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渣漿泵是指(zhi)講指(zhi)通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固(gu)、液(ye)混(hun)合介質能(neng)量(liang)增加的一(yi)種機械，將電能(neng)轉換成介質的動能(neng)和勢能(neng)的設備(bei)。主要適(shi)用于(yu)：礦山、電廠、疏(shu)浚、冶(ye)金、化工、建材(cai)及石油(you)等行業領域(yu)。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣(zha)漿泵輸(shu)送的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒(li)與水(shui)(shui)的(de)混合(he)物。但(dan)從原理上講渣(zha)漿泵屬于離心(xin)泵的(de)一種，在鋼(gang)(gang)鐵企業(ye)主(zhu)要用于轉(zhuan)爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤氣洗(xi)滌水(shui)(shui)、連鑄濁(zhuo)環水(shui)(shui)和軋鋼(gang)(gang)濁(zhuo)環水(shui)(shui)等系統的(de)泥漿輸(shu)送。
常用的渣(zha)漿泵(beng)結構如(ru)下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構。泵(beng)體采用雙層泵(beng)殼（內外雙層金屬結構），雙泵(beng)殼外殼結構為垂直(zhi)中開式，出(chu)水(shui)口(kou)位置可按45°間隔，旋轉8個(ge)不(bu)同位(wei)置安(an)裝使用。為有效防(fang)止軸封(feng)泄露(lu)，采用動力(li)密封(feng)、填料密封(feng)或機械密封(feng)組合形式。葉(xie)輪與后(hou)護板問設(she)有迷(mi)宮(gong)式間隙密封(feng)，極大地降(jiang)低了(le)漿體向(xiang)填料箱(xiang)泄露(lu)量，有力(li)地保(bao)證了(le)密封(feng)的(de)可(ke)靠(kao)性(xing)。葉(xie)輪設(she)有背葉(xie)片，及時排(pai)出回(hui)流漿體，從而提(ti)高了(le)容(rong)積(ji)率，降(jiang)低了(le)回(hui)流及沖蝕，提(ti)高了(le)過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設(she)有拆卸環，避免了(le)因不(bu)能(neng)拆卸而造成割軸現象。
(2)托架結(jie)構(gou)。托架結(jie)構(gou)為水(shui)平中開式，為延(yan)長軸(zhou)(zhou)(zhou)承的使用(yong)壽命(ming)(ming)，從水(shui)力設計和結(jie)構(gou)設計上(shang)進行(xing)了優化。使徑(jing)向力和軸(zhou)(zhou)(zhou)向力合理分布，且正確選用(yong)軸(zhou)(zhou)(zhou)承形(xing)式、型號、冷卻(que)與潤滑方式等，從而達到(dao)了軸(zhou)(zhou)(zhou)承低發熱、高壽命(ming)(ming)的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)形(xing)式(shi)。軸(zhou)封(feng)裝置對泵體和(he)泵軸(zhou)之(zhi)間起密封(feng)作(zuo)用。可防(fang)止(zhi)空氣侵(qin)入(ru)泵內(nei)和(he)大量水從泵內(nei)滲漏(lou)出(chu)(chu)來。離心渣漿泵的(de)密封(feng)形(xing)式(shi)通常采用的(de)是副(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)，副(fu)葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)料(liao)(liao)密封(feng)是流(liu)體動力(li)(li)密封(feng)，靠副(fu)葉(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)出(chu)(chu)口(kou)液(ye)體的(de)外漏(lou)，同時(shi)利(li)用葉(xie)輪(lun)蓋板(ban)設背(bei)葉(xie)片加(jia)水封(feng)環和(he)填(tian)料(liao)(liao)來防(fang)止(zhi)空氣進入(ru)，又用背(bei)葉(xie)片和(he)水封(feng)環降(jiang)低填(tian)料(liao)(liao)處(chu)的(de)壓力(li)(li)，有防(fang)止(zhi)雜質進入(ru)密封(feng)的(de)作(zuo)用。
二、渣漿(jiang)泵(beng)安裝：
渣漿(jiang)泵安裝時(shi)應進行以下核對：
(1)基礎的(de)尺寸、位(wei)置、標高應(ying)符(fu)合設計要求，地(di)(di)腳螺栓必須恰當和正確地(di)(di)固定在混凝土地(di)(di)基中，機器(qi)不(bu)應(ying)有(you)缺(que)件、損壞或銹蝕等(deng)情(qing)況；
(2)根據渣漿泵所輸送介(jie)質(zhi)的特(te)性，必要(yao)時應該核對主要(yao)零件、軸密封件和墊片的材質(zhi)；
(3)渣(zha)漿泵(beng)的找(zhao)平、找(zhao)正工作(zuo)應(ying)符合設備技術的規定。若無(wu)規定時，應(ying)符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及(ji)驗收(shou)通用規范》的規定；
(4)所有(you)與渣漿泵連接的(de)管(guan)道、管(guan)件(jian)的(de)安(an)裝以及潤滑油管(guan)道的(de)清洗要求(qiu)應(ying)符合相關(guan) 標準(zhun)的(de)規定。
三、啟動條件
啟動渣漿泵的條件如下：
(1)啟動(dong)前按泵(beng)的常(chang)規檢查(cha)要求檢查(cha)渣(zha)漿泵(beng)。
(2)確(que)認渣(zha)漿泵管(guan)路(lu)已通、濃縮倉已選擇好、進水(shui)門已開、選擇的濃縮機(ji)已運(yun)行、濃縮機(ji)排(pai)渣(zha)門和沖洗門已關(guan)，排(pai)渣(zha)泵投連鎖。
(3)檢查(cha)渣池內無雜物，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對(dui)應的擾動器已啟(qi)動，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵變頻器調至小(xiao)于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣漿泵，等出口(kou)閥全開后(hou)慢慢調整變頻器(qi)的頻率(lv)，讓其滿(man)足回用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵啟(qi)動正常后注意(yi)渣漿(jiang)泵出水(shui)、回用水(shui)泵出水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫(wen)。
四、調(diao)試與運行操作
渣漿泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動電(dian)機的轉向(xiang)(xiang)應與泵的轉向(xiang)(xiang)相(xiang)同(tong)；
(2)各固定(ding)連接(jie)部位(wei)應無松(song)動，各潤滑部位(wei)加(jia)注(zhu)潤滑劑的(de)規格和數量應符合設備技術檔(dang)的(de)規定(ding)；
(3)有(you)預潤(run)滑要求的部位應按規定進行預潤(run)滑；
(4)各指(zhi)示儀(yi)表，安(an)全保護(hu)裝(zhuang)置(zhi)均應靈敏(min)，準確，可靠；
(5)盤車應(ying)靈活，無異常(chang)現象；
(6)高溫(wen)泵在試(shi)運轉前應進行泵體預熱，溫(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)升不應大(da)于500%；泵體表面與有工作(zuo)介質進口的工藝管道的溫差不(bu)應大于(yu)400℃；
(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提(ti)供冷(leng)卻水源。
五、渣漿泵(beng)運(yun)行操作時應注意以下幾點(dian)：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運(yun)行，不要調節吸人口來降低排量，禁(jin)止(zhi)在過低的流量下運(yun)行；
(2)監控運(yun)行(xing)過(guo)程，徹底(di)阻止填(tian)料箱(xiang)泄漏，更換填(tian)料箱(xiang)時要用新填(tian)料；
(3)確保機械密封(feng)有充分(fen)沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使用過量水(shui)流；
(4)潤(run)滑劑不要使用過多；
(5)按推薦的(de)周期進行檢查；建(jian)立(li)運行記錄，包括(kuo)運行小時(shi)數，填料的(de)調整和(he)(he)更換(huan)，添(tian)加潤滑劑及其(qi)他維(wei)護措施(shi)和(he)(he)時(shi)間；對離心泵抽吸和(he)(he)排放壓力、流量、輸入功率(lv)、洗液和(he)(he)軸(zhou)承的(de)溫度以及振動情況都應該定期測(ce)量記錄。
六(liu)、磨(mo)損因素
渣漿泵磨(mo)損的(de)因素有下(xia)列(lie)幾個方面：
1)介質特性。
2)材料(liao)特(te)性。
3)磨料與材料的(de)相互(hu)作用。
提高泵過流部件壽命的主要(yao)途徑有合理(li)選材，合理(li)選型，改進水力(li)設計。
渣漿泵(beng)抽(chou)送(song)固液混合物時磨損最(zui)嚴重的(de)部件是葉輪，其次(ci)是泵(beng)體或(huo)者(zhe)是護套和護板(ban)等過(guo)流部件。
泵的(de)磨損取(qu)決(jue)于下(xia)列各個參數之(zhi)間的(de)內在關系：
1)固液混合(he)物流變(bian)特性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度(du)和密度(du)等。
3)泵(beng)的結構型式(shi)與參數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度(du)。
5)泵用材(cai)料的性(xing)能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵壽命(ming)的(de)因素中， 是(shi)(shi)材料的(de)性能，第二是(shi)(shi)介(jie)質特性，第三(san)是(shi)(shi)泵的(de)結構和水力參數，運行條件居于最后。
七、維護(hu)
渣漿(jiang)泵(beng)維護時應注意以下幾(ji)點(dian)：
(1)軸承水壓、水量(liang)要滿(man)足規(gui)定，隨時調整（或更換）填料的松緊程度(du)，切勿造成軸封漏(lou)漿。并(bing)及時更換軸套。
(2)更換軸承時，一定要(yao)保證軸承組件內無塵，潤滑油(you)清}吉(ji)，泵運行時軸承溫(wen)度一(yi)般以不(bu)超(chao)過60～65℃為(wei)宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證(zheng)電機與泵的同軸(zhou)度，保證(zheng)聯軸(zhou)器中彈性(xing)墊完整正確，損壞后應(ying)及(ji)時更換。
(4)保(bao)證泵組件和管路系統安(an)裝正確，牢固可靠。
(5)渣(zha)漿泵的(de)部分部件(jian)屬(shu)于易(yi)損件(jian)，在日常使(shi)用中(zhong)要(yao)關注易(yi)損件(jian)的(de)損耗情況，及時(shi)對其進(jin)行維修(xiu)或更換。渣(zha)漿泵易(yi)損件(jian)維修(xiu)或更換的(de)過程(cheng)中(zhong)要(yao)保證裝配正確，間隙(xi)調整合理，避免緊澀摩擦現(xian)象的(de)出現(xian)。
(6)渣漿泵(beng)的(de)吸(xi)(xi)入管路系統必須無漏氣現象，同時在(zai)(zai)操作(zuo)中應注意(yi)吸(xi)(xi)人口是(shi)否有堵塞現象。渣漿泵(beng)所需處理的(de)介質多帶有固體顆(ke)粒(li)，因此在(zai)(zai)進泵(beng)池放置的(de)隔(ge)柵(zha)應符(fu)合渣漿泵(beng)所能(neng)通(tong)過(guo)顆(ke)粒(li)的(de)要求，減少(shao)過(guo)大顆(ke)粒(li)或長纖(xian)維物料進入泵(beng)體造成堵塞的(de)可能(neng)性。
