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污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)屬(shu)于(yu)離心雜質泵(beng)(beng)的(de)(de)(de)一(yi)種(zhong),具有(you)多種(zhong)形式(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)和干式(shi)二種(zhong),最(zui)常用(yong)的(de)(de)(de)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)為QW型潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng),最(zui)常見的(de)(de)(de)干式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)如W型臥(wo)式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)和WL型立式(shi)污水(shui)(shui)(shui)泵(beng)(beng)二種(zhong)。主要用(yong)于(yu)輸送城(cheng)市污水(shui)(shui)(shui),糞(fen)便或(huo)液體中含有(you)纖維。紙屑(xie)等固體顆粒的(de)(de)(de)介質,通常被(bei)輸送介質的(de)(de)(de)溫度不大于(yu)80℃。由于(yu)被(bei)輸送的(de)(de)介質中(zhong)含有(you)易(yi)纏(chan)繞(rao)或聚束(shu)的(de)(de)纖維物。故該種(zhong)泵(beng)流道(dao)易(yi)于(yu)堵塞(sai),泵(beng)一旦被(bei)堵塞(sai)會使泵(beng)不能正常工作,甚(shen)至燒毀電機,從(cong)而造成排污不暢。給城市生活和環保(bao)帶來嚴重(zhong)的(de)(de)影響。因此,抗(kang)堵性和可靠性是(shi)污水泵(beng)優(you)劣(lie)的(de)(de)重(zhong)要(yao)因素。
一(yi)、污水泵特點
1、 采用先進技術,排污(wu)能力(li)強(qiang),無堵塞,能有效地通(tong)過直(zhi)徑φ30-φ80毫(hao)米的固體顆粒。
2、 撕裂機構(gou)能夠把纖維物(wu)質撕裂,切斷,然后順利(li)排放,無需在泵(beng)上(shang)加濾網
3、 設(she)計(ji)合理(li),配(pei)套電機功率小,節(jie)能(neng)效果顯著。
4 、用最新材料的機械密封(feng),可以使泵安全連續運行在8000小(xiao)時(shi)以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安(an)裝簡單,可減少工程造(zao)價,無(wu)需建造(zao)泵房。
6、 能夠在全揚程范圍內使用,而保證電機不會(hui)過載。
7、 浮球天并(bing)可以根據所需的水位變化,自動控制泵的啟動與停(ting)止,不需專(zhuan)看管。
8、 雙導(dao)軌自動安裝系統,它給安裝、維修帶來了極(ji)大的方便,人可不必為此而進出污水坑。
9 、配備全自動保護(hu)控(kong)制(zhi)箱(xiang)對產(chan)(chan)品(pin)的漏電、漏水以及過載等進行了有效(xiao)保護(hu),提(ti)高了產(chan)(chan)品(pin)的安全性(xing)與可靠性(xing)。
二、污水泵優勢:
(1)結構緊湊,占地面積小(xiao)。該泵(beng)由于潛人液下工(gong)作,因此可直接(jie)安(an)(an)裝于污水池內,無需建造專門的泵(beng)房來(lai)安(an)(an)裝泵(beng)及(ji)電機,節省大量土地及(ji)基建費用(yong)。
(2)安裝(zhuang)維修方便(bian)。小型的潛水排(pai)污泵(beng)可(ke)以自(zi)(zi)由安置(zhi),大型的排(pai)污泵(beng)一(yi)般都配有自(zi)(zi)動耦合裝(zhuang)置(zhi)可(ke)以進行自(zi)(zi)動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維修相當方便(bian)。
(3)連續(xu)運轉(zhuan)時間(jian)長。潛水排污泵(beng)由于(yu)泵(beng)和電機同軸,軸短(duan),轉(zhuan)動部件重量(liang)輕,因此軸承上承受(shou)的載荷(徑向)相對(dui)較小,壽命比一(yi)般泵(beng)要長得多。
(4)振動噪聲(sheng)小,電機(ji)溫升低,對環(huan)境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)和(he)其它泵(beng)(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)(shui)室、是污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)兩大核心部(bu)件。其性(xing)能的(de)(de)優劣,也就(jiu)代表泵(beng)(beng)性(xing)能的(de)(de)優劣,污(wu)水(shui)(shui)泵(beng)(beng)的(de)(de)抗堵塞性(xing)能,效率的(de)(de)高低(di),以及汽蝕性(xing)能,抗磨蝕性(xing)能主要是由葉泵(beng)(beng)和(he)壓水(shui)(shui)室兩大部(bu)件來保證。下面分別作一介(jie)紹:
葉輪結構型式:
葉(xie)輪的(de)結構分為四大類:葉(xie)片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流式(shi)(shi)、流道(dao)式(shi)(shi)、(包括單流道(dao)和雙流道(dao))螺旋離心(xin)式(shi)(shi)四種。
開式(shi)半開式(shi)葉輪(lun)(lun)制(zhi)造(zao)方便,當葉輪(lun)(lun)內造(zao)成堵塞時(shi),可以很容易的(de)(de)清理及維(wei)修,但在長期運行中(zhong),在顆粒(li)的(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉片(pian)與(yu)壓(ya)水室內側(ce)壁的(de)(de)間(jian)(jian)隙(xi)加(jia)大,從(cong)而(er)使(shi)效率(lv)降低(di)。并(bing)且(qie)間(jian)(jian)隙(xi)的(de)(de)加(jia)大會破壞葉片(pian)上的(de)(de)壓(ya)差分布。不僅(jin)產生(sheng)大量的(de)(de)旋渦損(sun)失(shi),而(er)且(qie)會使(shi)泵的(de)(de)軸向力加(jia)大,同(tong)時(shi),由于間(jian)(jian)隙(xi)加(jia)大,流道中(zhong)液體(ti)的(de)(de)流態(tai)的(de)(de)穩定(ding)性受到破壞,使(shi)泵產生(sheng)振(zhen)動(dong),該種(zhong)型式(shi)葉輪(lun)(lun)不易于輸送含大顆粒(li)和(he)長纖(xian)維(wei)的(de)(de)介(jie)質,從(cong)性能上講(jiang),該型式(shi)葉輪(lun)(lun)效率(lv)低(di),更(geng)高 效率(lv)約相當于普通(tong)閉(bi)式(shi)葉輪(lun)(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲線比較(jiao)平坦。
旋流式葉(xie)輪
采用該型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵,由于葉(xie)(xie)輪(lun)部(bu)分(fen)或全(quan)部(bu)縮(suo)離壓水室流(liu)道。所以無堵塞性(xing)能(neng)(neng)(neng)好,過顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)能(neng)(neng)(neng)力和長纖維(wei)的(de)通過能(neng)(neng)(neng)力較(jiao)強。顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)在壓水室內(nei)流(liu)動(dong)(dong)(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉產(chan)(chan)生(sheng)的(de)渦流(liu)的(de)推動(dong)(dong)(dong)下運動(dong)(dong)(dong),懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)本身(shen)不產(chan)(chan)生(sheng)能(neng)(neng)(neng)量(liang),只是在流(liu)道內(nei)和液(ye)體(ti)交換能(neng)(neng)(neng)量(liang)。在流(liu)動(dong)(dong)(dong)過程中,懸浮(fu)性(xing)顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)或長纖維(wei)不與葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多(duo)磨(mo)(mo)損(sun)的(de)情況(kuang)較(jiao)輕(qing),不存在間隙因磨(mo)(mo)蝕(shi)而(er)加大(da)的(de)情況(kuang),在長期運行中不會造成(cheng)效(xiao)率嚴(yan)重(zhong)下降(jiang)的(de)問題,采用該型(xing)(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵適合于抽(chou)送(song)含有(you)大(da)顆(ke)(ke)(ke)(ke)粒(li)和長纖維(wei)的(de)介質。
從性(xing)能(neng)上講,該(gai)葉(xie)輪(lun)效率較低,僅相(xiang)當于普通閉(bi)式葉(xie)輪(lun)的70%左右,揚程曲線比(bi)較平坦(tan)。
閉(bi)式葉輪
該(gai)型式的(de)葉(xie)輪正常效率較高。且(qie)在(zai)長(chang)(chang)期運(yun)行中(zhong)情況(kuang)比較穩定,采用該(gai)型式葉(xie)輪的(de)泵軸(zhou)向(xiang)力(li)較小,且(qie)可以在(zai)前后蓋(gai)板(ban)上(shang)設(she)置副(fu)葉(xie)片。前蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片可以減少(shao)葉(xie)輪進口的(de)旋(xuan)渦損失和顆(ke)粒對密(mi)封(feng)環的(de)磨損。后蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)副(fu)葉(xie)片不僅起平(ping)衡軸(zhou)向(xiang)力(li)的(de)作用,而且(qie)可以防止(zhi)懸浮(fu)性(xing)顆(ke)粒進入機(ji)械密(mi)封(feng)腔對機(ji)械密(mi)封(feng)起保護作用。但該(gai)型式葉(xie)輪的(de)無堵(du)性(xing)差,易于纏繞,不宜于抽送含大顆(ke)粒(長(chang)(chang)纖維(wei))等(deng)末經處理(li)的(de)污(wu)水介質。
流道式葉輪
該種葉(xie)輪(lun)屬(shu)于(yu)無(wu)葉(xie)片的(de)葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流道(dao)是一(yi)(yi)個從進口到出口的(de)一(yi)(yi)個彎曲的(de)流道(dao)。所以適宜于(yu)抽送含(han)有(you)大顆粒(li)和(he)長纖維的(de)介質。抗堵性好。
從性能(neng)(neng)上講,該型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)效率高和普(pu)通閉(bi)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)相差不(bu)大(da),但(dan)用(yong)該型式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)泵(beng)揚程曲(qu)線較為(wei)陡降。功(gong)率曲(qu)線比較平(ping)穩,不(bu)易(yi)產生超功(gong)率的(de)(de)問題,但(dan)該型葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)汽蝕(shi)性能(neng)(neng)不(bu)如普(pu)通閉(bi)式(shi)葉(xie)輪(lun)(lun),尤其適(shi)宜(yi)用(yong)在有(you)壓(ya)進(jin)口的(de)(de)泵(beng)上。
螺旋離心式葉輪(lun)
該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)為扭曲(qu)的(de)螺旋葉(xie)(xie)(xie)片(pian),在(zai)錐形輪轂體(ti)(ti)上從吸入口(kou)沿(yan)軸向延伸。該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)泵(beng)(beng)兼(jian)具有(you)(you)容積泵(beng)(beng)和離心泵(beng)(beng)的(de)作用(yong),懸(xuan)浮性顆粒在(zai)葉(xie)(xie)(xie)片(pian)中流過(guo)時,不撞擊泵(beng)(beng)內(nei)任何部(bu)位,故無損(sun)性好。對輸送(song)物的(de)破(po)壞性小。由于螺旋的(de)推進(jin)作用(yong),懸(xuan)浮顆粒的(de)通過(guo)性強,所以(yi)采用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)泵(beng)(beng)適(shi)宜(yi)于抽送(song)含有(you)(you)大顆粒和長纖維的(de)介質(zhi),以(yi)及高(gao)濃度的(de)介質(zhi)。在(zai)對輸送(song)介質(zhi)的(de)破(po)壞有(you)(you)嚴格要(yao)求的(de)場合(he)下具有(you)(you)明顯(xian)的(de)特點。
