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齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵是(shi)依靠泵缸與(yu)嚙合(he)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)間(jian)所形成(cheng)的(de)(de)(de)(de)工作(zuo)容積(ji)(ji)變(bian)化和移(yi)動(dong)(dong)來輸送液體或使(shi)之增壓的(de)(de)(de)(de)回轉泵。由(you)兩(liang)(liang)個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)、泵體與(yu)前后蓋(gai)組成(cheng)兩(liang)(liang)個(ge)封(feng)閉空間(jian)，當(dang)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)轉動(dong)(dong)時，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)脫開側的(de)(de)(de)(de)空間(jian)的(de)(de)(de)(de)體積(ji)(ji)從(cong)小變(bian)大(da)，形成(cheng)真空，將(jiang)液體吸(xi)入(ru)，齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)嚙合(he)側的(de)(de)(de)(de)空間(jian)的(de)(de)(de)(de)體積(ji)(ji)從(cong)大(da)變(bian)小，而(er)將(jiang)液體擠入(ru)管路中去。吸(xi)入(ru)腔與(yu)排(pai)出(chu)腔是(shi)靠兩(liang)(liang)個(ge)齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)嚙合(he)線(xian)來隔(ge)開的(de)(de)(de)(de)。齒(chi)(chi)輪(lun)(lun)(lun)泵的(de)(de)(de)(de)排(pai)出(chu)口的(de)(de)(de)(de)壓力完全取(qu)決于泵出(chu)口處阻(zu)力的(de)(de)(de)(de)大(da)小。
一、結構特點
（1）結構簡(jian)單(dan)，價格(ge)便(bian)宜；
（2）工作要求低(di)，應用廣泛；
（3）端(duan)蓋和齒輪的各個齒間槽(cao)組成了(le)許多固定的密封工作腔，只(zhi)能用作定量泵。
齒輪采用國際(ji)九十年代(dai)先(xian)進水平(ping)的(de)新技(ji)術--雙(shuang)圓弧正弦曲線(xian)齒(chi)型圓弧。它與漸(jian)開線(xian)齒(chi)輪相(xiang)比，最突出(chu)的優點(dian)是齒(chi)輪嚙合(he)過(guo)程(cheng)中齒(chi)廓面(mian)沒有相(xiang)對滑動，所(suo)以齒(chi)面(mian)無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低(di)、壽命長、效(xiao)率高。該(gai)泵(beng)擺脫傳統設(she)計的束縛(fu)，使得齒(chi)輪泵(beng)在設(she)計、生產和(he)使用上進入了一個(ge)新的領域。
泵(beng)設(she)有(you)差(cha)壓(ya)(ya)式安(an)全閥(fa)作(zuo)為超載保護，安(an)全閥(fa)全回流壓(ya)(ya)力為泵(beng)額定排出壓(ya)(ya)力1.5倍。也可在(zai)允許排(pai)出壓力范圍內根據實際需(xu)要(yao)另(ling)行調整。但是此安(an)全閥(fa)不能(neng)作減(jian)壓閥(fa)長(chang)期工作，減(jian)壓閥(fa)在(zai)需(xu)要(yao)時可另(ling)行安(an)裝。
該泵軸端密(mi)封(feng)設計為兩種形(xing)式，一種是機械(xie)密(mi)封(feng)，另一種是填(tian)料密(mi)封(feng)，可(ke)根據具體使(shi)用情況和用戶要求確定(ding)。
二、泵的分類
就(jiu)核心組成部件齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)而(er)言，主要由公法(fa)線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)和圓弧齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)。公法(fa)線齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)輸(shu)送含雜質的(de)介質比圓弧齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)要耐用(yong)，而(er)圓弧齒(chi)(chi)(chi)(chi)(chi)輪(lun)泵(beng)結構特殊，輸(shu)送干凈的(de)介質，噪音低，壽(shou)命長(chang)，各有各的(de)優點。
