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齒輪(lun)泵是(shi)依(yi)靠泵缸(gang)與(yu)嚙(nie)合齒輪(lun)間(jian)(jian)(jian)所形(xing)成的工(gong)作容(rong)積(ji)(ji)(ji)變化和移動來輸送液體(ti)或使之增壓的回轉泵。由兩(liang)(liang)(liang)個齒輪(lun)、泵體(ti)與(yu)前后蓋組(zu)成兩(liang)(liang)(liang)個封閉空間(jian)(jian)(jian)，當(dang)齒輪(lun)轉動時，齒輪(lun)脫開側的空間(jian)(jian)(jian)的體(ti)積(ji)(ji)(ji)從小變大(da)(da)，形(xing)成真空，將液體(ti)吸(xi)入(ru)，齒輪(lun)嚙(nie)合側的空間(jian)(jian)(jian)的體(ti)積(ji)(ji)(ji)從大(da)(da)變小，而將液體(ti)擠入(ru)管路中去。吸(xi)入(ru)腔與(yu)排(pai)出腔是(shi)靠兩(liang)(liang)(liang)個齒輪(lun)的嚙(nie)合線來隔(ge)開的。齒輪(lun)泵的排(pai)出口的壓力完(wan)全取決于泵出口處阻力的大(da)(da)小。
一(yi)、結構特(te)點
（1）結構簡單(dan)，價格便(bian)宜(yi)；
（2）工作要求低，應用(yong)廣泛；
（3）端蓋和齒(chi)(chi)輪的各(ge)個(ge)齒(chi)(chi)間槽組成了許(xu)多(duo)固(gu)定(ding)的密(mi)封工(gong)作(zuo)腔，只能用作(zuo)定(ding)量泵。
齒輪(lun)采(cai)用國際(ji)九十年代先進(jin)水平的(de)新技術--雙圓(yuan)弧(hu)正弦(xian)曲線齒(chi)型圓(yuan)弧(hu)。它與漸開線齒(chi)輪相比，最突出的優點(dian)是齒(chi)輪嚙合過程(cheng)中(zhong)齒(chi)廓(kuo)面沒(mei)有(you)相對滑動，所以齒(chi)面無(wu)磨損、運轉(zhuan)平衡、無(wu)困液(ye)現(xian)象，噪聲低、壽命長、效率高(gao)。該泵擺(bai)脫傳統設計的束(shu)縛，使得齒(chi)輪泵在設計、生(sheng)產和使用上進入了一(yi)個新的領域。
泵設(she)有差壓(ya)式安(an)全閥作為(wei)超載(zai)保護，安(an)全閥全回流壓(ya)力為(wei)泵額定排出壓(ya)力1.5倍。也可(ke)在允許排(pai)出(chu)壓(ya)力范(fan)圍內根據(ju)實際需要(yao)另(ling)行調整。但是此(ci)安全閥不能作減壓(ya)閥長期(qi)工作，減壓(ya)閥在需要(yao)時(shi)可(ke)另(ling)行安裝。
該泵(beng)軸端密封設計為兩種形式，一種是機(ji)械密封，另一種是填料密封，可根據具(ju)體(ti)(ti)使用(yong)情況和用(yong)戶要求確(que)定。
二(er)、泵(beng)的分類
就核心(xin)組成(cheng)部件齒(chi)輪(lun)(lun)而言，主要由公法(fa)線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)和圓(yuan)弧齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)。公法(fa)線齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)輸(shu)送含(han)雜質的(de)介質比圓(yuan)弧齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)要耐用，而圓(yuan)弧齒(chi)輪(lun)(lun)泵(beng)(beng)結(jie)構特殊，輸(shu)送干凈的(de)介質，噪音(yin)低，壽命長，各(ge)有各(ge)的(de)優點(dian)。
三、工作特點
優點：結構簡單緊(jin)湊、體積小、質量輕、工藝性好(hao)、價格便宜(yi)、自吸力強、對(dui)油(you)液(ye)污(wu)染(ran)不敏感(gan)、轉速(su)范圍大、能耐沖(chong)擊性負(fu)載，維護方(fang)便、工作可靠。
缺(que)點：徑向(xiang)力不(bu)(bu)平衡、流動脈動大、噪(zao)聲大、效率低，零件的互換性(xing)差，磨損后不(bu)(bu)易(yi)修(xiu)復，不(bu)(bu)能做變量泵用。
四、運行維(wei)護(hu)
1、起動齒輪泵
（1）啟動前檢查全部(bu)管(guan)路法蘭(lan)，接頭的密封性(xing)。
（2）盤動(dong)聯(lian)軸器，無摩擦及碰(peng)撞聲(sheng)音。
（3） 啟動應向泵(beng)內注入輸送液(ye)體。
（4）啟動前應(ying)全開吸(xi)入和排出(chu)管(guan)路中的(de)閥(fa)門，嚴(yan)禁(jin)閉閥(fa)啟動。
（5）驗證電機轉動方(fang)向后，啟動電機。
2、停車
（1）關閉(bi)電動機(ji)。
（2）關閉泵的進、出口閥門。
五、常(chang)見故障
1、不(bu)能排料
故障現象(xiang)：泵不能(neng)排料
故障原因：a、旋轉方向(xiang)相反(fan)；b、吸入或排(pai)出閥關(guan)閉； c、入口無(wu)料(liao)或壓力過低； d、粘(zhan)度過高(gao)，泵(beng)無法(fa)咬料
對策： a、確認旋轉方向(xiang)； b、確認(ren)閥門是否關閉； c、檢查閥門和(he)壓(ya)力(li)表； d、檢查液(ye)體粘度，以低速運轉時(shi)按(an)轉速比例的流(liu)(liu)量是(shi)否出現，若有流(liu)(liu)量，則(ze)流(liu)(liu)入不(bu)足/2
2、流量不足
故(gu)障現象：泵流量不足
故障原(yuan)因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低(di)； c、出口管(guan)線堵塞； d、填料箱(xiang)泄漏(lou)；e、轉(zhuan)速過(guo)低
對策：a、確認(ren)閥門是否關閉；b、檢(jian)查閥門是否打開(kai)；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影(ying)響生產時，應停(ting)止運轉，拆卸檢查； e、檢查(cha)泵(beng)軸實(shi)際(ji)轉速
3、聲音異常
故障現(xian)象(xiang)：聲音異常(chang)
故障原因：a、聯軸節偏(pian)心大或潤滑(hua)不良(liang) b、電動(dong)機故障； c、減速(su)機異常； d、軸封處安裝不良(liang)； e、軸變形或磨損(sun)
對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸(zhou)承和(he)齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查
4、電(dian)流(liu)過大
故障現象：電流(liu)過大
故障原因：a、出口壓(ya)力過高； b、熔體粘度過大；c、軸(zhou)封裝配(pei)不良； d、軸或軸承磨損； e、電(dian)動機故障
對策：a、檢(jian)查下(xia)游設備及管線；b、檢驗粘度(du)； c、檢查(cha)軸封，適當調整； d、停車后(hou)檢查(cha)，用手盤(pan)車是否(fou)過重； e、檢查電動(dong)機
5、泵停止
故(gu)障現象(xiang)：泵突然停止(zhi)
故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸(zhou)器損壞(huai)；d、出口壓力(li)過高(gao)，聯鎖反應；e、泵內咬入異(yi)常； f、軸與(yu)軸承粘(zhan)著卡死
對(dui)策：a、檢(jian)查電源；b、檢查電(dian)動機；c、打(da)開安全罩，盤車檢查(cha)；d、檢查儀表聯鎖系統；e、停(ting)車后，正反轉盤車確認(ren)； f、盤車確認(ren)
6、密封(feng)漏油
故(gu)障現象(xiang)：密封漏油
產生原因：a、軸封(feng)未(wei)調(diao)整好；b、密封圈磨損而(er)間隙大；c、機械密封動(dong)、靜環摩(mo)擦(ca)面隨(sui)壞；d、彈簧松(song)弛
對策(ce)：a、重新(xin)調整；b、適量(liang)擰緊壓蓋(gai)螺栓或更換密封圈(quan)；c、更換動(dong)、靜環或重新(xin)研磨；d、更(geng)換彈(dan)簧
