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污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)屬于(yu)離(li)心(xin)雜質(zhi)泵(beng)(beng)(beng)的(de)(de)一種,具有多(duo)種形(xing)式(shi)(shi)(shi):如潛水(shui)式(shi)(shi)(shi)和干式(shi)(shi)(shi)二(er)種,最常用的(de)(de)潛水(shui)式(shi)(shi)(shi)為QW型(xing)潛水(shui)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng),最常見的(de)(de)干式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)如W型(xing)臥式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)和WL型(xing)立式(shi)(shi)(shi)污(wu)水(shui)泵(beng)(beng)(beng)二(er)種。主要用于(yu)輸送城(cheng)市污(wu)水(shui),糞便或液體(ti)(ti)中含有纖(xian)維。紙屑等固體(ti)(ti)顆粒(li)的(de)(de)介(jie)質(zhi),通(tong)常被(bei)輸送介(jie)質(zhi)的(de)(de)溫度不大于(yu)80℃。由(you)于被輸送的介質中含(han)有易纏繞或(huo)聚束的纖維物。故該種(zhong)泵(beng)流道易于堵(du)(du)塞,泵(beng)一旦被堵(du)(du)塞會使泵(beng)不(bu)能正常(chang)工作,甚至燒(shao)毀(hui)電機,從(cong)而(er)造成(cheng)排(pai)污不(bu)暢。給城(cheng)市生活和環保(bao)帶來(lai)嚴重(zhong)的影(ying)響。因此,抗堵(du)(du)性和可靠性是污水泵(beng)優劣的重(zhong)要因素(su)。
一、污水(shui)泵特點
1、 采用先進(jin)技(ji)術,排污能(neng)力強,無堵(du)塞(sai),能(neng)有效地通過直徑φ30-φ80毫米的固體(ti)顆(ke)粒。
2、 撕裂(lie)機構能夠把纖維物質撕裂(lie),切斷(duan),然后順利排放,無需在泵上加濾(lv)網(wang)
3、 設(she)計合理,配(pei)套(tao)電機功(gong)率小,節能效(xiao)果顯著(zhu)。
4 、用最(zui)新材料的機(ji)械密封,可以使泵安全連續運行在(zai)8000小時以上。
5 、結構緊湊,移動方便,安裝簡單,可減少工程(cheng)造價,無(wu)需建造泵房。
6、 能夠在全揚程范圍內使用,而保(bao)證電機不會過載。
7、 浮球天并可以根據所需的(de)水位變化,自動控(kong)制(zhi)泵的(de)啟動與停止,不需專看(kan)管。
8、 雙導軌自動安裝系統,它給安裝、維修(xiu)帶來了極大的方(fang)便,人可不必(bi)為此而進出污水坑。
9 、配備全(quan)自動保護(hu)控制箱對(dui)產品的(de)漏電、漏水(shui)以及過(guo)載等(deng)進行(xing)了有效保護(hu),提高了產品的(de)安全(quan)性與(yu)可靠性。
二、污水(shui)泵優(you)勢:
(1)結構緊湊,占地面積小。該泵(beng)由于(yu)潛人(ren)液下工作,因此(ci)可直接安裝于(yu)污水池內,無需建(jian)造專門的泵(beng)房來安裝泵(beng)及電(dian)機,節省大量(liang)土地及基建(jian)費(fei)用(yong)。
(2)安(an)裝(zhuang)維(wei)修方(fang)便(bian)。小型的潛水排污泵可(ke)以自由安(an)置(zhi),大型的排污泵一般都配有(you)自動(dong)耦合(he)裝(zhuang)置(zhi)可(ke)以進行自動(dong)安(an)裝(zhuang),安(an)裝(zhuang)及維(wei)修相(xiang)當方(fang)便(bian)。
(3)連續運轉時間長。潛水(shui)排污泵(beng)(beng)由于泵(beng)(beng)和電機同軸,軸短,轉動部件重量輕,因此軸承上承受的載荷(徑向(xiang))相對(dui)較小,壽命比一般泵(beng)(beng)要長得多(duo)。
(4)振動(dong)噪聲(sheng)小(xiao),電機溫升低,對環(huan)境(jing)無污染。
三、污水泵結構:
1、葉輪
污(wu)水泵(beng)和其它泵(beng)一(yi)樣,葉輪(lun)、壓水室、是污(wu)水泵(beng)的兩大核(he)心部件。其性(xing)能(neng)的優(you)劣(lie),也就代表泵(beng)性(xing)能(neng)的優(you)劣(lie),污(wu)水泵(beng)的抗(kang)堵塞性(xing)能(neng),效率的高低,以及汽蝕性(xing)能(neng),抗(kang)磨蝕性(xing)能(neng)主要是由葉泵(beng)和壓水室兩大部件來保(bao)證(zheng)。下面(mian)分別作一(yi)介紹:
葉輪結(jie)構型式:
葉(xie)輪的結構分為四大類:葉(xie)片式(shi)(shi)(開式(shi)(shi)、閉式(shi)(shi))、旋流(liu)式(shi)(shi)、流(liu)道(dao)式(shi)(shi)、(包括單(dan)流(liu)道(dao)和雙流(liu)道(dao))螺旋離心(xin)式(shi)(shi)四種(zhong)。
開(kai)式(shi)半開(kai)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)制造方便,當葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)內(nei)造成堵塞時,可以很容易的(de)(de)(de)清理(li)及維修,但(dan)在長(chang)期運行(xing)中,在顆(ke)粒的(de)(de)(de)磨蝕下會使(shi)葉(xie)(xie)片與壓水室內(nei)側壁的(de)(de)(de)間隙加大,從而使(shi)效率(lv)(lv)降低(di)。并且間隙的(de)(de)(de)加大會破(po)壞(huai)葉(xie)(xie)片上(shang)的(de)(de)(de)壓差分布。不僅產生大量的(de)(de)(de)旋渦損失,而且會使(shi)泵的(de)(de)(de)軸向力加大,同(tong)時,由(you)于(yu)間隙加大,流道中液體的(de)(de)(de)流態的(de)(de)(de)穩定性受到破(po)壞(huai),使(shi)泵產生振動,該(gai)種型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)不易于(yu)輸(shu)送(song)含大顆(ke)粒和長(chang)纖維的(de)(de)(de)介質(zhi),從性能上(shang)講,該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)效率(lv)(lv)低(di),更(geng)高 效率(lv)(lv)約相當于(yu)普通閉式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋(xuan)流(liu)式葉輪
采用該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng),由于葉(xie)(xie)輪(lun)部分(fen)或全部縮(suo)離壓(ya)水(shui)室(shi)流(liu)道。所以無堵(du)塞性能(neng)好,過顆(ke)粒(li)能(neng)力和長纖(xian)維的(de)通過能(neng)力較強。顆(ke)粒(li)在(zai)壓(ya)水(shui)室(shi)內流(liu)動靠葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉產生(sheng)的(de)渦(wo)流(liu)的(de)推(tui)動下運動,懸浮性顆(ke)粒(li)本身不產生(sheng)能(neng)量(liang),只是在(zai)流(liu)道內和液體(ti)交換能(neng)量(liang)。在(zai)流(liu)動過程中(zhong),懸浮性顆(ke)粒(li)或長纖(xian)維不與葉(xie)(xie)片接觸,葉(xie)(xie)片多磨(mo)損的(de)情況(kuang)較輕,不存在(zai)間隙因磨(mo)蝕(shi)而加大(da)的(de)情況(kuang),在(zai)長期運行中(zhong)不會造成效率嚴重下降的(de)問(wen)題(ti),采用該型(xing)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)泵(beng)適合于抽送含有大(da)顆(ke)粒(li)和長纖(xian)維的(de)介質。
從性能上講,該葉(xie)輪效率較低(di),僅相當于(yu)普(pu)通閉式(shi)葉(xie)輪的70%左右,揚程(cheng)曲線比較平(ping)坦。
閉式(shi)葉(xie)輪
該型(xing)式(shi)的葉(xie)輪正常效率較(jiao)(jiao)(jiao)高(gao)。且(qie)(qie)在(zai)長期運行中情況(kuang)比(bi)較(jiao)(jiao)(jiao)穩定,采用該型(xing)式(shi)葉(xie)輪的泵軸(zhou)向力較(jiao)(jiao)(jiao)小,且(qie)(qie)可(ke)(ke)以(yi)(yi)在(zai)前(qian)后蓋(gai)板上(shang)設置副葉(xie)片(pian)。前(qian)蓋(gai)板上(shang)的副葉(xie)片(pian)可(ke)(ke)以(yi)(yi)減少(shao)葉(xie)輪進口的旋渦損失和顆(ke)粒(li)(li)對密封(feng)(feng)環的磨損。后蓋(gai)板上(shang)的副葉(xie)片(pian)不僅起(qi)平衡軸(zhou)向力的作(zuo)(zuo)用,而且(qie)(qie)可(ke)(ke)以(yi)(yi)防(fang)止懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)(li)進入機械(xie)密封(feng)(feng)腔對機械(xie)密封(feng)(feng)起(qi)保(bao)護作(zuo)(zuo)用。但該型(xing)式(shi)葉(xie)輪的無(wu)堵性(xing)差,易(yi)于纏繞,不宜于抽送含大顆(ke)粒(li)(li)(長纖維)等末(mo)經處(chu)理的污水(shui)介質。
流道式(shi)葉輪
該種葉輪(lun)(lun)屬于(yu)(yu)無葉片的葉輪(lun)(lun),葉輪(lun)(lun)流道(dao)是一個(ge)從(cong)進口(kou)到出(chu)口(kou)的一個(ge)彎曲的流道(dao)。所以適宜于(yu)(yu)抽送含有大顆粒和長纖維(wei)的介(jie)質。抗(kang)堵性好。
從性(xing)(xing)能上(shang)講,該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪效率(lv)高(gao)和(he)普通(tong)閉式葉(xie)(xie)(xie)輪相差不大(da),但(dan)用(yong)該型(xing)式葉(xie)(xie)(xie)輪泵(beng)(beng)揚程曲線較(jiao)為陡(dou)降。功(gong)(gong)率(lv)曲線比(bi)較(jiao)平穩,不易產生超功(gong)(gong)率(lv)的問題,但(dan)該型(xing)葉(xie)(xie)(xie)輪的汽(qi)蝕性(xing)(xing)能不如普通(tong)閉式葉(xie)(xie)(xie)輪,尤其適宜用(yong)在有壓進口的泵(beng)(beng)上(shang)。
螺旋離心式葉輪
該(gai)型(xing)(xing)(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)葉(xie)片(pian)為扭曲的(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片(pian),在(zai)錐形輪(lun)(lun)轂體上從吸入(ru)口沿軸向延伸。該(gai)型(xing)(xing)(xing)葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵兼具有容積泵和離(li)心泵的(de)(de)(de)作用(yong),懸浮性顆(ke)粒(li)(li)在(zai)葉(xie)片(pian)中(zhong)流過時(shi),不撞擊(ji)泵內任何(he)部位,故無損性好。對輸(shu)送(song)物的(de)(de)(de)破壞性小。由于螺旋的(de)(de)(de)推進(jin)作用(yong),懸浮顆(ke)粒(li)(li)的(de)(de)(de)通過性強(qiang),所(suo)以(yi)采(cai)用(yong)該(gai)型(xing)(xing)(xing)式葉(xie)輪(lun)(lun)的(de)(de)(de)泵適宜于抽送(song)含有大顆(ke)粒(li)(li)和長(chang)纖(xian)維的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi),以(yi)及高濃度(du)的(de)(de)(de)介(jie)質(zhi)。在(zai)對輸(shu)送(song)介(jie)質(zhi)的(de)(de)(de)破壞有嚴(yan)格要求的(de)(de)(de)場合下(xia)具有明顯的(de)(de)(de)特點。
從性能(neng)上來講,該(gai)泵具(ju)有(you)陡降(jiang)的(de)揚(yang)程曲(qu)線,功率曲(qu)線較平坦。
壓水室
污水(shui)泵(beng)采用(yong)的(de)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)最(zui)常見的(de)是蝸(gua)殼,在(zai)內裝式潛水(shui)泵(beng)中(zhong)多(duo)選用(yong)徑向(xiang)導(dao)(dao)葉或流道(dao)式導(dao)(dao)葉。蝸(gua)殼有螺旋(xuan)(xuan)型(xing)、環(huan)型(xing)和中(zhong)介型(xing)三(san)種。螺旋(xuan)(xuan)形(xing)蝸(gua)殼基本上(shang)不(bu)用(yong)在(zai)污水(shui)泵(beng)中(zhong)。環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)由于結(jie)構簡單制造方便在(zai)小(xiao)型(xing)污水(shui)泵(beng)上(shang)采用(yong)的(de)較(jiao)多(duo)。但由于中(zhong)介型(xing)(半螺旋(xuan)(xuan)形(xing))壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)出(chu)現環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)應用(yong)范(fan)圍逐漸變(bian)小(xiao)。因中(zhong)介型(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)兼具(ju)有螺旋(xuan)(xuan)的(de)高效(xiao)率(lv)性和環(huan)形(xing)壓(ya)(ya)水(shui)室(shi)的(de)高通透性。已越來越受到制造廠家(jia)的(de)關注(zhu)。
四、維護保養(yang)
(1)檢查(cha)污水泵(beng)管(guan)路及結合處有無(wu)松動現(xian)象。用手轉動污水泵(beng),試看(kan)污水泵(beng)是否靈活。
(2)向軸承(cheng)體(ti)內加入軸承(cheng)潤(run)滑(hua)機油(you),觀察(cha)油(you)位應(ying)在油(you)標的中心線(xian)處,潤(run)滑(hua)油(you)應(ying)及時更換或補充。
(3)擰下污水泵(beng)泵(beng)體的引水螺塞,灌注引水(或引漿)。自吸排污泵(beng)
(4)關好出(chu)水管路的閘閥和出(chu)口壓(ya)力表及(ji)進口真空表。
(5)點(dian)動電機,試(shi)看電機轉(zhuan)向是否正確。
(6)開動(dong)電機(ji),當(dang)污水泵正(zheng)常運轉后,打開出(chu)口壓(ya)力表和進口真空泵視其顯(xian)示(shi)出(chu)適(shi)當(dang)壓(ya)力后,逐漸打開閘閥(fa),同時檢(jian)查電機(ji)負荷情況。
(7)盡量控制污水泵的流(liu)量和揚(yang)程在(zai)標牌上(shang)注明(ming)的范圍內,以保證污水泵在(zai)更(geng)高 效(xiao)率點運轉,才能獲得更(geng)大 的節能效(xiao)果。
(8)污水泵在運(yun)行(xing)過程(cheng)中(zhong),軸(zhou)承溫度(du)(du)不能超(chao)過環境溫度(du)(du)35℃,更(geng)高 溫度(du)(du)不得超(chao)過80℃ 。
(9)如發現污水泵有異常聲音應立即(ji)停車(che)檢查(cha)原因。
(10)污水泵要停(ting)止使用時,先關(guan)閉閘閥(fa)、壓力表,然(ran)后停(ting)止電(dian)機。
(11)中開泵污水泵在工(gong)作 個(ge)月內,經(jing)100小時更換潤滑油,以后每個(ge)500小時,換油一次。
(12)經常調整填料(liao)(liao)壓蓋,保證填料(liao)(liao)室內的滴漏(lou)情況正常(以成(cheng)滴漏(lou)出為宜(yi))。
(13)定期檢查軸套的磨損(sun)情況,磨損(sun)較(jiao)大后應(ying)及(ji)時(shi)更換。
(14)污水泵在寒(han)冬季(ji)節使(shi)用時,停車后,需(xu)將泵體下部放水螺塞擰(ning)開將介(jie)質(zhi)放凈。防止凍裂(lie)。
(15)污水泵(beng)長期(qi)停(ting)用(yong),需將泵(beng)全部拆開,擦干水分(fen),將轉動(dong)部位及結合處涂以油脂裝好。
技術參數
型(xing)號 | 流(liu)量Q m3/h | 揚程 H (m) | 轉數 n r/min | 軸(zhou)功率P kw | 配帶電機(ji)型號 功率(lv)P (kw) | 功率 η(%) | 必需(xu)汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |