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渣漿(jiang)泵是指(zhi)講指(zhi)通過借助(zhu)離心力（泵的葉(xie)輪(lun)的旋轉）的作用(yong)使固(gu)、液混合(he)介質(zhi)(zhi)能量增加的一種(zhong)機械，將電(dian)能轉換(huan)成介質(zhi)(zhi)的動(dong)能和勢能的設備。主要適用(yong)于：礦(kuang)山、電(dian)廠(chang)、疏浚(jun)、冶金、化工、建材及石油等(deng)行業領域。
一(yi)、渣漿(jiang)泵(beng)結構：
渣漿(jiang)泵(beng)輸送的(de)是含有渣滓的(de)固(gu)體顆粒與水的(de)混(hun)合物。但(dan)從(cong)原(yuan)理上講渣漿(jiang)泵(beng)屬(shu)于離心泵(beng)的(de)一(yi)種，在鋼鐵企業主要(yao)用于轉爐除(chu)塵水、高爐煤(mei)氣(qi)洗(xi)滌水、連鑄濁(zhuo)環水和軋鋼濁(zhuo)環水等(deng)系統(tong)的(de)泥漿(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結(jie)構如(ru)下。
(1)泵(beng)頭架構(gou)(gou)。泵(beng)體采用雙層(ceng)泵(beng)殼(ke)（內外雙層(ceng)金屬結構(gou)(gou)），雙泵(beng)殼(ke)外殼(ke)結構(gou)(gou)為(wei)垂(chui)直中開式，出水口位置可(ke)按45°間隔，旋轉(zhuan)8個(ge)不(bu)(bu)同位置安裝(zhuang)使用。為(wei)有(you)(you)(you)效防(fang)止軸封(feng)泄(xie)露(lu)(lu)，采用動力密封(feng)、填(tian)料密封(feng)或機械密封(feng)組合形式。葉(xie)輪(lun)與后(hou)護板問設有(you)(you)(you)迷宮式間隙密封(feng)，極(ji)大地降低(di)了(le)(le)漿體向填(tian)料箱(xiang)泄(xie)露(lu)(lu)量，有(you)(you)(you)力地保證了(le)(le)密封(feng)的(de)可靠性。葉(xie)輪(lun)設有(you)(you)(you)背葉(xie)片，及(ji)(ji)時排(pai)出回流漿體，從而提高了(le)(le)容(rong)積(ji)率，降低(di)了(le)(le)回流及(ji)(ji)沖蝕(shi)，提高了(le)(le)過流部件壽(shou)命。為(wei)便于檢修及(ji)(ji)拆卸(xie)設有(you)(you)(you)拆卸(xie)環，避免了(le)(le)因不(bu)(bu)能拆卸(xie)而造成割軸現象。
(2)托架(jia)結(jie)構。托架(jia)結(jie)構為水平中開式，為延長軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)的使(shi)用壽命，從水力設計和(he)結(jie)構設計上進(jin)行了優化。使(shi)徑(jing)向(xiang)力和(he)軸(zhou)(zhou)向(xiang)力合(he)理分(fen)布，且正確選用軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)形式、型號、冷卻(que)與潤滑方式等(deng)，從而達到了軸(zhou)(zhou)承(cheng)(cheng)低(di)發熱(re)、高壽命的要求。
(3)軸(zhou)封(feng)(feng)形式。軸(zhou)封(feng)(feng)裝(zhuang)置對泵(beng)體和(he)泵(beng)軸(zhou)之間起密封(feng)(feng)作(zuo)用(yong)。可防(fang)止(zhi)空氣(qi)侵入(ru)泵(beng)內和(he)大量(liang)水(shui)(shui)從泵(beng)內滲漏(lou)出來(lai)。離心渣漿泵(beng)的密封(feng)(feng)形式通常采(cai)用(yong)的是副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加填(tian)料密封(feng)(feng)，副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)加填(tian)料密封(feng)(feng)是流體動(dong)力(li)(li)密封(feng)(feng)，靠副(fu)(fu)葉(xie)輪(lun)產生的壓頭抵抗葉(xie)輪(lun)出口(kou)液體的外漏(lou)，同時利用(yong)葉(xie)輪(lun)蓋板(ban)設背葉(xie)片加水(shui)(shui)封(feng)(feng)環和(he)填(tian)料來(lai)防(fang)止(zhi)空氣(qi)進入(ru)，又用(yong)背葉(xie)片和(he)水(shui)(shui)封(feng)(feng)環降低(di)填(tian)料處的壓力(li)(li)，有防(fang)止(zhi)雜質進入(ru)密封(feng)(feng)的作(zuo)用(yong)。
二、渣(zha)漿(jiang)泵安裝：
渣漿(jiang)泵(beng)安裝時應進行以下(xia)核對：
(1)基(ji)礎的尺寸(cun)、位置、標高(gao)應符合(he)設計要求，地腳螺栓(shuan)必須(xu)恰當和正確地固定(ding)在混凝土地基(ji)中，機器不應有缺件、損(sun)壞(huai)或銹蝕等情況(kuang)；
(2)根據渣漿泵所輸送(song)介質的特性，必要時應該(gai)核對主要零件、軸密封件和墊(dian)片的材質；
(3)渣(zha)漿(jiang)泵(beng)的(de)(de)找平、找正工作應符合設備技術的(de)(de)規(gui)定(ding)。若無規(gui)定(ding)時，應符合現行 標(biao)準《機(ji)械設備安裝工程施(shi)工及驗(yan)收通用(yong)規(gui)范》的(de)(de)規(gui)定(ding)；
(4)所有與渣漿泵連接的(de)管道(dao)、管件的(de)安裝以及潤滑(hua)油管道(dao)的(de)清洗要(yao)求應符(fu)合(he)相(xiang)關(guan) 標準的(de)規定。
三、啟(qi)動條件
啟動渣漿泵的條(tiao)件如下(xia)：
(1)啟(qi)動前按泵的常(chang)規(gui)檢查要求檢查渣漿泵。
(2)確認渣(zha)漿(jiang)泵(beng)管路已(yi)通、濃(nong)縮倉已(yi)選擇好、進水門(men)已(yi)開、選擇的濃(nong)縮機(ji)已(yi)運(yun)行、濃(nong)縮機(ji)排(pai)渣(zha)門(men)和(he)沖洗門(men)已(yi)關，排(pai)渣(zha)泵(beng)投連(lian)鎖。
(3)檢查渣池內無雜(za)物，水位大于1.2m。
(4)檢查渣漿泵(beng)對應的擾動(dong)器已啟動(dong)，正常。
(5)將渣漿泵變頻(pin)器調(diao)至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上(shang)啟動渣漿(jiang)泵，等出口閥全開(kai)后慢慢調整變頻器(qi)的(de)頻率，讓其滿(man)足回用水池的(de)水量。
(7)渣(zha)漿(jiang)泵啟動正常后注意渣(zha)漿(jiang)泵出(chu)水(shui)、回用水(shui)泵出(chu)水(shui)的(de)配合和撈渣(zha)機水(shui)溫。
四(si)、調試與運行操作
渣漿泵的試(shi)運轉應(ying)符合下列要求：
(1)驅動電機的(de)轉(zhuan)向(xiang)應與泵(beng)的(de)轉(zhuan)向(xiang)相同；
(2)各固(gu)定(ding)連接(jie)部(bu)位(wei)應無松動，各潤(run)滑部(bu)位(wei)加注(zhu)潤(run)滑劑的規(gui)格和(he)數量應符(fu)合設備技術檔(dang)的規(gui)定(ding)；
(3)有(you)預(yu)潤(run)滑要求(qiu)的(de)部位應按規定(ding)進(jin)行預(yu)潤(run)滑；
(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；
(5)盤車應靈活，無異常現(xian)象；
(6)高溫泵在(zai)試運轉前應(ying)進行泵體預熱，溫度應(ying)均勻上升，每小(xiao)時溫升不(bu)應(ying)大于(yu)500%；泵體表面(mian)與有工作介質(zhi)進口的(de)工藝(yi)管道的(de)溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影(ying)響的(de)連接裝(zhuang)置，設置旁路連接裝(zhuang)置提供(gong)冷卻水源。
五、渣漿泵運行操作時應注意(yi)以下幾點：
(1)禁止(zhi)無(wu)水運行(xing)，不要調節吸(xi)人口來降低排量(liang)，禁止(zhi)在過低的流量(liang)下運行(xing)；
(2)監控運行過程，徹(che)底阻止填料箱(xiang)泄(xie)漏，更換填料箱(xiang)時(shi)要(yao)用新(xin)填料；
(3)確保機械密(mi)封(feng)有充分沖洗的水流，水冷(leng)軸承禁止使用過(guo)量水流；
(4)潤滑劑不要使用過(guo)多；
(5)按推薦的(de)周期進行(xing)檢(jian)查；建立運行(xing)記錄(lu)，包括運行(xing)小時數，填(tian)料的(de)調整和更換，添加潤(run)滑劑及(ji)其(qi)他維護措施和時間；對離心(xin)泵抽吸(xi)和排放壓力(li)、流量、輸入(ru)功率、洗液和軸承的(de)溫度以(yi)及(ji)振動情況(kuang)都應(ying)該定期測量記錄(lu)。
六(liu)、磨損因(yin)素(su)
渣漿泵磨損的因(yin)素有下列幾個方面：
1)介質特性。
2)材料特(te)性(xing)。
3)磨料與材料的相(xiang)互作用。
提高泵過流部(bu)件(jian)壽命的主(zhu)要(yao)途(tu)徑(jing)有(you)合(he)理選材，合(he)理選型，改(gai)進水(shui)力設計(ji)。
渣漿泵抽送固液混合物時磨(mo)損最嚴(yan)重的部(bu)件是葉(xie)輪，其次是泵體(ti)或者是護套和護板(ban)等過流部(bu)件。
泵(beng)的(de)磨損取決于下列各(ge)個(ge)參數之間(jian)的(de)內在關系(xi)：
1)固液(ye)混合(he)物流變特性。
2)固體顆(ke)粒粒徑、粒形、硬度和密度等。
3)泵的結構型式(shi)與參(can)數。
4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。
5)泵(beng)用材料(liao)的性(xing)能，如硬(ying)度、強度（延伸率、耐酸堿(jian)性(xing)、耐熱性(xing)）等。
在(zai)影響渣漿泵壽命的因(yin)素中， 是材料的性能，第(di)二是介質特性，第(di)三是泵的結(jie)構和水(shui)力參數，運(yun)行(xing)條(tiao)件居于最后。
七、維護
渣(zha)漿泵維護時應注意(yi)以下幾點：
(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時(shi)調整(zheng)（或更換(huan)）填料的松(song)緊(jin)程度，切勿(wu)造成軸封(feng)漏(lou)漿。并及時(shi)更換(huan)軸套。
(2)更換軸(zhou)承(cheng)時(shi)，一定要保證軸(zhou)承(cheng)組件內無(wu)塵，潤滑油清}吉，泵運行(xing)時(shi)軸承(cheng)溫度一般(ban)以(yi)不(bu)超(chao)過60～65℃為(wei)宜，更高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵的同(tong)軸度，保(bao)證聯(lian)軸器中彈(dan)性墊完整正確，損壞后應及時更換(huan)。
(4)保證(zheng)泵組件和管(guan)路系統安裝正確，牢固可靠(kao)。
(5)渣漿(jiang)泵的(de)部分部件屬(shu)于易損(sun)件，在(zai)日常(chang)使(shi)用中(zhong)要關注(zhu)易損(sun)件的(de)損(sun)耗(hao)情況，及(ji)時對其進行維(wei)修(xiu)或更(geng)換。渣漿(jiang)泵易損(sun)件維(wei)修(xiu)或更(geng)換的(de)過程中(zhong)要保證(zheng)裝配正確，間隙調整合理，避(bi)免(mian)緊澀(se)摩擦現象(xiang)的(de)出現。
(6)渣(zha)(zha)漿泵(beng)的吸(xi)入管路系統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸(xi)人口是否(fou)有(you)堵塞現象。渣(zha)(zha)漿泵(beng)所(suo)需處理的介質多帶有(you)固(gu)體顆粒(li)，因(yin)此在進(jin)泵(beng)池放(fang)置的隔柵應符合渣(zha)(zha)漿泵(beng)所(suo)能通過顆粒(li)的要求，減少過大(da)顆粒(li)或長纖維物料進(jin)入泵(beng)體造成堵塞的可能性。