從性能(neng)上(shang)來講,該泵具有陡降(jiang)的揚程曲(qu)線,功率曲(qu)線較(jiao)平坦。
壓水室
污水泵采(cai)用(yong)的(de)壓(ya)水室(shi)(shi)最常見的(de)是(shi)蝸殼(ke),在(zai)內裝式潛水泵中多選用(yong)徑向導葉或流道(dao)式導葉。蝸殼(ke)有(you)螺(luo)(luo)旋型(xing)、環(huan)(huan)型(xing)和中介型(xing)三種。螺(luo)(luo)旋形(xing)蝸殼(ke)基本上(shang)不用(yong)在(zai)污水泵中。環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)由(you)于結構簡單制造(zao)方(fang)便(bian)在(zai)小型(xing)污水泵上(shang)采(cai)用(yong)的(de)較多。但由(you)于中介型(xing)(半螺(luo)(luo)旋形(xing))壓(ya)水室(shi)(shi)的(de)出(chu)現(xian)環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)的(de)應用(yong)范圍逐漸變小。因中介型(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)兼具(ju)有(you)螺(luo)(luo)旋的(de)高效(xiao)率性和環(huan)(huan)形(xing)壓(ya)水室(shi)(shi)的(de)高通透性。已(yi)越(yue)來越(yue)受到制造(zao)廠家的(de)關注。
四、維護保養(yang)
(1)檢查(cha)污(wu)水泵(beng)管路及結合(he)處有無松動現(xian)象。用手轉動污(wu)水泵(beng),試看污(wu)水泵(beng)是否靈活。
(2)向(xiang)軸(zhou)承體內(nei)加入軸(zhou)承潤(run)滑機(ji)油(you),觀察油(you)位應在油(you)標的中心線處,潤(run)滑油(you)應及時更換或補(bu)充。
(3)擰(ning)下污水泵泵體的引(yin)水螺塞,灌(guan)注引(yin)水(或引(yin)漿)。自吸排(pai)污泵
(4)關好出水管(guan)路的(de)閘閥(fa)和出口壓力表及進口真空表。
(5)點動電機(ji),試看電機(ji)轉向(xiang)是(shi)否正(zheng)確。
(6)開(kai)動電(dian)機,當污水泵正常運轉(zhuan)后,打(da)開(kai)出(chu)口壓(ya)力表和進口真(zhen)空泵視其顯示出(chu)適當壓(ya)力后,逐漸(jian)打(da)開(kai)閘閥(fa),同時(shi)檢查電(dian)機負荷(he)情況。
(7)盡(jin)量控制污(wu)水(shui)泵(beng)的流量和(he)揚程在標牌上注(zhu)明的范圍內,以保(bao)證污(wu)水(shui)泵(beng)在更高(gao) 效(xiao)率(lv)點運轉,才能(neng)獲得更大 的節能(neng)效(xiao)果。
(8)污水泵在運行過程中,軸承溫(wen)度不能超(chao)過環境溫(wen)度35℃,更高 溫(wen)度不得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異(yi)常聲音應立即停車檢查原因。
(10)污水泵要停止使用(yong)時,先關(guan)閉閘閥(fa)、壓力表,然后(hou)停止電(dian)機。
(11)中開(kai)泵(beng)污水泵(beng)在工作 個(ge)月內,經100小(xiao)時更換潤滑(hua)油,以后每個(ge)500小(xiao)時,換油一次。
(12)經常調整(zheng)填(tian)料壓蓋,保證填(tian)料室內(nei)的滴漏情況正常(以(yi)成滴漏出(chu)為宜(yi))。
(13)定期檢查軸套(tao)的(de)磨(mo)損情況(kuang),磨(mo)損較大后應(ying)及(ji)時更換。
(14)污水泵(beng)在寒冬季節使用時,停車后(hou),需將泵(beng)體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
(15)污水(shui)泵(beng)長期(qi)停用,需將泵(beng)全部拆開(kai),擦干水(shui)分(fen),將轉動部位及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技術參數
型號 | 流量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配帶電機型號(hao) 功率P (kw) | 功(gong)率 η(%) | 必需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |