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渣漿泵是指講(jiang)指通過借助(zhu)離(li)心力(li)（泵的(de)(de)葉輪(lun)的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作用使固(gu)、液混合介(jie)質能量(liang)增(zeng)加的(de)(de)一種機械，將電能轉換成介(jie)質的(de)(de)動能和勢能的(de)(de)設備。主(zhu)要適用于(yu)：礦山(shan)、電廠(chang)、疏(shu)浚(jun)、冶金(jin)、化工(gong)、建材及(ji)石(shi)油(you)等行(xing)業領域(yu)。
一、渣漿泵結構(gou)：
渣(zha)漿泵(beng)輸送(song)的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒與(yu)水的(de)混合(he)物(wu)。但從原(yuan)理上講(jiang)渣(zha)漿泵(beng)屬(shu)于離心(xin)泵(beng)的(de)一種，在鋼鐵企業(ye)主要用于轉爐(lu)除塵水、高(gao)爐(lu)煤氣洗滌水、連鑄濁(zhuo)環水和(he)軋鋼濁(zhuo)環水等系統(tong)的(de)泥漿輸送(song)。
常用的渣漿(jiang)泵結構(gou)如(ru)下。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙(shuang)層泵殼（內外雙(shuang)層金屬結構(gou)），雙(shuang)泵殼外殼結構(gou)為垂(chui)直(zhi)中開式，出(chu)水口位置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安(an)裝使(shi)用(yong)。為有(you)效防止(zhi)軸封(feng)泄露，采用(yong)動力密(mi)(mi)封(feng)、填料密(mi)(mi)封(feng)或機械密(mi)(mi)封(feng)組合形式(shi)。葉(xie)輪與后(hou)護板問設(she)有(you)迷宮式(shi)間隙密(mi)(mi)封(feng)，極大地降低了(le)漿(jiang)體(ti)向填料箱泄露量(liang)，有(you)力地保證了(le)密(mi)(mi)封(feng)的可靠性。葉(xie)輪設(she)有(you)背(bei)葉(xie)片(pian)，及時排出回(hui)流(liu)漿(jiang)體(ti)，從而提高了(le)容積率，降低了(le)回(hui)流(liu)及沖蝕，提高了(le)過流(liu)部(bu)件壽命。為便于檢修及拆卸設(she)有(you)拆卸環，避免了(le)因不(bu)能拆卸而造成(cheng)割軸現象(xiang)。
(2)托(tuo)架結(jie)構(gou)(gou)。托(tuo)架結(jie)構(gou)(gou)為(wei)水平中開式，為(wei)延長(chang)軸(zhou)承(cheng)的使用壽命，從(cong)水力設計和結(jie)構(gou)(gou)設計上進行了優化。使徑向(xiang)力和軸(zhou)向(xiang)力合(he)理分布，且正確選用軸(zhou)承(cheng)形式、型號(hao)、冷卻與潤(run)滑方式等，從(cong)而達到了軸(zhou)承(cheng)低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形式。軸封(feng)(feng)(feng)裝置(zhi)對泵體和(he)(he)泵軸之間起密封(feng)(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可防(fang)止空氣侵入(ru)泵內(nei)和(he)(he)大量水(shui)(shui)從泵內(nei)滲(shen)漏出來。離心渣漿泵的(de)密封(feng)(feng)(feng)形式通常采用(yong)的(de)是(shi)副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加填料密封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)加填料密封(feng)(feng)(feng)是(shi)流體動力密封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)產生的(de)壓頭(tou)抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)出口液體的(de)外漏，同時利(li)用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)蓋(gai)板設背葉(xie)(xie)片加水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環和(he)(he)填料來防(fang)止空氣進(jin)入(ru)，又用(yong)背葉(xie)(xie)片和(he)(he)水(shui)(shui)封(feng)(feng)(feng)環降低填料處的(de)壓力，有防(fang)止雜質進(jin)入(ru)密封(feng)(feng)(feng)的(de)作(zuo)用(yong)。
二、渣漿(jiang)泵安裝：
渣(zha)漿泵安裝時應進(jin)行以下核對：
(1)基(ji)(ji)礎的尺寸、位置(zhi)、標高應(ying)符合(he)設計(ji)要(yao)求，地腳螺栓必須(xu)恰當(dang)和正(zheng)確地固定在混(hun)凝土地基(ji)(ji)中，機器不應(ying)有缺件、損壞或銹蝕等情況；
(2)根(gen)據渣漿泵所輸送(song)介質的特性，必要(yao)時應該核(he)對主(zhu)要(yao)零(ling)件、軸密封件和墊(dian)片的材質；
(3)渣(zha)漿泵(beng)的找(zhao)平、找(zhao)正工(gong)作(zuo)應符合(he)設備(bei)技術的規(gui)定。若無規(gui)定時，應符合(he)現(xian)行(xing) 標準《機械設備(bei)安裝工(gong)程(cheng)施工(gong)及驗收通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有與渣漿泵(beng)連(lian)接的管(guan)(guan)道(dao)、管(guan)(guan)件的安裝以及潤滑(hua)油管(guan)(guan)道(dao)的清洗(xi)要(yao)求應(ying)符合相關 標準的規定。
三、啟動條件
啟(qi)動渣(zha)漿泵的條(tiao)件(jian)如下(xia)：
(1)啟(qi)動前按泵的(de)常規檢(jian)查(cha)要求檢(jian)查(cha)渣漿泵。
(2)確認渣漿泵(beng)管路已(yi)(yi)通(tong)、濃(nong)縮倉(cang)已(yi)(yi)選(xuan)擇好、進(jin)水門已(yi)(yi)開、選(xuan)擇的濃(nong)縮機已(yi)(yi)運行、濃(nong)縮機排渣門和(he)沖洗門已(yi)(yi)關，排渣泵(beng)投(tou)連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物(wu)，水位大(da)于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾(rao)動器(qi)已啟動，正常。
(5)將(jiang)渣漿泵(beng)變頻器調至小(xiao)于10%。
(6)在DCS上啟動渣漿(jiang)泵(beng)，等出(chu)口閥全開后(hou)慢慢調整變頻器(qi)的頻率，讓其滿(man)足回用水池的水量。
(7)渣漿(jiang)泵啟動正常后注意渣漿(jiang)泵出水、回用水泵出水的(de)配合和撈渣機水溫。
四、調試(shi)與運行(xing)操作(zuo)
渣漿泵的(de)試運轉應符(fu)合下(xia)列要求：
(1)驅動電(dian)機(ji)的轉(zhuan)向應與泵(beng)的轉(zhuan)向相同；
(2)各固定連接部位(wei)應(ying)無松動，各潤滑部位(wei)加注(zhu)潤滑劑的規(gui)(gui)格和數量應(ying)符合設備技術檔的規(gui)(gui)定；
(3)有(you)預(yu)潤滑要求的部位應按規(gui)定進行預(yu)潤滑；
(4)各指示(shi)儀表，安(an)全保護裝置(zhi)均應靈(ling)敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活(huo)，無(wu)異常現象；
(6)高溫泵(beng)在試(shi)運轉前應進行泵(beng)體預熱，溫度應均勻上升(sheng)，每小時溫升(sheng)不應大于500%；泵(beng)體表面與有工作介(jie)質(zhi)進口的(de)工藝管道的(de)溫(wen)差不應大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響的連接裝(zhuang)置(zhi)，設置(zhi)旁路連接裝(zhuang)置(zhi)提供(gong)冷卻(que)水源(yuan)。
五(wu)、渣漿(jiang)泵運行(xing)操作(zuo)時應注意(yi)以(yi)下幾(ji)點(dian)：
(1)禁(jin)止無水(shui)運(yun)行，不要調(diao)節吸(xi)人口來降低排量(liang)，禁(jin)止在過低的(de)流(liu)量(liang)下運(yun)行；
