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無為污水泵

  • 更新(xin)時間:??2018-06-05
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污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵屬于離心雜(za)質(zhi)泵的一(yi)種(zhong),具有多種(zhong)形式(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二種(zhong),最(zui)常用的潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)為QW型潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵,最(zui)常見的干式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵如W型臥式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵和(he)WL型立(li)式(shi)(shi)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵二種(zhong)。主要用于輸(shu)送城市污(wu)水(shui)(shui)(shui),糞(fen)便或(huo)液體中含有纖維。紙屑等(deng)固體顆(ke)粒的介(jie)質(zhi),通常被輸(shu)送介(jie)質(zhi)的溫度不(bu)大于80。由(you)于被輸(shu)送的(de)(de)介質中含有易纏繞或聚束的(de)(de)纖維物。故該種泵(beng)流道(dao)易于堵(du)(du)塞,泵(beng)一旦(dan)被堵(du)(du)塞會使泵(beng)不能正常工作,甚至燒毀電機,從而造(zao)成排污不暢(chang)。給城市生活和環(huan)保(bao)帶(dai)來(lai)嚴(yan)重的(de)(de)影響。因(yin)此,抗堵(du)(du)性(xing)和可靠性(xing)是污水泵(beng)優(you)劣的(de)(de)重要因(yin)素。


污水泵.jpg


一、污水泵特點

1、 采用先進技術,排污能(neng)力強,無(wu)堵塞,能(neng)有效(xiao)地通過直徑φ30-φ80毫米(mi)的(de)固體顆粒。

2、 撕裂(lie)機構能夠把纖維物質撕裂(lie),切斷,然后順利排(pai)放,無需在泵上加(jia)濾網

3、 設(she)計合理,配套電(dian)機功率(lv)小,節能效(xiao)果顯(xian)著。

4 、用最新材料的機(ji)械密封,可以使泵安全(quan)連續運行在8000小時以上。

5 、結構緊湊,移動方(fang)便,安裝簡單,可減少工程造(zao)價,無(wu)需建造(zao)泵房(fang)。

6、 能夠在全揚(yang)程(cheng)范圍(wei)內使用,而(er)保證電機不會(hui)過載(zai)。

7、 浮(fu)球天并可以根(gen)據所需的(de)水位變化,自動控制泵的(de)啟動與(yu)停止,不需專看管。

8、 雙導軌自動安裝系統,它給(gei)安裝、維修帶來了極大的方便(bian),人(ren)可不必(bi)為此而進(jin)出污(wu)水(shui)坑。

9 、配備全自動(dong)保護(hu)控制箱對產品(pin)(pin)的漏電、漏水以及(ji)過載等進行了有效(xiao)保護(hu),提高了產品(pin)(pin)的安(an)全性與(yu)可(ke)靠性。

二、污水泵優勢:

(1)結構(gou)緊(jin)湊(cou),占地(di)面積小。該泵由于(yu)潛(qian)人液下工作(zuo),因此可直接安裝于(yu)污水池內,無需建造專(zhuan)門的(de)泵房來安裝泵及(ji)電機,節省大(da)量土地(di)及(ji)基建費用(yong)。

 (2)安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)維(wei)修方便(bian)。小型的潛水排(pai)污泵(beng)可(ke)以自由安(an)置(zhi),大型的排(pai)污泵(beng)一般都配(pei)有自動耦合(he)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)置(zhi)可(ke)以進行自動安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang),安(an)裝(zhuang)(zhuang)(zhuang)及維(wei)修相當方便(bian)。

 (3)連續(xu)運(yun)轉(zhuan)時間長。潛水排污泵(beng)由于(yu)泵(beng)和電(dian)機同軸,軸短(duan),轉(zhuan)動部件重量輕,因此軸承上承受的載(zai)荷(徑(jing)向)相對較小,壽命比一般泵(beng)要長得(de)多。

 (4)振(zhen)動噪聲小,電機溫升低,對(dui)環境無污染。


污水泵.jpg

 

三(san)、污水泵結構:

1、葉輪

污水(shui)泵(beng)和(he)其(qi)它泵(beng)一樣(yang),葉輪、壓水(shui)室、是污水(shui)泵(beng)的兩(liang)大核心部件(jian)。其(qi)性(xing)能(neng)(neng)的優劣(lie),也就代表泵(beng)性(xing)能(neng)(neng)的優劣(lie),污水(shui)泵(beng)的抗堵(du)塞性(xing)能(neng)(neng),效率的高低(di),以及汽蝕性(xing)能(neng)(neng),抗磨蝕性(xing)能(neng)(neng)主(zhu)要是由葉泵(beng)和(he)壓水(shui)室兩(liang)大部件(jian)來保證。下面分別作一介紹:

葉(xie)輪結構型(xing)式:

葉輪(lun)的(de)結構分為四大類:葉片式(開式、閉式)、旋流(liu)式、流(liu)道式、(包括單流(liu)道和雙流(liu)道)螺旋離心式四種。

開式(shi)半開式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)制造方便,當(dang)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)內造成堵塞時,可(ke)以很容易的(de)(de)(de)清理及維(wei)修,但在長(chang)期運(yun)行中(zhong),在顆粒的(de)(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉(xie)(xie)片(pian)與壓水室內側壁的(de)(de)(de)間(jian)隙(xi)加大(da),從而(er)使(shi)效(xiao)率降低(di)。并且間(jian)隙(xi)的(de)(de)(de)加大(da)會破(po)壞葉(xie)(xie)片(pian)上的(de)(de)(de)壓差分布(bu)。不僅產(chan)生大(da)量的(de)(de)(de)旋渦損失,而(er)且會使(shi)泵的(de)(de)(de)軸向(xiang)力加大(da),同時,由(you)于間(jian)隙(xi)加大(da),流道中(zhong)液體的(de)(de)(de)流態(tai)的(de)(de)(de)穩(wen)定性受到破(po)壞,使(shi)泵產(chan)生振動(dong),該種型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)不易于輸送(song)含大(da)顆粒和長(chang)纖維(wei)的(de)(de)(de)介質,從性能上講,該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效(xiao)率低(di),更高 效(xiao)率約相當(dang)于普(pu)通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲(qu)線比較平坦。

旋流式(shi)葉輪

采用(yong)該型式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng),由于(yu)(yu)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)部分或全部縮離(li)壓(ya)水室(shi)流道。所以(yi)無堵塞性能好,過(guo)顆(ke)粒能力(li)和長(chang)(chang)纖維的(de)(de)(de)(de)通過(guo)能力(li)較強。顆(ke)粒在(zai)壓(ya)水室(shi)內流動(dong)(dong)(dong)靠葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)旋轉產生的(de)(de)(de)(de)渦流的(de)(de)(de)(de)推動(dong)(dong)(dong)下(xia)運動(dong)(dong)(dong),懸浮性顆(ke)粒本身不(bu)產生能量(liang),只是在(zai)流道內和液(ye)體(ti)交換能量(liang)。在(zai)流動(dong)(dong)(dong)過(guo)程中,懸浮性顆(ke)粒或長(chang)(chang)纖維不(bu)與葉(xie)(xie)(xie)片(pian)接觸(chu),葉(xie)(xie)(xie)片(pian)多磨損的(de)(de)(de)(de)情(qing)(qing)況(kuang)較輕,不(bu)存在(zai)間隙因磨蝕而加大的(de)(de)(de)(de)情(qing)(qing)況(kuang),在(zai)長(chang)(chang)期運行中不(bu)會造成效(xiao)率嚴重(zhong)下(xia)降的(de)(de)(de)(de)問題,采用(yong)該型式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪(lun)(lun)(lun)(lun)的(de)(de)(de)(de)泵(beng)(beng)適(shi)合于(yu)(yu)抽(chou)送含有大顆(ke)粒和長(chang)(chang)纖維的(de)(de)(de)(de)介質。

從性能上講,該葉輪效(xiao)率較低,僅相當(dang)于普通閉式葉輪的70%左(zuo)右,揚(yang)程曲(qu)線比較平坦。

閉(bi)式葉輪(lun)

該(gai)型式的(de)葉(xie)輪(lun)正(zheng)常效率較(jiao)(jiao)高。且在(zai)長(chang)期運行(xing)中情況比較(jiao)(jiao)穩定,采用(yong)(yong)該(gai)型式葉(xie)輪(lun)的(de)泵軸(zhou)向力(li)較(jiao)(jiao)小(xiao),且可(ke)以(yi)在(zai)前后蓋板(ban)上設(she)置副(fu)葉(xie)片。前蓋板(ban)上的(de)副(fu)葉(xie)片可(ke)以(yi)減(jian)少葉(xie)輪(lun)進(jin)(jin)口的(de)旋(xuan)渦損失和顆(ke)粒(li)對密(mi)(mi)封環的(de)磨損。后蓋板(ban)上的(de)副(fu)葉(xie)片不僅起(qi)平衡軸(zhou)向力(li)的(de)作(zuo)用(yong)(yong),而且可(ke)以(yi)防止(zhi)懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)進(jin)(jin)入機(ji)械密(mi)(mi)封腔對機(ji)械密(mi)(mi)封起(qi)保(bao)護作(zuo)用(yong)(yong)。但該(gai)型式葉(xie)輪(lun)的(de)無堵性(xing)差,易于(yu)纏繞(rao),不宜(yi)于(yu)抽送含大顆(ke)粒(li)(長(chang)纖維(wei))等末經處理的(de)污水(shui)介質。

流道式葉輪(lun)

該種葉(xie)輪屬于(yu)無葉(xie)片的葉(xie)輪,葉(xie)輪流道(dao)是(shi)一個(ge)從進口到出口的一個(ge)彎曲的流道(dao)。所(suo)以適宜于(yu)抽送含(han)有大顆粒(li)和(he)長纖(xian)維(wei)的介質。抗堵性(xing)好(hao)。

從性能上講,該型(xing)式葉輪效率高和普通閉式葉輪相差不大,但用該型(xing)式葉輪泵(beng)揚(yang)程曲線較為陡(dou)降。功(gong)率曲線比較平穩,不易產生超(chao)功(gong)率的問(wen)題,但該型(xing)葉輪的汽蝕性能不如普通閉式葉輪,尤其適宜用在(zai)有壓(ya)進口的泵(beng)上。


污水泵.jpg


螺旋(xuan)離(li)心式葉輪

該型(xing)葉輪的(de)(de)葉片為(wei)扭曲的(de)(de)螺(luo)旋(xuan)葉片,在(zai)錐形輪轂體上從吸(xi)入口(kou)沿軸向延伸。該型(xing)葉輪的(de)(de)泵兼(jian)具有容積泵和離心泵的(de)(de)作用(yong),懸浮性顆(ke)粒在(zai)葉片中流過時,不撞擊(ji)泵內任何部位,故無(wu)損性好。對輸(shu)送(song)物(wu)的(de)(de)破壞(huai)性小。由(you)于螺(luo)旋(xuan)的(de)(de)推進(jin)作用(yong),懸浮顆(ke)粒的(de)(de)通過性強,所以(yi)(yi)采用(yong)該型(xing)式(shi)葉輪的(de)(de)泵適宜于抽送(song)含有大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)介(jie)質(zhi),以(yi)(yi)及高濃度(du)的(de)(de)介(jie)質(zhi)。在(zai)對輸(shu)送(song)介(jie)質(zhi)的(de)(de)破壞(huai)有嚴格要(yao)求的(de)(de)場合下具有明(ming)顯的(de)(de)特(te)點。

從性(xing)能上來講,該(gai)泵具有陡(dou)降的揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦。

壓水室

污(wu)水(shui)泵(beng)采用的(de)壓水(shui)室(shi)(shi)最常(chang)見的(de)是蝸殼(ke),在(zai)內裝式潛水(shui)泵(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)多選用徑向導葉(xie)或流(liu)道式導葉(xie)。蝸殼(ke)有螺(luo)旋(xuan)型、環(huan)型和(he)(he)中(zhong)(zhong)(zhong)介型三(san)種。螺(luo)旋(xuan)形蝸殼(ke)基本(ben)上不(bu)用在(zai)污(wu)水(shui)泵(beng)中(zhong)(zhong)(zhong)。環(huan)形壓水(shui)室(shi)(shi)由(you)于結構簡單制(zhi)造方便在(zai)小型污(wu)水(shui)泵(beng)上采用的(de)較(jiao)多。但由(you)于中(zhong)(zhong)(zhong)介型(半螺(luo)旋(xuan)形)壓水(shui)室(shi)(shi)的(de)出現(xian)環(huan)形壓水(shui)室(shi)(shi)的(de)應用范(fan)圍逐漸變小。因中(zhong)(zhong)(zhong)介型壓水(shui)室(shi)(shi)兼具有螺(luo)旋(xuan)的(de)高效率性和(he)(he)環(huan)形壓水(shui)室(shi)(shi)的(de)高通透性。已越來越受到制(zhi)造廠家的(de)關(guan)注。

四、維護保養(yang)

(1)檢查污(wu)(wu)水泵管路及結(jie)合處有無松動現(xian)象。用(yong)手(shou)轉(zhuan)動污(wu)(wu)水泵,試看污(wu)(wu)水泵是否(fou)靈活。

(2)向軸承(cheng)體(ti)內加入(ru)軸承(cheng)潤滑(hua)機(ji)油(you),觀察油(you)位(wei)應在油(you)標的中心線處,潤滑(hua)油(you)應及時更換或補充。

(3)擰下污水泵(beng)(beng)泵(beng)(beng)體的引水螺塞,灌(guan)注引水(或引漿)。自吸排污泵(beng)(beng)

(4)關好出水(shui)管路的(de)閘閥和出口(kou)壓力表及(ji)進口(kou)真空表。

(5)點動電機,試看電機轉向是(shi)否正確。

(6)開(kai)(kai)動電(dian)機,當(dang)污水泵正常運轉(zhuan)后,打(da)(da)開(kai)(kai)出口壓力(li)表和進口真(zhen)空泵視(shi)其顯示出適當(dang)壓力(li)后,逐漸打(da)(da)開(kai)(kai)閘閥,同時檢查(cha)電(dian)機負(fu)荷情況。

(7)盡量控制污(wu)水泵的流量和揚程在(zai)標(biao)牌上注(zhu)明的范圍內,以(yi)保證污(wu)水泵在(zai)更高(gao) 效(xiao)(xiao)率(lv)點運轉,才能獲得更大 的節(jie)能效(xiao)(xiao)果。

(8)污水泵在運行過程中,軸承溫度(du)(du)不能超過環境(jing)溫度(du)(du)35℃,更高 溫度(du)(du)不得超過80℃ 。

(9)如發現(xian)污水泵有異常(chang)聲音應立(li)即停車檢查原因。

(10)污水泵(beng)要(yao)停(ting)止使用時,先關(guan)閉閘閥(fa)、壓(ya)力表,然后(hou)停(ting)止電機(ji)。

(11)中開泵(beng)污水泵(beng)在工(gong)作 個月內,經(jing)100小時更換(huan)潤滑油(you),以后每個500小時,換(huan)油(you)一(yi)次(ci)。

(12)經常(chang)調整填料(liao)壓蓋,保證填料(liao)室內(nei)的滴漏情況正常(chang)(以成滴漏出為宜)。

(13)定期檢查(cha)軸套的磨損(sun)情況,磨損(sun)較大后應及時更換。

(14)污水泵在(zai)寒冬(dong)季節使用時,停車后(hou),需將泵體(ti)下部放(fang)水螺塞(sai)擰開將介質放(fang)凈。防止凍裂。

(15)污水泵(beng)長期停用,需(xu)將泵(beng)全部拆開,擦干(gan)水分(fen),將轉動部位及結合處涂以油脂裝好。

技(ji)術參數

型號(hao)

流量Q

m3/h

揚程(cheng)

H

(m)

轉數

n

r/min

軸功率(lv)P

kw

配帶電機型(xing)號(hao)

功率P

(kw)

功率(lv)

η(%)

必需汽蝕余(yu)量(liang)NPSH

m

2 1 2 PW

43

90

108

48.5

43

39

2940

11.6

17

19.2

Y180M-2-22

52

62

60

3

4.5

5.5

43

90

108

34

26

24

2930

7.8

11

12.5

Y1602-2-15

51

58

56

4

4.5

5


36

60

72

11.5

9.5

9

1440

2.1

2.5

2.72

Y112M-4-4

56

62

65

2.5

2.8

3


4PW

108

160

180

27.5

25.5

24.5

1470

13.5

18

16.5

Y180L-4-22

60

62

61.5

2.2

2.5

3

72

100

120

12

11

10.5

970

4

4.7

5.5

Y160M-6-7.5

59

64

62

3

3.5

4.5


2 1 2 PWL

43

90

108

34

26

24

2920

7.8

11

12.6

Y160M2-2-15

51

58

56

4

5

5.8

6PWL

200

300

400

16

14

12

980

13.5

17

20

Y225M-6-30

65

67

65

3

3.2

3.5

 

 



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