產品分(fen)類PRODUCT DISPLAY
渣漿(jiang)泵是指講(jiang)指通過借助離心力（泵的(de)葉(xie)輪的(de)旋轉(zhuan)）的(de)作用(yong)使固、液(ye)混合介質(zhi)能(neng)量(liang)增加的(de)一種機(ji)械，將電(dian)能(neng)轉(zhuan)換(huan)成(cheng)介質(zhi)的(de)動能(neng)和勢(shi)能(neng)的(de)設備(bei)。主(zhu)要適用(yong)于：礦山、電(dian)廠(chang)、疏(shu)浚、冶金、化工、建材及石(shi)油等行業領域(yu)。
一、渣漿泵結構：
渣漿(jiang)泵輸(shu)送的是(shi)含有渣滓的固體顆粒與(yu)水(shui)的混合物。但(dan)從原理上講渣漿(jiang)泵屬于離心(xin)泵的一種，在鋼鐵(tie)企業主要用于轉爐(lu)除塵(chen)水(shui)、高(gao)爐(lu)煤氣洗(xi)滌(di)水(shui)、連鑄濁環水(shui)和軋鋼濁環水(shui)等(deng)系統的泥漿(jiang)輸(shu)送。
常用的渣漿泵結構如下(xia)。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙(shuang)層泵殼(ke)（內外雙(shuang)層金屬結(jie)構(gou)），雙(shuang)泵殼(ke)外殼(ke)結(jie)構(gou)為(wei)垂直中開(kai)式，出水口(kou)位置可按45°間隔，旋轉8個不(bu)同位置安裝使用。為有(you)效(xiao)防止(zhi)軸封(feng)(feng)泄露，采用動力密(mi)封(feng)(feng)、填料密(mi)封(feng)(feng)或機(ji)械密(mi)封(feng)(feng)組合(he)形式。葉(xie)(xie)輪與后(hou)護板問設有(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)(feng)，極(ji)大(da)地(di)(di)降低了漿(jiang)體向填料箱(xiang)泄露量(liang)，有(you)力地(di)(di)保證了密(mi)封(feng)(feng)的可靠性。葉(xie)(xie)輪設有(you)背葉(xie)(xie)片(pian)，及(ji)時排出回流(liu)漿(jiang)體，從而(er)提(ti)高(gao)(gao)了容積率(lv)，降低了回流(liu)及(ji)沖蝕，提(ti)高(gao)(gao)了過流(liu)部件(jian)壽命。為便于檢修及(ji)拆(chai)卸設有(you)拆(chai)卸環(huan)，避免(mian)了因不(bu)能拆(chai)卸而(er)造成割軸現象。
(2)托(tuo)架結構。托(tuo)架結構為(wei)(wei)水平中開式，為(wei)(wei)延長軸承(cheng)的使用(yong)壽命，從水力設計和結構設計上進行了(le)優化(hua)。使徑向力和軸向力合理(li)分布，且正(zheng)確選用(yong)軸承(cheng)形式、型(xing)號、冷卻與潤滑方式等(deng)，從而達到了(le)軸承(cheng)低發熱、高壽命的要求。
(3)軸封(feng)(feng)形(xing)式。軸封(feng)(feng)裝置對泵(beng)體(ti)(ti)和(he)泵(beng)軸之間起密封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可防止(zhi)空氣侵入泵(beng)內和(he)大量水(shui)從泵(beng)內滲(shen)漏出來。離(li)心渣(zha)漿泵(beng)的密封(feng)(feng)形(xing)式通常采用(yong)的是副葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)(tian)料(liao)密封(feng)(feng)，副葉(xie)輪(lun)加(jia)填(tian)(tian)(tian)料(liao)密封(feng)(feng)是流體(ti)(ti)動力(li)(li)密封(feng)(feng)，靠副葉(xie)輪(lun)產生的壓頭抵(di)抗葉(xie)輪(lun)出口(kou)液體(ti)(ti)的外漏，同時利(li)用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板設(she)背(bei)葉(xie)片(pian)加(jia)水(shui)封(feng)(feng)環和(he)填(tian)(tian)(tian)料(liao)來防止(zhi)空氣進入，又(you)用(yong)背(bei)葉(xie)片(pian)和(he)水(shui)封(feng)(feng)環降低填(tian)(tian)(tian)料(liao)處的壓力(li)(li)，有防止(zhi)雜(za)質(zhi)進入密封(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)。
