)道(dao)是一個從進(jin)口到出口的(de)一個彎曲的(de)流(liu)(liu)道(dao)。所以適宜于抽送(song)含有大顆粒和長纖(xian)維的(de)介(jie)質。抗堵性(xing)好。
從性能(neng)上講,該型(xing)式(shi)(shi)葉輪(lun)效率(lv)高和(he)普(pu)通閉式(shi)(shi)葉輪(lun)相差不(bu)大,但用(yong)該型(xing)式(shi)(shi)葉輪(lun)泵揚程曲線(xian)較為(wei)陡降。功率(lv)曲線(xian)比較平穩,不(bu)易產生超功率(lv)的(de)問題,但該型(xing)葉輪(lun)的(de)汽(qi)蝕性能(neng)不(bu)如普(pu)通閉式(shi)(shi)葉輪(lun),尤其適(shi)宜用(yong)在有(you)壓進(jin)口的(de)泵上。
螺旋(xuan)離(li)心式葉輪(lun)
該(gai)型葉輪(lun)的(de)(de)(de)葉片為扭曲(qu)的(de)(de)(de)螺(luo)旋葉片,在(zai)錐形輪(lun)轂體上從吸入口沿軸(zhou)向(xiang)延伸(shen)。該(gai)型葉輪(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)兼具(ju)(ju)有容積(ji)泵(beng)和離心泵(beng)的(de)(de)(de)作用(yong)(yong),懸浮性(xing)(xing)顆粒在(zai)葉片中流過時,不撞擊泵(beng)內任何部位,故(gu)無損性(xing)(xing)好。對輸送物(wu)的(de)(de)(de)破(po)壞性(xing)(xing)小(xiao)。由(you)于螺(luo)旋的(de)(de)(de)推(tui)進作用(yong)(yong),懸浮顆粒的(de)(de)(de)通過性(xing)(xing)強,所(suo)以采用(yong)(yong)該(gai)型式葉輪(lun)的(de)(de)(de)泵(beng)適(shi)宜于抽送含有大顆粒和長纖維(wei)的(de)(de)(de)介質(zhi),以及(ji)高濃度(du)的(de)(de)(de)介質(zhi)。在(zai)對輸送介質(zhi)的(de)(de)(de)破(po)壞有嚴格要求的(de)(de)(de)場合下具(ju)(ju)有明(ming)顯的(de)(de)(de)特點。
從(cong)性能上來講,該(gai)泵具(ju)有陡降的揚程曲線,功率(lv)曲線較(jiao)平(ping)坦。
壓水室(shi)
污水(shui)(shui)(shui)泵采(cai)用的(de)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)最(zui)常見(jian)的(de)是蝸(gua)殼(ke),在(zai)內(nei)裝式潛水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)多(duo)選用徑(jing)向導(dao)葉或流道(dao)式導(dao)葉。蝸(gua)殼(ke)有螺(luo)旋(xuan)型(xing)(xing)(xing)、環(huan)(huan)型(xing)(xing)(xing)和(he)中(zhong)介(jie)型(xing)(xing)(xing)三(san)種。螺(luo)旋(xuan)形蝸(gua)殼(ke)基本上不用在(zai)污水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)。環(huan)(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)由于結構簡(jian)單制造(zao)方便(bian)在(zai)小型(xing)(xing)(xing)污水(shui)(shui)(shui)泵上采(cai)用的(de)較多(duo)。但由于中(zhong)介(jie)型(xing)(xing)(xing)(半螺(luo)旋(xuan)形)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)出(chu)現環(huan)(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)應用范圍逐漸(jian)變小。因中(zhong)介(jie)型(xing)(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)兼具有螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性和(he)環(huan)(huan)形壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)的(de)高通透性。已越來越受到制造(zao)廠家的(de)關注。
四、維護保養
(1)檢查污水(shui)泵(beng)管路及結合處有無松動(dong)現(xian)象。用手轉動(dong)污水(shui)泵(beng),試看污水(shui)泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤(run)(run)滑(hua)機(ji)油,觀察油位應(ying)在(zai)油標的(de)中心線處(chu),潤(run)(run)滑(hua)油應(ying)及時更換或補充。
(3)擰(ning)下污(wu)水泵(beng)泵(beng)體的引水螺(luo)塞,灌注引水(或引漿)。自吸排(pai)污(wu)泵(beng)
(4)關好出(chu)水(shui)管路的閘閥和出(chu)口壓力(li)表及進口真空表。
(5)點動電(dian)機,試看電(dian)機轉向是否(fou)正確。
(6)開動(dong)電機,當污水泵(beng)正常運轉后,打(da)開出口壓力表和進口真空泵(beng)視其(qi)顯(xian)示出適當壓力后,逐(zhu)漸打(da)開閘閥,同時檢查電機負荷情況。
(7)盡量(liang)控制(zhi)污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)(de)流量(liang)和(he)揚(yang)程在標牌上注明的(de)(de)范圍內,以保證污(wu)水(shui)泵(beng)在更高(gao) 效率點運轉,才能(neng)獲(huo)得(de)更大 的(de)(de)節能(neng)效果。
(8)污水泵在(zai)運行過程中,軸承溫(wen)(wen)(wen)度(du)不能超過環(huan)境(jing)溫(wen)(wen)(wen)度(du)35℃,更高 溫(wen)(wen)(wen)度(du)不得(de)超過80℃ 。
(9)如發現(xian)污水泵有(you)異常聲音(yin)應(ying)立(li)即(ji)停車檢查原因(yin)。
(10)污水泵要停止使用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停止電機(ji)。
(11)中開泵污水泵在工(gong)作 個月內(nei),經100小(xiao)時(shi)更(geng)換潤滑(hua)油,以(yi)后每個500小(xiao)時(shi),換油一次。
(12)經(jing)常調整填料壓(ya)蓋,保證填料室內的滴漏情況(kuang)正常(以成滴漏出(chu)為宜)。
(13)定期(qi)檢查軸(zhou)套(tao)的磨損情況(kuang),磨損較大后應及時(shi)更換。
(14)污水泵在寒冬(dong)季節使用(yong)時,停車后,需將泵體下(xia)部放水螺(luo)塞擰開將介(jie)質(zhi)放凈。防止凍裂。
(15)污水泵長期停用,需將(jiang)泵全部(bu)拆(chai)開,擦干水分,將(jiang)轉動部(bu)位及(ji)結合(he)處涂(tu)以油(you)脂(zhi)裝好。
技術(shu)參(can)數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉(zhuan)數(shu) n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶電(dian)機型(xing)號(hao) 功率(lv)P (kw) | 功(gong)率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |