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渣漿泵是(shi)指(zhi)講指(zhi)通過借助(zhu)離心力（泵的(de)葉輪的(de)旋(xuan)轉(zhuan)）的(de)作用使(shi)固、液混合介(jie)質能(neng)量增加(jia)的(de)一(yi)種機械，將電能(neng)轉(zhuan)換成(cheng)介(jie)質的(de)動(dong)能(neng)和勢能(neng)的(de)設備。主要適用于(yu)：礦山、電廠、疏浚、冶金(jin)、化工、建(jian)材(cai)及(ji)石油等(deng)行業領域。
一、渣漿泵(beng)結構：
渣(zha)漿(jiang)泵(beng)輸送的(de)是含有(you)渣(zha)滓的(de)固(gu)體顆粒與水(shui)(shui)的(de)混合物。但從原(yuan)理上講(jiang)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)屬(shu)于離心(xin)泵(beng)的(de)一種，在鋼(gang)鐵企業主要用于轉(zhuan)爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤氣(qi)洗滌(di)水(shui)(shui)、連鑄濁環(huan)水(shui)(shui)和軋鋼(gang)濁環(huan)水(shui)(shui)等系統的(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣(zha)漿泵結構(gou)如下。
(1)泵(beng)頭(tou)架構(gou)。泵(beng)體采用雙層泵(beng)殼(ke)(ke)(ke)（內外(wai)雙層金屬(shu)結構(gou)），雙泵(beng)殼(ke)(ke)(ke)外(wai)殼(ke)(ke)(ke)結構(gou)為垂直中開式，出水口位置可(ke)按45°間隔，旋轉(zhuan)8個不(bu)同位置安裝使(shi)用(yong)。為有(you)效防止軸封(feng)泄(xie)露，采用(yong)動(dong)力密(mi)封(feng)、填料密(mi)封(feng)或(huo)機(ji)械密(mi)封(feng)組合形式。葉輪與后護(hu)板問設有(you)迷宮式間隙密(mi)封(feng)，極大地(di)降低了(le)漿體向填料箱泄(xie)露量，有(you)力地(di)保證了(le)密(mi)封(feng)的可靠性。葉輪設有(you)背葉片，及(ji)時排出回流漿體，從而(er)提(ti)高(gao)了(le)容積率，降低了(le)回流及(ji)沖蝕，提(ti)高(gao)了(le)過流部件(jian)壽命。為便于檢修及(ji)拆卸設有(you)拆卸環，避免了(le)因不(bu)能拆卸而(er)造(zao)成割軸現(xian)象(xiang)。
(2)托架結構(gou)。托架結構(gou)為水平中開式(shi)，為延長軸承(cheng)的(de)使用壽(shou)命，從(cong)水力設計(ji)和結構(gou)設計(ji)上(shang)進行了優化。使徑向(xiang)力和軸向(xiang)力合理分布，且正(zheng)確選用軸承(cheng)形式(shi)、型(xing)號、冷卻與潤滑方(fang)式(shi)等，從(cong)而達到了軸承(cheng)低(di)發熱、高壽(shou)命的(de)要求。
(3)軸封(feng)形式(shi)(shi)。軸封(feng)裝置對泵(beng)(beng)體(ti)和泵(beng)(beng)軸之間起(qi)密(mi)封(feng)作用(yong)。可防(fang)(fang)止空(kong)氣(qi)侵入(ru)(ru)(ru)泵(beng)(beng)內(nei)和大量水(shui)從泵(beng)(beng)內(nei)滲(shen)漏出來。離心渣漿泵(beng)(beng)的(de)密(mi)封(feng)形式(shi)(shi)通常采用(yong)的(de)是(shi)副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)，副葉(xie)(xie)輪(lun)加填(tian)料(liao)密(mi)封(feng)是(shi)流(liu)體(ti)動(dong)力密(mi)封(feng)，靠副葉(xie)(xie)輪(lun)產生的(de)壓頭抵抗(kang)葉(xie)(xie)輪(lun)出口液體(ti)的(de)外(wai)漏，同時利用(yong)葉(xie)(xie)輪(lun)蓋板設(she)背葉(xie)(xie)片加水(shui)封(feng)環和填(tian)料(liao)來防(fang)(fang)止空(kong)氣(qi)進入(ru)(ru)(ru)，又用(yong)背葉(xie)(xie)片和水(shui)封(feng)環降低填(tian)料(liao)處(chu)的(de)壓力，有(you)防(fang)(fang)止雜質進入(ru)(ru)(ru)密(mi)封(feng)的(de)作用(yong)。
二(er)、渣漿(jiang)泵(beng)安裝：
渣漿(jiang)泵(beng)安裝(zhuang)時應進(jin)行以(yi)下核對：
(1)基礎的尺寸、位置、標(biao)高應符合(he)設計要求，地(di)(di)(di)腳螺栓(shuan)必須恰(qia)當和正確地(di)(di)(di)固(gu)定在混凝土(tu)地(di)(di)(di)基中，機器不應有缺(que)件、損(sun)壞或(huo)銹(xiu)蝕等情況(kuang)；
(2)根據(ju)渣漿泵所輸(shu)送介(jie)質的特(te)性，必要時應該核對(dui)主要零件、軸(zhou)密封(feng)件和墊片(pian)的材(cai)質；
(3)渣漿泵的找平、找正工(gong)作(zuo)應(ying)符(fu)合(he)設備技術(shu)的規(gui)定。若無(wu)規(gui)定時，應(ying)符(fu)合(he)現行 標準《機械(xie)設備安裝工(gong)程施工(gong)及驗(yan)收通用(yong)規(gui)范》的規(gui)定；
(4)所有與(yu)渣漿泵(beng)連接(jie)的(de)管道(dao)、管件的(de)安裝以及(ji)潤(run)滑油管道(dao)的(de)清洗要求應符(fu)合相關 標準(zhun)的(de)規定(ding)。
三、啟動(dong)條件
啟動(dong)渣漿泵的條件如下：
(1)啟動前按泵的常規檢(jian)查要求檢(jian)查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開(kai)、選擇的濃縮機(ji)已運行、濃縮機(ji)排渣(zha)門和(he)沖(chong)洗門已關，排渣(zha)泵投(tou)連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵對應的擾動(dong)器已(yi)啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿(jiang)泵變頻器調至小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣(zha)漿泵，等出口閥全開后慢(man)慢(man)調整變頻器(qi)的(de)(de)頻率(lv)，讓(rang)其滿足回(hui)用水(shui)池的(de)(de)水(shui)量(liang)。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟動正常(chang)后注意渣漿(jiang)泵(beng)出水、回用水泵(beng)出水的(de)配合和撈渣機水溫。
四、調試與運行操作
渣漿泵的試運轉應(ying)符合下列要求(qiu)：
(1)驅動(dong)電(dian)機(ji)的轉(zhuan)向應與泵的轉(zhuan)向相(xiang)同；
(2)各(ge)固定(ding)連(lian)接部(bu)位應無松動(dong)，各(ge)潤滑部(bu)位加注潤滑劑的(de)規(gui)格(ge)和數量應符合設(she)備(bei)技術(shu)檔的(de)規(gui)定(ding)；
(3)有預潤(run)滑要(yao)求的部位應按規定進行(xing)預潤(run)滑；
(4)各指示儀(yi)表，安(an)全保護裝置均應(ying)靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈活，無異常現象；
(6)高溫泵在試(shi)運轉(zhuan)前(qian)應(ying)進行泵體預(yu)熱，溫度應(ying)均勻上升，每小時溫升不應(ying)大于500%；泵體表面與有工作介質進口的工藝(yi)管(guan)道的溫差不應大于400℃；
(7)設置(zhi)消除溫升(sheng)影響的連接(jie)裝置(zhi)，設置(zhi)旁路連接(jie)裝置(zhi)提供冷卻水源(yuan)。
五(wu)、渣漿(jiang)泵運行(xing)操作時應(ying)注(zhu)意以下幾點：
(1)禁止無水運(yun)行，不要調(diao)節吸人口來(lai)降低排量(liang)，禁止在過低的流量(liang)下(xia)運(yun)行；
(2)監(jian)控運行過(guo)程，徹底(di)阻止(zhi)填(tian)料箱泄漏，更換填(tian)料箱時要用新填(tian)料；
(3)確(que)保機械密封有充分沖洗(xi)的水流，水冷軸承禁止使(shi)用過(guo)量水流；
(4)潤滑劑(ji)不要使用過多；
(5)按推薦(jian)的周期(qi)進行(xing)檢查；建立運行(xing)記(ji)錄，包括運行(xing)小時(shi)數，填(tian)料的調整和更換，添加(jia)潤滑(hua)劑及(ji)其他維護措施和時(shi)間(jian)；對離(li)心泵抽吸和排(pai)放壓力、流量、輸入功率、洗液(ye)和軸承的溫度以及(ji)振(zhen)動情況(kuang)都應該定期(qi)測量記(ji)錄。
六(liu)、磨損因素(su)
渣漿泵磨損的因(yin)素有下列(lie)幾個方面：
1)介質特性。
2)材(cai)料特性。
3)磨料與材料的相互作用。
提高泵過流部件壽命的主(zhu)要途徑有合(he)(he)理選材，合(he)(he)理選型，改進水(shui)力設計。
渣漿泵(beng)抽送固液混合(he)物(wu)時(shi)磨損最(zui)嚴(yan)重(zhong)的部件(jian)是葉輪，其次是泵(beng)體或者是護(hu)套和護(hu)板等(deng)過流部件(jian)。
泵(beng)的(de)磨損取決于下列各個參(can)數之(zhi)間(jian)的(de)內(nei)在關系：
1)固(gu)液混合物(wu)流(liu)變(bian)特(te)性。
2)固體顆粒粒徑、粒形、硬(ying)度和密度等(deng)。
3)泵的結構型(xing)式與參數。
4)泵的轉速或者(zhe)葉輪(lun)圓周速度。
5)泵用材(cai)料的性能(neng)，如硬度、強度（延伸率、耐(nai)酸堿性、耐(nai)熱性）等。
在影(ying)響渣(zha)漿泵壽命的(de)因素中(zhong)， 是材料的(de)性(xing)(xing)能，第二是介質特性(xing)(xing)，第三是泵的(de)結構和水力參數(shu)，運(yun)行(xing)條件居(ju)于最后。
七(qi)、維護(hu)
渣漿泵維護(hu)時應注(zhu)意以(yi)下(xia)幾(ji)點(dian)：
(1)軸承水(shui)壓(ya)、水(shui)量要(yao)滿(man)足規定，隨時調整（或(huo)更換）填料的(de)松(song)緊程度，切(qie)勿造成軸封(feng)漏漿(jiang)。并及(ji)時更換軸套(tao)。
(2)更(geng)換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵(chen)，潤滑(hua)油清}吉，泵(beng)運行(xing)時軸承溫度(du)一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)(bao)證電(dian)機與泵的同軸度，保(bao)(bao)證聯軸器中彈性墊完整正確，損(sun)壞后應及時更換。
(4)保證泵組件和管路系統(tong)安裝(zhuang)正(zheng)確，牢固可靠。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)部(bu)分部(bu)件(jian)屬于(yu)易損件(jian)，在日(ri)常使用(yong)中要關注易損件(jian)的(de)損耗(hao)情況，及(ji)時對其進(jin)行維修(xiu)或更(geng)換(huan)。渣漿(jiang)泵易損件(jian)維修(xiu)或更(geng)換(huan)的(de)過程中要保證裝(zhuang)配正確(que)，間(jian)隙調整(zheng)合(he)理，避免(mian)緊澀摩(mo)擦(ca)現(xian)(xian)象的(de)出現(xian)(xian)。
(6)渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)的(de)吸入管(guan)路系(xi)統(tong)必(bi)須無漏氣現象(xiang)，同時(shi)在(zai)操(cao)作(zuo)中應注意吸人口是否有堵(du)(du)塞現象(xiang)。渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)所(suo)需(xu)處理的(de)介質多(duo)帶有固體(ti)顆粒，因(yin)此在(zai)進(jin)泵(beng)(beng)池(chi)放(fang)置(zhi)的(de)隔柵應符合渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)所(suo)能通過(guo)顆粒的(de)要(yao)求，減少過(guo)大顆粒或長纖維物料進(jin)入泵(beng)(beng)體(ti)造成堵(du)(du)塞的(de)可能性。