二(er)、渣漿(jiang)泵安(an)裝：
渣漿泵(beng)安(an)裝(zhuang)時應進行(xing)以下核(he)對：
(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須(xu)恰(qia)當和正確地固定在混(hun)凝土地基中(zhong)，機器不應有缺(que)件(jian)、損壞或銹蝕等情況；
(2)根(gen)據渣(zha)漿(jiang)泵(beng)所輸送介質的特性，必要時應(ying)該核對主要零(ling)件(jian)、軸(zhou)密封件(jian)和墊片的材質；
(3)渣漿(jiang)泵(beng)的(de)找平、找正(zheng)工作應(ying)符合設備技術的(de)規定。若(ruo)無規定時，應(ying)符合現行 標準《機(ji)械設備安裝工程施工及(ji)驗收通用規范》的(de)規定；
(4)所有與(yu)渣漿泵(beng)連接(jie)的管(guan)道、管(guan)件的安裝以及(ji)潤(run)滑油管(guan)道的清(qing)洗要求應符合相(xiang)關 標準的規定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣漿泵的(de)條(tiao)件如(ru)下：
(1)啟動前按泵的常規檢(jian)查要(yao)求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮(suo)倉已選(xuan)擇好、進(jin)水門已開(kai)、選(xuan)擇的濃縮(suo)機(ji)已運行、濃縮(suo)機(ji)排(pai)渣門和沖洗門已關(guan)，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢查(cha)渣池內無(wu)雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查(cha)渣漿泵對應(ying)的擾動(dong)(dong)器已(yi)啟動(dong)(dong)，正常。
(5)將(jiang)渣(zha)漿泵變頻(pin)器調至小于(yu)10%。
(6)在DCS上啟動渣漿泵，等(deng)出口閥全(quan)開后慢(man)慢(man)調整變頻器的頻率，讓(rang)其滿足回用水池的水量。
(7)渣(zha)漿泵(beng)啟動正常后(hou)注(zhu)意渣(zha)漿泵(beng)出水、回用水泵(beng)出水的配(pei)合和撈(lao)渣(zha)機水溫(wen)。
四、調試(shi)與運行操(cao)作
渣(zha)漿(jiang)泵的試運轉應符合下列要求：
(1)驅動(dong)電機的(de)轉向應與泵(beng)的(de)轉向相同；
(2)各(ge)(ge)固定連接部位應(ying)無松動(dong)，各(ge)(ge)潤滑(hua)部位加(jia)注潤滑(hua)劑的(de)規格和(he)數(shu)量應(ying)符(fu)合設(she)備(bei)技術檔的(de)規定；
(3)有預潤滑(hua)要求的部位應按規定進行預潤滑(hua)；
(4)各指示儀表(biao)，安全保(bao)護(hu)裝置均應靈(ling)敏，準確，可靠(kao)；
(5)盤車應靈活，無異(yi)常現(xian)象；
(6)高溫泵(beng)(beng)在試運轉前應進行泵(beng)(beng)體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大于500%；泵體表(biao)面與有工(gong)作介質(zhi)進(jin)口(kou)的(de)工(gong)藝管道(dao)的(de)溫差不(bu)應大(da)于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升影響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路(lu)連接(jie)裝置(zhi)提(ti)供冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時(shi)應注意以下(xia)幾點(dian)：
(1)禁(jin)止無水運(yun)(yun)行(xing)，不(bu)要調節吸人(ren)口來(lai)降低排量，禁(jin)止在過低的流量下(xia)運(yun)(yun)行(xing)；
(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用(yong)新(xin)填料；
(3)確保機械密封有充分沖洗的水(shui)流，水(shui)冷軸承禁止使用過量水(shui)流；
(4)潤滑(hua)劑不要使用過多；
(5)按推(tui)薦的(de)(de)周期(qi)進行(xing)(xing)檢查(cha)；建立運行(xing)(xing)記錄(lu)，包(bao)括運行(xing)(xing)小(xiao)時數，填料(liao)的(de)(de)調(diao)整和更換，添加(jia)潤滑(hua)劑(ji)及其(qi)他維護(hu)措(cuo)施(shi)和時間(jian)；對離心(xin)泵抽(chou)吸(xi)和排放壓力、流量、輸入(ru)功率、洗液和軸承的(de)(de)溫度(du)以及振動情(qing)況都應該(gai)定期(qi)測量記錄(lu)。
六、磨損(sun)因(yin)素(su)
渣漿泵磨損的因(yin)素有(you)下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特性。
3)磨料(liao)與材料(liao)的(de)相互(hu)作用。
提高泵過流部件壽(shou)命的主(zhu)要(yao)途徑有(you)合(he)理選材，合(he)理選型，改進水力(li)設計。
渣漿泵抽送固(gu)液混合物時磨損最嚴重的部(bu)件是葉輪，其次是泵體或(huo)者(zhe)是護(hu)套和護(hu)板(ban)等過(guo)流(liu)部(bu)件。
泵的(de)(de)磨損取決于下列各(ge)個(ge)參數之間(jian)的(de)(de)內(nei)在關系：
1)固液混合(he)物流變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式(shi)與參(can)數。
4)泵的轉速或者葉(xie)輪圓周速度(du)。
5)泵用(yong)材料(liao)的性(xing)能，如硬度、強度（延伸率、耐(nai)酸(suan)堿性(xing)、耐(nai)熱性(xing)）等。
在影響渣漿泵壽命的因素(su)中， 是材(cai)料的性能，第二是介質特(te)性，第三是泵的結(jie)構(gou)和水(shui)力參(can)數，運(yun)行條件居于最(zui)后。
七、維護
渣漿泵(beng)維護(hu)時應(ying)注意以下(xia)幾點：
(1)軸(zhou)(zhou)(zhou)承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定，隨時(shi)(shi)調整（或更(geng)換）填料的松緊(jin)程度(du)，切勿(wu)造成軸(zhou)(zhou)(zhou)封(feng)漏(lou)漿(jiang)。并及時(shi)(shi)更(geng)換軸(zhou)(zhou)(zhou)套。
(2)更換軸承(cheng)時，一定要保(bao)證(zheng)軸承(cheng)組件內無(wu)塵，潤滑(hua)油清(qing)}吉(ji)，泵運(yun)行時軸(zhou)承溫度(du)一(yi)般(ban)以不超過60～65℃為宜，更(geng)高 不超(chao)過75℃。
(3)要保證(zheng)(zheng)電(dian)機與(yu)泵(beng)的同軸度，保證(zheng)(zheng)聯軸器中彈性(xing)墊完整正確，損壞后應及時更換。
(4)保證(zheng)泵(beng)組(zu)件和管路系(xi)統安裝正確(que)，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)(de)部(bu)分部(bu)件(jian)(jian)(jian)屬于易損件(jian)(jian)(jian)，在(zai)日常使用中(zhong)要關(guan)注易損件(jian)(jian)(jian)的(de)(de)損耗情況，及時對其進行維修(xiu)或更(geng)換。渣漿(jiang)泵易損件(jian)(jian)(jian)維修(xiu)或更(geng)換的(de)(de)過程中(zhong)要保證裝(zhuang)配正確，間隙調整合理，避免(mian)緊澀摩擦現象的(de)(de)出現。
(6)渣(zha)漿(jiang)泵的吸入管(guan)路(lu)系統必須無漏氣現象，同時在(zai)操作(zuo)中應注意吸人口是(shi)否有堵(du)塞現象。渣(zha)漿(jiang)泵所需處理(li)的介質多帶有固體顆粒，因此在(zai)進泵池放置的隔柵應符合(he)渣(zha)漿(jiang)泵所能(neng)通過顆粒的要求，減(jian)少過大顆粒或(huo)長纖(xian)維(wei)物料(liao)進入泵體造成堵(du)塞的可能(neng)性。
