產品分類PRODUCT DISPLAY
污(wu)水(shui)泵屬于離心雜(za)質(zhi)(zhi)(zhi)泵的(de)(de)一種(zhong),具有多種(zhong)形式(shi):如(ru)潛(qian)水(shui)式(shi)和干(gan)式(shi)二種(zhong),最常用的(de)(de)潛(qian)水(shui)式(shi)為(wei)QW型(xing)潛(qian)水(shui)污(wu)水(shui)泵,最常見的(de)(de)干(gan)式(shi)污(wu)水(shui)泵如(ru)W型(xing)臥式(shi)污(wu)水(shui)泵和WL型(xing)立式(shi)污(wu)水(shui)泵二種(zhong)。主要(yao)用于輸(shu)送城(cheng)市污(wu)水(shui),糞便或液體中含有纖(xian)維。紙屑等固體顆粒的(de)(de)介質(zhi)(zhi)(zhi),通常被(bei)輸(shu)送介質(zhi)(zhi)(zhi)的(de)(de)溫度(du)不(bu)大于80℃。由于被輸送的(de)介質中含有(you)易纏繞或聚束(shu)的(de)纖(xian)維物。故該種泵流道易于堵塞,泵一旦被堵塞會(hui)使泵不能正常(chang)工作,甚(shen)至(zhi)燒毀電機,從而(er)造成排污不暢。給城市生活和環(huan)保帶(dai)來嚴(yan)重(zhong)的(de)影響(xiang)。因(yin)此(ci),抗堵性和可靠性是污水泵優劣的(de)重(zhong)要因(yin)素(su)。
一、污水泵特點
1、 采用(yong)先(xian)進(jin)技術,排污能力(li)強,無堵塞,能有效地(di)通(tong)過直徑φ30-φ80毫米(mi)的(de)固體顆粒。
2、 撕(si)裂機構(gou)能夠(gou)把纖維物(wu)質撕(si)裂,切斷,然后順利排(pai)放(fang),無需在泵(beng)上(shang)加濾網(wang)
3、 設計合理,配套(tao)電機功(gong)率小,節能效果顯著(zhu)。
4 、用最新材料的機械密封,可(ke)以使泵安(an)全連續運(yun)行(xing)在8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方(fang)便,安裝簡單,可減少工程造價,無需建造泵(beng)房。
6、 能夠在(zai)全揚(yang)程范圍內使(shi)用,而保證電機不會過載(zai)。
7、 浮(fu)球天(tian)并可(ke)以根據所需(xu)的水位變化,自動(dong)控制泵(beng)的啟(qi)動(dong)與停(ting)止(zhi),不需(xu)專看管。
8、 雙導軌自動安裝系(xi)統,它(ta)給安裝、維修帶來(lai)了極大的(de)方便(bian),人可不必(bi)為(wei)此而進出污水坑。
9 、配備全自動(dong)保(bao)護控制箱對產品的漏(lou)電、漏(lou)水以(yi)及(ji)過載(zai)等進行了(le)有(you)效保(bao)護,提高了(le)產品的安全性與(yu)可靠性。
二、污水泵優勢:
(1)結構緊(jin)湊,占地面積小(xiao)。該泵由于潛人(ren)液下工作,因此可直接(jie)安裝于污水池內,無需建(jian)造專(zhuan)門的泵房來安裝泵及電(dian)機,節(jie)省大量(liang)土地及基建(jian)費用。
(2)安裝(zhuang)維修(xiu)方便(bian)。小型的(de)潛水排(pai)污泵可以自(zi)由安置,大型的(de)排(pai)污泵一般(ban)都(dou)配(pei)有(you)自(zi)動耦合裝(zhuang)置可以進(jin)行自(zi)動安裝(zhuang),安裝(zhuang)及維修(xiu)相當方便(bian)。
(3)連續(xu)運轉時間(jian)長(chang)。潛水排污泵(beng)由于泵(beng)和電機同軸(zhou),軸(zhou)短,轉動部(bu)件(jian)重量(liang)輕,因(yin)此軸(zhou)承上承受(shou)的載荷(徑(jing)向)相對較小(xiao),壽(shou)命比一般泵(beng)要長(chang)得(de)多。
(4)振動噪聲小,電(dian)機溫升(sheng)低,對環境無污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污水(shui)(shui)(shui)泵和(he)其它(ta)泵一(yi)樣,葉輪、壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)、是污水(shui)(shui)(shui)泵的(de)兩大核(he)心(xin)部件。其性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)優劣,也就代表泵性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)的(de)優劣,污水(shui)(shui)(shui)泵的(de)抗堵塞(sai)性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng),效(xiao)率(lv)的(de)高低,以及汽蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng),抗磨蝕性(xing)(xing)(xing)能(neng)(neng)(neng)主要是由葉泵和(he)壓(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)兩大部件來保(bao)證(zheng)。下(xia)面(mian)分(fen)別作一(yi)介紹:
葉(xie)輪結構型式:
葉(xie)輪的結(jie)構(gou)分(fen)為四大(da)類:葉(xie)片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉(bi)式(shi)(shi))、旋流式(shi)(shi)、流道(dao)(dao)式(shi)(shi)、(包括(kuo)單流道(dao)(dao)和(he)雙(shuang)流道(dao)(dao))螺旋離心式(shi)(shi)四種(zhong)。
開式半開式葉輪(lun)(lun)制造方(fang)便(bian),當葉輪(lun)(lun)內(nei)造成堵塞時,可以很容易的(de)(de)清理及維修(xiu),但(dan)在長期運(yun)行中,在顆粒的(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉片與壓(ya)水(shui)室內(nei)側壁的(de)(de)間隙(xi)加大(da),從(cong)(cong)而使(shi)效率(lv)降低(di)。并且間隙(xi)的(de)(de)加大(da)會破(po)壞(huai)(huai)葉片上(shang)(shang)的(de)(de)壓(ya)差分(fen)布。不(bu)(bu)僅產(chan)生(sheng)(sheng)大(da)量的(de)(de)旋渦損失,而且會使(shi)泵的(de)(de)軸向力加大(da),同時,由于(yu)間隙(xi)加大(da),流(liu)道中液體(ti)的(de)(de)流(liu)態的(de)(de)穩定(ding)性受到破(po)壞(huai)(huai),使(shi)泵產(chan)生(sheng)(sheng)振動,該(gai)種型(xing)式葉輪(lun)(lun)不(bu)(bu)易于(yu)輸送(song)含大(da)顆粒和長纖維的(de)(de)介質,從(cong)(cong)性能(neng)上(shang)(shang)講,該(gai)型(xing)式葉輪(lun)(lun)效率(lv)低(di),更高 效率(lv)約相(xiang)當于(yu)普通閉(bi)式葉輪(lun)(lun)的(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流(liu)式(shi)葉(xie)輪
采(cai)用該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵,由于(yu)(yu)葉(xie)(xie)(xie)輪部(bu)分(fen)或全部(bu)縮離(li)壓水(shui)室流(liu)道。所以(yi)無堵塞性(xing)(xing)能(neng)好,過(guo)(guo)顆(ke)粒(li)能(neng)力和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)通過(guo)(guo)能(neng)力較(jiao)強。顆(ke)粒(li)在(zai)壓水(shui)室內流(liu)動(dong)靠葉(xie)(xie)(xie)輪旋轉(zhuan)產生(sheng)的(de)(de)(de)渦(wo)流(liu)的(de)(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮(fu)性(xing)(xing)顆(ke)粒(li)本身不(bu)產生(sheng)能(neng)量,只是(shi)在(zai)流(liu)道內和液體交換能(neng)量。在(zai)流(liu)動(dong)過(guo)(guo)程中,懸浮(fu)性(xing)(xing)顆(ke)粒(li)或長(chang)纖(xian)維(wei)不(bu)與葉(xie)(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)(xie)片多磨損的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang)較(jiao)輕,不(bu)存在(zai)間(jian)隙因磨蝕(shi)而加大(da)的(de)(de)(de)情(qing)況(kuang),在(zai)長(chang)期運行中不(bu)會造成效率嚴重下降的(de)(de)(de)問題,采(cai)用該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)(xie)輪的(de)(de)(de)泵適合于(yu)(yu)抽送含有大(da)顆(ke)粒(li)和長(chang)纖(xian)維(wei)的(de)(de)(de)介質。
從性能上講(jiang),該葉輪效(xiao)率較(jiao)低,僅相當(dang)于普(pu)通閉式葉輪的70%左右,揚(yang)程曲線比較(jiao)平(ping)坦。
閉式葉輪
該型式(shi)的(de)葉(xie)(xie)輪(lun)正常效率較高。且在長期運行中情(qing)況比較穩定,采(cai)用該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵軸向(xiang)力(li)較小,且可(ke)以(yi)在前(qian)后蓋(gai)板(ban)(ban)上設置副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片。前(qian)蓋(gai)板(ban)(ban)上的(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片可(ke)以(yi)減少葉(xie)(xie)輪(lun)進(jin)(jin)口的(de)旋渦(wo)損失和顆(ke)粒(li)(li)對(dui)密封環的(de)磨損。后蓋(gai)板(ban)(ban)上的(de)副(fu)(fu)葉(xie)(xie)片不僅起平衡(heng)軸向(xiang)力(li)的(de)作用,而且可(ke)以(yi)防止懸浮性顆(ke)粒(li)(li)進(jin)(jin)入機械(xie)密封腔對(dui)機械(xie)密封起保護作用。但(dan)該型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)無堵性差,易(yi)于(yu)纏繞,不宜于(yu)抽送(song)含大(da)顆(ke)粒(li)(li)(長纖維)等末經處理的(de)污水介質(zhi)。
流(liu)道式葉輪
該種葉(xie)輪(lun)屬于(yu)無葉(xie)片的葉(xie)輪(lun),葉(xie)輪(lun)流道是一個從(cong)進口到出口的一個彎曲的流道。所以(yi)適宜于(yu)抽送含有大(da)顆(ke)粒和長纖(xian)維的介質(zhi)。抗(kang)堵性(xing)好。
從性能上講,該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效率(lv)高和普(pu)(pu)通閉式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)相差不(bu)大,但用(yong)該(gai)型式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)泵揚程曲(qu)線較為陡降。功(gong)(gong)率(lv)曲(qu)線比較平穩,不(bu)易產生超功(gong)(gong)率(lv)的(de)問題(ti),但該(gai)型葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)汽蝕性能不(bu)如普(pu)(pu)通閉式葉(xie)(xie)輪(lun)(lun),尤其適宜用(yong)在有壓進(jin)口的(de)泵上。
螺旋離(li)心式(shi)葉輪
該(gai)型(xing)(xing)葉(xie)輪的葉(xie)片(pian)為扭曲的螺旋葉(xie)片(pian),在(zai)錐形輪轂(gu)體(ti)上從(cong)吸入口沿軸向延(yan)伸。該(gai)型(xing)(xing)葉(xie)輪的泵(beng)(beng)兼具(ju)有(you)容積泵(beng)(beng)和離心(xin)泵(beng)(beng)的作用,懸浮性顆粒在(zai)葉(xie)片(pian)中(zhong)流過時,不撞(zhuang)擊泵(beng)(beng)內任(ren)何部(bu)位,故無(wu)損性好。對輸送物的破壞(huai)性小。由于螺旋的推進作用,懸浮顆粒的通過性強,所以(yi)采用該(gai)型(xing)(xing)式葉(xie)輪的泵(beng)(beng)適宜于抽送含有(you)大顆粒和長(chang)纖(xian)維的介(jie)質(zhi),以(yi)及高濃度的介(jie)質(zhi)。在(zai)對輸送介(jie)質(zhi)的破壞(huai)有(you)嚴格要求(qiu)的場合下具(ju)有(you)明顯的特(te)點。
從(cong)性能上來講,該泵(beng)具有陡降的揚(yang)程曲線,功率曲線較平坦(tan)。
壓水室
污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵采(cai)用(yong)(yong)(yong)的(de)壓水(shui)(shui)(shui)室最(zui)常見(jian)的(de)是蝸殼,在內裝(zhuang)式潛水(shui)(shui)(shui)泵中多(duo)(duo)選用(yong)(yong)(yong)徑(jing)向(xiang)導(dao)(dao)葉或流道式導(dao)(dao)葉。蝸殼有(you)螺旋(xuan)型(xing)(xing)、環(huan)型(xing)(xing)和中介型(xing)(xing)三種。螺旋(xuan)形(xing)(xing)蝸殼基本上不(bu)用(yong)(yong)(yong)在污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵中。環(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)(shui)(shui)室由于(yu)結構(gou)簡單制造方便在小型(xing)(xing)污(wu)水(shui)(shui)(shui)泵上采(cai)用(yong)(yong)(yong)的(de)較多(duo)(duo)。但由于(yu)中介型(xing)(xing)(半螺旋(xuan)形(xing)(xing))壓水(shui)(shui)(shui)室的(de)出現(xian)環(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)(shui)(shui)室的(de)應用(yong)(yong)(yong)范圍(wei)逐漸(jian)變(bian)小。因中介型(xing)(xing)壓水(shui)(shui)(shui)室兼(jian)具(ju)有(you)螺旋(xuan)的(de)高效率性(xing)(xing)和環(huan)形(xing)(xing)壓水(shui)(shui)(shui)室的(de)高通透性(xing)(xing)。已越(yue)來越(yue)受到制造廠家的(de)關(guan)注。
四、維護(hu)保養
(1)檢查(cha)污(wu)水(shui)泵管路及結合處有(you)無松動現(xian)象。用手轉動污(wu)水(shui)泵,試看污(wu)水(shui)泵是否靈活。
(2)向軸承體內加入(ru)軸承潤(run)滑機(ji)油(you),觀(guan)察油(you)位應在(zai)油(you)標的中心線處,潤(run)滑油(you)應及(ji)時(shi)更換或(huo)補充。
(3)擰(ning)下污水泵(beng)泵(beng)體的引(yin)(yin)水螺(luo)塞,灌注引(yin)(yin)水(或引(yin)(yin)漿)。自吸(xi)排污泵(beng)
(4)關好(hao)出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口(kou)壓(ya)力表(biao)及(ji)進口(kou)真空(kong)表(biao)。
(5)點動電機,試看電機轉(zhuan)向(xiang)是否(fou)正(zheng)確。
(6)開動電(dian)機,當污(wu)水泵正常運轉后,打開出(chu)口壓力(li)表和進(jin)口真(zhen)空泵視其顯示出(chu)適(shi)當壓力(li)后,逐(zhu)漸打開閘(zha)閥,同時檢查電(dian)機負荷情(qing)況。
(7)盡(jin)量控制污(wu)(wu)水泵的流量和揚程在標(biao)牌上注明的范圍內(nei),以保證污(wu)(wu)水泵在更高 效(xiao)(xiao)率點(dian)運轉,才能(neng)獲得(de)更大 的節能(neng)效(xiao)(xiao)果。
(8)污水(shui)泵在運行過(guo)程中,軸承溫度不能超過(guo)環境(jing)溫度35℃,更高 溫度不得超過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵有異常聲音(yin)應立即停車檢查原因。
(10)污水泵(beng)要停止使用時,先關閉閘閥、壓(ya)力表(biao),然后停止電(dian)機。
(11)中開泵(beng)污(wu)水泵(beng)在工作 個(ge)月內,經100小(xiao)(xiao)時更換潤滑油,以后每個(ge)500小(xiao)(xiao)時,換油一次。
(12)經常(chang)調整(zheng)填料壓蓋,保(bao)證填料室內的(de)滴漏情況正(zheng)常(chang)(以(yi)成滴漏出(chu)為宜)。
(13)定期檢查軸套的磨損(sun)(sun)情(qing)況,磨損(sun)(sun)較大后應及(ji)時更換。
(14)污水泵在寒冬季節使用時(shi),停(ting)車后,需將泵體下部放(fang)水螺塞擰(ning)開將介質放(fang)凈。防止凍裂。
(15)污水泵長期停用,需將(jiang)泵全(quan)部(bu)拆開,擦干水分,將(jiang)轉動部(bu)位(wei)及(ji)結合處涂以油脂裝好。
技術參數
型號(hao) | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸功率P kw | 配帶電機型號 功率(lv)P (kw) | 功率 η(%) | 必需汽(qi)蝕余(yu)量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |