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渣漿泵(beng)是指講(jiang)指通過借助離心(xin)力（泵(beng)的(de)(de)葉輪的(de)(de)旋轉）的(de)(de)作(zuo)用使固、液混合介質能量增(zeng)加(jia)的(de)(de)一種機械，將電(dian)能轉換成介質的(de)(de)動能和勢能的(de)(de)設備。主要適用于：礦(kuang)山、電(dian)廠(chang)、疏浚、冶金、化工、建材及石(shi)油(you)等行(xing)業領域(yu)。
一、渣漿泵結構：
渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)輸送的(de)是含有渣(zha)滓的(de)固體顆粒(li)與水(shui)(shui)的(de)混合(he)物。但從原理(li)上講渣(zha)漿(jiang)(jiang)泵(beng)(beng)屬(shu)于離心泵(beng)(beng)的(de)一(yi)種(zhong)，在鋼鐵企業主(zhu)要用于轉爐除塵水(shui)(shui)、高爐煤(mei)氣(qi)洗滌(di)水(shui)(shui)、連鑄濁環水(shui)(shui)和軋鋼濁環水(shui)(shui)等(deng)系統的(de)泥(ni)漿(jiang)(jiang)輸送。
常用的渣漿泵結構如下(xia)。
(1)泵頭架構(gou)。泵體采用雙層(ceng)泵殼(ke)（內外雙層(ceng)金屬結構(gou)），雙泵殼(ke)外殼(ke)結構(gou)為垂直(zhi)中開式，出水(shui)口位置可(ke)按45°間隔(ge)，旋(xuan)轉8個不同位置安裝使(shi)用(yong)。為(wei)有效防(fang)止軸(zhou)封(feng)(feng)泄露，采用(yong)動力密(mi)(mi)封(feng)(feng)、填(tian)料密(mi)(mi)封(feng)(feng)或機械密(mi)(mi)封(feng)(feng)組合形式。葉輪與(yu)后護(hu)板問設有迷宮式間(jian)隙密(mi)(mi)封(feng)(feng)，極大地降低(di)(di)了(le)(le)(le)漿體向填(tian)料箱泄露量(liang)，有力地保證(zheng)了(le)(le)(le)密(mi)(mi)封(feng)(feng)的可(ke)靠性。葉輪設有背(bei)葉片，及時排(pai)出(chu)回流(liu)漿體，從而提(ti)高了(le)(le)(le)容積率，降低(di)(di)了(le)(le)(le)回流(liu)及沖蝕，提(ti)高了(le)(le)(le)過(guo)流(liu)部件(jian)壽(shou)命。為(wei)便于檢修及拆卸(xie)設有拆卸(xie)環(huan)，避免(mian)了(le)(le)(le)因不能拆卸(xie)而造成(cheng)割軸(zhou)現(xian)象。
(2)托(tuo)架(jia)(jia)結(jie)構(gou)。托(tuo)架(jia)(jia)結(jie)構(gou)為(wei)水平中開式，為(wei)延(yan)長軸(zhou)承(cheng)(cheng)的(de)使用壽(shou)命(ming)，從水力(li)(li)設計和結(jie)構(gou)設計上(shang)進行(xing)了優化。使徑向力(li)(li)和軸(zhou)向力(li)(li)合理(li)分布，且正(zheng)確選用軸(zhou)承(cheng)(cheng)形(xing)式、型號(hao)、冷(leng)卻與潤滑方式等，從而達到了軸(zhou)承(cheng)(cheng)低發熱(re)、高(gao)壽(shou)命(ming)的(de)要求(qiu)。
(3)軸封(feng)(feng)(feng)形(xing)(xing)式(shi)(shi)。軸封(feng)(feng)(feng)裝置對泵體和泵軸之(zhi)間起(qi)密(mi)封(feng)(feng)(feng)作用(yong)。可防止(zhi)(zhi)空氣侵入(ru)(ru)泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的(de)密(mi)封(feng)(feng)(feng)形(xing)(xing)式(shi)(shi)通(tong)常采用(yong)的(de)是(shi)副(fu)葉輪(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，副(fu)葉輪(lun)加(jia)填料(liao)(liao)密(mi)封(feng)(feng)(feng)是(shi)流體動力(li)(li)密(mi)封(feng)(feng)(feng)，靠副(fu)葉輪(lun)產生的(de)壓(ya)(ya)頭(tou)抵(di)抗葉輪(lun)出口液體的(de)外漏，同時利用(yong)葉輪(lun)蓋(gai)板(ban)設(she)背(bei)葉片加(jia)水封(feng)(feng)(feng)環(huan)和填料(liao)(liao)來防止(zhi)(zhi)空氣進入(ru)(ru)，又用(yong)背(bei)葉片和水封(feng)(feng)(feng)環(huan)降低(di)填料(liao)(liao)處的(de)壓(ya)(ya)力(li)(li)，有(you)防止(zhi)(zhi)雜質進入(ru)(ru)密(mi)封(feng)(feng)(feng)的(de)作用(yong)。
二(er)、渣(zha)漿泵安裝：
渣漿泵安裝時應進行以下核(he)對：
(1)基礎的尺寸、位置、標(biao)高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰(qia)當和正確地固定在混凝(ning)土地基中，機器不應有缺(que)件、損壞或(huo)銹蝕等情況(kuang)；
(2)根(gen)據渣(zha)漿(jiang)泵所輸送介質的特(te)性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片(pian)的材質；
(3)渣(zha)漿泵(beng)的找(zhao)平、找(zhao)正工作應(ying)符(fu)合設備技術的規定(ding)。若(ruo)無(wu)規定(ding)時，應(ying)符(fu)合現行 標(biao)準《機(ji)械設備安(an)裝工程施(shi)工及(ji)驗收通(tong)用規范》的規定(ding)；
(4)所有與(yu)渣漿泵連接的(de)管道、管件的(de)安裝以(yi)及(ji)潤滑油管道的(de)清洗要求應符合相(xiang)關 標準的(de)規(gui)定。
三(san)、啟(qi)動條件
啟動渣漿泵(beng)的條件如下：
(1)啟動前按泵(beng)的(de)常(chang)規檢查要求檢查渣漿泵(beng)。
(2)確認(ren)渣漿泵管路已(yi)(yi)通、濃縮倉已(yi)(yi)選擇(ze)好、進(jin)水(shui)門(men)已(yi)(yi)開(kai)、選擇(ze)的濃縮機已(yi)(yi)運行、濃縮機排(pai)渣門(men)和沖洗門(men)已(yi)(yi)關(guan)，排(pai)渣泵投連鎖。
(3)檢查渣池內無雜物，水位大于(yu)1.2m。
(4)檢(jian)查(cha)渣(zha)漿泵對應的(de)擾動器已啟動，正(zheng)常。
(5)將渣漿泵變頻器調至(zhi)小于10%。
(6)在DCS上啟動(dong)渣漿泵，等出口(kou)閥(fa)全開后慢慢調整變頻器的頻率(lv)，讓其(qi)滿足(zu)回用水(shui)池(chi)的水(shui)量(liang)。
(7)渣漿(jiang)泵(beng)啟動(dong)正常(chang)后(hou)注意渣漿(jiang)泵(beng)出水(shui)、回(hui)用水(shui)泵(beng)出水(shui)的配合和撈渣機水(shui)溫。
四、調試與(yu)運行操作
渣漿(jiang)泵的試(shi)運轉應符合下列要求：
(1)驅(qu)動電(dian)機的轉(zhuan)向應與泵(beng)的轉(zhuan)向相同；
(2)各固定連接部位應(ying)無松動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和(he)數量應(ying)符合設(she)備技術檔的規定；
(3)有預潤(run)滑(hua)要求的部位(wei)應(ying)按規(gui)定進行預潤(run)滑(hua)；
(4)各指示儀表(biao)，安全保(bao)護裝(zhuang)置均應靈敏，準(zhun)確，可靠；
(5)盤(pan)車應靈(ling)活，無異常現象；
(6)高溫(wen)(wen)泵(beng)在試運轉前(qian)應進行泵(beng)體預熱，溫(wen)(wen)度應均勻上升，每小時溫(wen)(wen)升不應大于(yu)500%；泵(beng)體表面(mian)與有工作介質進口的(de)工藝管道(dao)的(de)溫差不應大于400℃；
(7)設置消除溫升影響的(de)連接(jie)裝置，設置旁路連接(jie)裝置提供(gong)冷卻水源(yuan)。
五、渣漿泵(beng)運行(xing)操作時應注意(yi)以下幾點：
(1)禁(jin)止(zhi)無水運行，不要調節(jie)吸人口(kou)來降低排量(liang)，禁(jin)止(zhi)在過低的(de)流量(liang)下運行；
(2)監控運(yun)行過程，徹底阻止填(tian)料(liao)(liao)(liao)箱泄漏，更換(huan)填(tian)料(liao)(liao)(liao)箱時要用新填(tian)料(liao)(liao)(liao)；
(3)確保機械密封(feng)有充(chong)分(fen)沖洗的水流，水冷軸(zhou)承禁止(zhi)使用過量水流；
(4)潤(run)滑劑不要使用過多；
(5)按推薦的周期進行檢查(cha)；建立運行記錄，包括運行小(xiao)時(shi)數，填料的調整和(he)更換，添加潤滑劑(ji)及其他(ta)維護措施和(he)時(shi)間；對離心泵抽吸(xi)和(he)排放壓(ya)力、流量(liang)、輸入功(gong)率(lv)、洗液和(he)軸承的溫度以及振動(dong)情況都應該(gai)定(ding)期測量(liang)記錄。
六、磨損因素
渣漿(jiang)泵磨損的因(yin)素有下(xia)列幾個(ge)方面(mian)：
1)介質(zhi)特性。
2)材料特性。
3)磨(mo)料與材料的相(xiang)互作用。
提高泵過流部件壽命的主(zhu)要途徑有合理選材(cai)，合理選型，改進水力(li)設(she)計(ji)。
渣漿(jiang)泵(beng)(beng)抽送固液混合物時磨損最嚴重的(de)部(bu)件是葉輪(lun)，其(qi)次是泵(beng)(beng)體或者是護套和護板(ban)等過流部(bu)件。
泵(beng)的磨損取(qu)決于下(xia)列各個參數之(zhi)間的內在(zai)關系(xi)：
1)固(gu)液混合物流變特性。
2)固體顆粒(li)粒(li)徑、粒(li)形、硬(ying)度(du)和密(mi)度(du)等。
3)泵的(de)結構型式與參數。
4)泵的轉(zhuan)速或者葉輪圓周速度。
5)泵用材料的性能，如硬(ying)度、強(qiang)度（延(yan)伸率、耐酸堿性、耐熱(re)性）等。
在影響渣漿泵(beng)壽(shou)命的(de)(de)因素中， 是(shi)材料的(de)(de)性能，第(di)二(er)是(shi)介質特性，第(di)三是(shi)泵(beng)的(de)(de)結構和水力(li)參(can)數，運行條(tiao)件居于最后(hou)。
七、維(wei)護
渣漿泵維(wei)護時應(ying)注意以下幾點：
(1)軸承水(shui)壓、水(shui)量要滿足規定(ding)，隨時調整（或更換(huan)）填料的(de)松緊程度，切勿造成(cheng)軸封漏漿。并及時更換(huan)軸套(tao)。
(2)更換軸承時，一定(ding)要保證(zheng)軸承組件內無塵，潤滑油清(qing)}吉，泵運行時(shi)軸(zhou)承溫(wen)度一般以不超(chao)過(guo)60～65℃為宜，更(geng)高 不超過75℃。
(3)要保(bao)證電機與泵(beng)的(de)同(tong)軸(zhou)度，保(bao)證聯軸(zhou)器中彈性墊完整正確，損壞(huai)后應及(ji)時更換(huan)。
(4)保證泵組件(jian)和管(guan)路系統安裝正確，牢固可(ke)靠(kao)。
(5)渣漿泵的(de)部(bu)分(fen)部(bu)件(jian)(jian)(jian)屬于易(yi)損件(jian)(jian)(jian)，在日(ri)常使用(yong)中要(yao)(yao)關(guan)注(zhu)易(yi)損件(jian)(jian)(jian)的(de)損耗情況，及(ji)時對(dui)其進行維修(xiu)或更(geng)(geng)換(huan)。渣漿泵易(yi)損件(jian)(jian)(jian)維修(xiu)或更(geng)(geng)換(huan)的(de)過程中要(yao)(yao)保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的(de)出現。
(6)渣(zha)漿泵的(de)(de)(de)吸(xi)入(ru)管路系(xi)統(tong)必須無漏氣現(xian)象，同(tong)時在操(cao)作(zuo)中(zhong)應(ying)注意吸(xi)人口是否(fou)有堵(du)塞現(xian)象。渣(zha)漿泵所需處理的(de)(de)(de)介質(zhi)多帶有固體(ti)顆(ke)(ke)粒，因(yin)此在進泵池放置的(de)(de)(de)隔柵(zha)應(ying)符合渣(zha)漿泵所能通過(guo)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)要求，減(jian)少(shao)過(guo)大顆(ke)(ke)粒或長纖維物料(liao)進入(ru)泵體(ti)造成堵(du)塞的(de)(de)(de)可能性。
