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渣漿泵是指講指通(tong)過(guo)借(jie)助離心力(li)（泵的(de)葉輪的(de)旋轉）的(de)作用使(shi)固、液(ye)混(hun)合介(jie)質能(neng)量增加的(de)一種機械，將電(dian)能(neng)轉換(huan)成介(jie)質的(de)動(dong)能(neng)和勢能(neng)的(de)設備。主要適用于：礦山、電(dian)廠、疏浚(jun)、冶金、化工(gong)、建材及石油等行業(ye)領域。
一、渣漿(jiang)泵結構(gou)：
渣(zha)漿(jiang)泵輸送(song)(song)的是含有渣(zha)滓的固體(ti)顆粒(li)與水的混合物。但從原(yuan)理上講渣(zha)漿(jiang)泵屬于離(li)心泵的一種(zhong)，在鋼鐵企業主要用于轉爐除塵水、高爐煤(mei)氣洗滌(di)水、連鑄濁環(huan)水和(he)軋(ya)鋼濁環(huan)水等(deng)系統的泥漿(jiang)輸送(song)(song)。
常用的渣漿泵結(jie)構如下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體(ti)采(cai)用雙(shuang)層泵殼(ke)（內外雙(shuang)層金屬(shu)結構(gou)），雙(shuang)泵殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直中開(kai)式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同(tong)位置安裝使用。為有(you)效防(fang)止軸(zhou)封(feng)(feng)(feng)泄露(lu)(lu)，采用動力(li)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)、填料密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)或機械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)組合(he)形式。葉(xie)輪(lun)與(yu)后護板問設(she)有(you)迷宮式間(jian)隙密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)，極大地降低(di)了(le)漿(jiang)(jiang)體向填料箱(xiang)泄露(lu)(lu)量，有(you)力(li)地保證了(le)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的可(ke)靠性。葉(xie)輪(lun)設(she)有(you)背葉(xie)片，及時排出回(hui)(hui)流(liu)(liu)漿(jiang)(jiang)體，從而(er)提(ti)高(gao)了(le)容(rong)積率，降低(di)了(le)回(hui)(hui)流(liu)(liu)及沖(chong)蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流(liu)(liu)部(bu)件壽命。為便(bian)于檢修及拆(chai)(chai)卸(xie)設(she)有(you)拆(chai)(chai)卸(xie)環，避(bi)免了(le)因(yin)不能拆(chai)(chai)卸(xie)而(er)造(zao)成割軸(zhou)現象。
(2)托(tuo)架結(jie)構。托(tuo)架結(jie)構為水平中(zhong)開式，為延長軸(zhou)承的使用壽命(ming)，從(cong)(cong)水力(li)設(she)計和(he)結(jie)構設(she)計上進行了優化。使徑向(xiang)力(li)和(he)軸(zhou)向(xiang)力(li)合理(li)分布，且(qie)正確選用軸(zhou)承形式、型(xing)號、冷(leng)卻與潤滑方式等，從(cong)(cong)而達到了軸(zhou)承低(di)發熱、高壽命(ming)的要求。
(3)軸封(feng)形式。軸封(feng)裝置對泵體和(he)泵軸之(zhi)間起密封(feng)作用。可防止(zhi)空氣(qi)侵入泵內和(he)大量水(shui)從泵內滲(shen)漏出(chu)來(lai)。離(li)心渣漿泵的密封(feng)形式通常采用的是副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填料(liao)密封(feng)，副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)加(jia)填料(liao)密封(feng)是流體動力(li)密封(feng)，靠副葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)產生的壓(ya)頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)出(chu)口(kou)液體的外漏，同時利用葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)蓋板設背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片加(jia)水(shui)封(feng)環和(he)填料(liao)來(lai)防止(zhi)空氣(qi)進入，又用背(bei)葉(xie)(xie)(xie)片和(he)水(shui)封(feng)環降低填料(liao)處的壓(ya)力(li)，有防止(zhi)雜質進入密封(feng)的作用。
二、渣漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核對：
(1)基礎的尺寸、位置(zhi)、標高應(ying)符合設計要求，地(di)腳螺栓必(bi)須恰當和(he)正確地(di)固定在(zai)混凝土地(di)基中，機(ji)器不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕(shi)等情況；
(2)根據渣漿(jiang)泵所(suo)輸(shu)送介質(zhi)的(de)特性，必要(yao)(yao)時應該核對主要(yao)(yao)零件(jian)、軸密封件(jian)和(he)墊片的(de)材質(zhi)；
(3)渣(zha)漿泵的找平、找正工作應符(fu)合設(she)備技術的規定(ding)。若無(wu)規定(ding)時(shi)，應符(fu)合現行 標準《機械設(she)備安裝工程(cheng)施工及驗收通(tong)用(yong)規范》的規定(ding)；
(4)所有(you)與渣漿泵連接(jie)的(de)管道(dao)、管件的(de)安裝以及潤滑油(you)管道(dao)的(de)清洗要求應符合相關 標準的(de)規定(ding)。
三、啟動條件
啟動(dong)渣漿泵的條件(jian)如下：
(1)啟動前(qian)按(an)泵的(de)常規(gui)檢查(cha)(cha)要求檢查(cha)(cha)渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門(men)已開(kai)、選擇的(de)濃縮機已運行、濃縮機排渣門(men)和沖(chong)洗門(men)已關(guan)，排渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內(nei)無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變頻(pin)器調至小(xiao)于10%。
(6)在(zai)DCS上(shang)啟(qi)動渣漿(jiang)泵，等(deng)出口閥(fa)全開后慢慢調整變頻器(qi)的(de)頻率，讓其滿足(zu)回用水池(chi)的(de)水量。
(7)渣(zha)(zha)漿泵(beng)啟動正常后注意渣(zha)(zha)漿泵(beng)出(chu)水、回用水泵(beng)出(chu)水的配合和撈渣(zha)(zha)機水溫。
四、調試與運(yun)行操作(zuo)
渣漿泵的試(shi)運轉應符合下列要求：
(1)驅(qu)動電機(ji)的(de)轉向應與泵的(de)轉向相同；
(2)各(ge)固定(ding)連接部位(wei)應無松動，各(ge)潤滑(hua)部位(wei)加(jia)注潤滑(hua)劑的規格和數量應符合設備技術檔(dang)的規定(ding)；
(3)有(you)預潤(run)滑(hua)要(yao)求的部位(wei)應按規定進(jin)行(xing)預潤(run)滑(hua)；
(4)各指示儀表，安全(quan)保護(hu)裝置均應(ying)靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現(xian)象(xiang)；
(6)高溫(wen)泵在(zai)試運轉前應進行泵體(ti)預熱，溫(wen)度應均勻(yun)上升(sheng)(sheng)，每小時溫(wen)升(sheng)(sheng)不應大于500%；泵體表面與有工作(zuo)介質進口(kou)的工藝管道的溫差(cha)不應大于(yu)400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響(xiang)的連接裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接裝置(zhi)提(ti)供冷(leng)卻水源。
五、渣漿泵運(yun)行操作時應注意以下幾(ji)點：
(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低(di)排量，禁止在過(guo)低(di)的流量下運行；
(2)監(jian)控運行(xing)過程，徹底(di)阻止填(tian)料箱(xiang)泄漏，更(geng)換填(tian)料箱(xiang)時要(yao)用新(xin)填(tian)料；
(3)確保機械(xie)密封有充(chong)分沖洗的水(shui)(shui)流(liu)，水(shui)(shui)冷軸承禁止使用過量水(shui)(shui)流(liu)；
(4)潤(run)滑劑(ji)不(bu)要使用過(guo)多(duo)；
(5)按推薦的(de)周(zhou)期進(jin)行檢查；建立運行記(ji)錄，包括運行小時數，填料(liao)的(de)調整和(he)(he)更換，添加潤滑劑及(ji)其(qi)他維護措施和(he)(he)時間；對離心泵抽吸和(he)(he)排放壓力、流量(liang)、輸(shu)入功(gong)率、洗(xi)液(ye)和(he)(he)軸承的(de)溫度(du)以(yi)及(ji)振動情況都(dou)應該定期測量(liang)記(ji)錄。
六、磨損因(yin)素
渣(zha)漿泵磨損的因素有下列幾個(ge)方面：
1)介質(zhi)特性。
2)材料(liao)特性。
3)磨料與材(cai)料的相互作用。
提(ti)高泵過流部件壽命(ming)的主要途徑有合(he)理選(xuan)材，合(he)理選(xuan)型，改進水力設計。
渣漿泵抽送固液混(hun)合物時磨損最(zui)嚴重的部(bu)(bu)件(jian)(jian)是(shi)(shi)葉輪，其次是(shi)(shi)泵體或(huo)者是(shi)(shi)護套和護板(ban)等過流部(bu)(bu)件(jian)(jian)。
泵的磨損取(qu)決于下(xia)列各個參數(shu)之間的內在關系：
1)固液(ye)混合物流變特性。
2)固(gu)體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式與參數。
4)泵的轉(zhuan)速或(huo)者葉輪圓周速度(du)。
5)泵用材(cai)料的性(xing)(xing)能，如(ru)硬度(du)、強度(du)（延伸率、耐(nai)酸(suan)堿性(xing)(xing)、耐(nai)熱性(xing)(xing)）等(deng)。
在影(ying)響渣漿泵壽命的(de)因素中， 是(shi)(shi)材料(liao)的(de)性能，第(di)二是(shi)(shi)介(jie)質特性，第(di)三(san)是(shi)(shi)泵的(de)結構(gou)和(he)水力參(can)數，運行(xing)條件居于最后。
七、維護
渣漿泵(beng)維(wei)護時應注意以(yi)下幾(ji)點：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要滿足(zu)規定，隨時調整（或更換）填料(liao)的松緊程度，切勿造(zao)成軸(zhou)封漏漿。并及時更換軸(zhou)套。
(2)更換軸(zhou)承時，一定要(yao)保證軸(zhou)承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般(ban)以不超(chao)過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)(bao)證電機(ji)與(yu)泵的同軸(zhou)度(du)，保(bao)(bao)證聯(lian)軸(zhou)器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后應及(ji)時更換。
(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的部分部件(jian)屬于易(yi)損(sun)(sun)件(jian)，在日常使(shi)用(yong)中(zhong)要關注(zhu)易(yi)損(sun)(sun)件(jian)的損(sun)(sun)耗情(qing)況，及時對(dui)其(qi)進行維修(xiu)或(huo)更(geng)換。渣漿泵易(yi)損(sun)(sun)件(jian)維修(xiu)或(huo)更(geng)換的過程(cheng)中(zhong)要保證(zheng)裝配正確，間(jian)隙調整合理，避免緊澀摩(mo)擦現象的出(chu)現。
(6)渣(zha)漿泵的(de)吸(xi)入管路系統必須(xu)無漏氣現象(xiang)，同時在(zai)操作中應(ying)注意吸(xi)人(ren)口是(shi)否有堵(du)(du)塞現象(xiang)。渣(zha)漿泵所需處理的(de)介質多帶有固體顆粒，因此在(zai)進泵池(chi)放置的(de)隔柵應(ying)符合(he)渣(zha)漿泵所能通過顆粒的(de)要(yao)求，減少過大顆粒或長纖(xian)維(wei)物料進入泵體造成堵(du)(du)塞的(de)可(ke)能性。