三、工作特點
優(you)點(dian)：結構簡單緊湊(cou)、體(ti)積小(xiao)、質量輕、工藝性好、價格便(bian)宜、自吸(xi)力強(qiang)、對油液污染不(bu)敏(min)感(gan)、轉速(su)范圍大、能耐沖擊性負載，維護方便(bian)、工作可靠。
缺點：徑向力不(bu)平衡、流動脈動大(da)、噪聲大(da)、效率低，零件(jian)的互(hu)換性差，磨損后不(bu)易修復(fu)，不(bu)能做變量泵用(yong)。
四、運(yun)行維(wei)護
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢查(cha)全部管路法蘭，接頭的密(mi)封性。
（2）盤動聯軸(zhou)器(qi)，無摩擦及(ji)碰撞聲(sheng)音。
（3） 啟動(dong)應向泵內(nei)注入輸送液(ye)體。
（4）啟(qi)動前應全(quan)開吸入(ru)和排出管(guan)路(lu)中(zhong)的閥(fa)門，嚴禁閉閥(fa)啟(qi)動。
（5）驗證電(dian)機轉動方向后，啟動電(dian)機。
2、停車
（1）關閉電動機。
（2）關閉(bi)泵的進(jin)、出口閥(fa)門。
五、常見故(gu)障(zhang)
1、不(bu)能排料
故障現象(xiang)：泵不能排料
故(gu)障原(yuan)因：a、旋(xuan)轉方向相(xiang)反；b、吸入(ru)或排出閥關閉； c、入口無料(liao)或壓力(li)過低； d、粘度過高(gao)，泵無(wu)法(fa)咬料
對(dui)策： a、確認(ren)旋(xuan)轉方向(xiang)； b、確(que)認閥(fa)門是否關(guan)閉(bi)； c、檢查閥門(men)和壓(ya)力表； d、檢查液體粘度，以低(di)速運轉時按轉速比例(li)的流(liu)量是否(fou)出現(xian)，若(ruo)有流(liu)量，則流(liu)入不足/2
2、流量不足
故障現象：泵流量不(bu)足
故障原因：a、吸入(ru)或(huo)排(pai)出(chu)閥關閉； b、入(ru)口壓力低； c、出口(kou)管線堵(du)塞(sai)； d、填(tian)料箱泄(xie)漏；e、轉速過低
對策(ce)：a、確認閥門是(shi)否關閉(bi)；b、檢查閥門是(shi)否打開；c、確認排出(chu)量是否(fou)正常； d、緊(jin)固(gu)；大量泄漏影響生產時，應(ying)停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速
3、聲(sheng)音異常
故障現(xian)象：聲音異常
故障原因：a、聯(lian)軸節偏心大或(huo)潤滑(hua)不良 b、電動機故(gu)障； c、減速(su)機(ji)異常； d、軸封處安(an)裝不良； e、軸變(bian)形或磨損
對(dui)策(ce)：a、找正(zheng)或充填(tian)潤滑脂； b、檢查電動機(ji)； c、檢查軸承(cheng)和(he)齒輪(lun)； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
4、電流過(guo)大
故障現象：電流過大
故障(zhang)原因：a、出口壓力過高； b、熔體(ti)粘度過大(da)；c、軸封(feng)裝配不(bu)良(liang)； d、軸(zhou)(zhou)或(huo)軸(zhou)(zhou)承磨(mo)損； e、電動機故障
對策：a、檢查下游設備(bei)及(ji)管(guan)線；b、檢驗粘度； c、檢查(cha)軸(zhou)封，適當調整； d、停車后檢查(cha)，用手盤車是否過重； e、檢查電動機(ji)
5、泵(beng)停止
故障現象：泵(beng)突然(ran)停止
故(gu)障(zhang)原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損(sun)壞；d、出口壓力過高，聯鎖(suo)反應；e、泵(beng)內咬入異(yi)常； f、軸與軸承粘著卡(ka)死
對策：a、檢查電源(yuan)；b、檢(jian)查(cha)電動(dong)機；c、打開安全(quan)罩，盤車(che)檢查；d、檢查儀表(biao)聯(lian)鎖系統；e、停車(che)后，正反(fan)轉盤車(che)確(que)認； f、盤車確認
6、密封漏(lou)油
故障(zhang)現象(xiang)：密(mi)封漏油
產生原(yuan)因(yin)：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜(jing)環摩擦面隨(sui)壞；d、彈簧松弛(chi)
對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換(huan)密封圈(quan)；c、更(geng)換動、靜環(huan)或重新研(yan)磨；d、更(geng)換彈(dan)簧