(2)監控(kong)運行過(guo)程，徹(che)底阻止(zhi)填(tian)料(liao)(liao)箱泄漏，更換填(tian)料(liao)(liao)箱時要用新填(tian)料(liao)(liao)；
(3)確保機械密封有(you)充分(fen)沖洗的(de)水流(liu)，水冷軸承(cheng)禁(jin)止使用過(guo)量水流(liu)；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按(an)推薦的(de)周期進行檢查；建(jian)立運行記錄(lu)，包括運行小(xiao)時數，填(tian)料(liao)的(de)調整和(he)(he)(he)更換，添加潤滑劑及其他(ta)維護措施和(he)(he)(he)時間；對離心泵抽吸(xi)和(he)(he)(he)排放壓力、流量、輸(shu)入功(gong)率(lv)、洗液(ye)和(he)(he)(he)軸承的(de)溫度以及振動情況都(dou)應該定期測量記錄(lu)。
六(liu)、磨(mo)損因素
渣漿泵磨損的因素(su)有(you)下列幾個(ge)方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的相互作用。
提高泵過(guo)流部件(jian)壽命的主要途徑有(you)合(he)理選材，合(he)理選型，改進水力設(she)計。
渣漿泵(beng)抽送(song)固液混合物時磨損最嚴(yan)重的部(bu)件是(shi)(shi)葉輪，其次是(shi)(shi)泵(beng)體(ti)或者是(shi)(shi)護(hu)套(tao)和護(hu)板等過流(liu)部(bu)件。
泵的磨(mo)損取決于下(xia)列各個參(can)數之間的內(nei)在關系：
1)固液混合物流變特性(xing)。
2)固體顆粒粒徑(jing)、粒形(xing)、硬度和密度等(deng)。
3)泵的結構(gou)型(xing)式與參數。
4)泵的轉速或(huo)者葉輪圓(yuan)周速度。
5)泵用材料(liao)的性能(neng)，如硬度(du)、強度(du)（延(yan)伸率、耐酸堿(jian)性、耐熱(re)性）等。
在(zai)影響渣漿泵(beng)壽(shou)命的(de)因素中(zhong)， 是材料的(de)性能，第二是介(jie)質特性，第三是泵(beng)的(de)結構和水力(li)參數，運(yun)行(xing)條件居于最(zui)后。
七(qi)、維護
渣漿泵維護(hu)時(shi)應注意以下幾(ji)點：
(1)軸(zhou)承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或(huo)更(geng)換）填(tian)料(liao)的(de)松(song)緊程度，切(qie)勿(wu)造成軸(zhou)封漏(lou)漿。并及時更(geng)換軸(zhou)套。
(2)更換軸承(cheng)(cheng)時(shi)，一(yi)定要保證軸承(cheng)(cheng)組件內無塵，潤滑油清(qing)}吉，泵運行時軸承溫度一般(ban)以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保證電(dian)機(ji)與泵的同軸度，保證聯軸器中(zhong)彈性墊完整正確，損壞后應(ying)及時更換。
(4)保證(zheng)泵組件和管(guan)路系統(tong)安(an)裝(zhuang)正確，牢固可靠。
(5)渣漿泵的(de)部分部件(jian)屬(shu)于易(yi)損(sun)件(jian)，在日常使用中要關注易(yi)損(sun)件(jian)的(de)損(sun)耗情況，及(ji)時(shi)對其進行維(wei)修(xiu)或(huo)更換。渣漿泵易(yi)損(sun)件(jian)維(wei)修(xiu)或(huo)更換的(de)過(guo)程(cheng)中要保證裝配正確(que)，間隙調整合(he)理，避免緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣漿泵(beng)的(de)(de)吸入管路系統(tong)必須無漏氣現象，同(tong)時(shi)在操作中應注意吸人口是(shi)否有堵(du)塞現象。渣漿泵(beng)所需(xu)處(chu)理的(de)(de)介質多(duo)帶(dai)有固體顆粒(li)，因(yin)此在進(jin)泵(beng)池(chi)放置的(de)(de)隔(ge)柵應符合渣漿泵(beng)所能通過顆粒(li)的(de)(de)要求，減(jian)少過大顆粒(li)或(huo)長纖(xian)維物(wu)料進(jin)入泵(beng)體造(zao)成(cheng)堵(du)塞的(de)(de)可(ke)能性。
