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污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)屬于(yu)(yu)離(li)心雜質泵(beng)的(de)一種,具有(you)多種形式(shi)(shi):如潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)和(he)干式(shi)(shi)二種,最(zui)常用(yong)的(de)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)式(shi)(shi)為(wei)QW型(xing)潛(qian)水(shui)(shui)(shui)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng),最(zui)常見的(de)干式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)如W型(xing)臥(wo)式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)和(he)WL型(xing)立式(shi)(shi)污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui)泵(beng)二種。主要(yao)用(yong)于(yu)(yu)輸送城市污(wu)(wu)水(shui)(shui)(shui),糞便或液體(ti)中含(han)有(you)纖維。紙屑等固(gu)體(ti)顆粒的(de)介質,通常被輸送介質的(de)溫度不大于(yu)(yu)80℃。由于被輸送的(de)介質中含(han)有易纏繞或聚(ju)束(shu)的(de)纖維(wei)物。故該(gai)種泵(beng)(beng)(beng)流道(dao)易于堵塞,泵(beng)(beng)(beng)一旦被堵塞會使(shi)泵(beng)(beng)(beng)不能正常(chang)工(gong)作,甚(shen)至燒毀電機,從而造成(cheng)排污不暢。給城市生活和(he)(he)環(huan)保帶來(lai)嚴(yan)重的(de)影(ying)響(xiang)。因(yin)此,抗堵性(xing)和(he)(he)可靠(kao)性(xing)是污水泵(beng)(beng)(beng)優劣(lie)的(de)重要(yao)因(yin)素(su)。
一、污水泵特點
1、 采用先(xian)進技術,排污能力強,無堵塞,能有(you)效地通過(guo)直徑φ30-φ80毫米(mi)的固體顆(ke)粒。
2、 撕裂(lie)機構能(neng)夠把(ba)纖維(wei)物質撕裂(lie),切斷,然后順利排放,無需(xu)在泵上加濾網
3、 設計合理(li),配套電機功率小(xiao),節能效果顯著。
4 、用最新材料(liao)的(de)機械密封,可以使泵安全連續運行(xing)在(zai)8000小時(shi)以上。
5 、結構(gou)緊湊,移動(dong)方便,安裝簡單,可(ke)減(jian)少(shao)工程造(zao)價,無需建造(zao)泵房。
6、 能夠在全揚程范圍內使用(yong),而(er)保證電(dian)機不會過載。
7、 浮(fu)球(qiu)天并可以根據所需的水位變化,自(zi)動控制泵(beng)的啟動與停(ting)止,不需專看(kan)管。
8、 雙導軌自(zi)動安裝系(xi)統,它給安裝、維修帶來(lai)了極大(da)的方(fang)便,人可不必為此而進出(chu)污水坑。
9 、配備(bei)全(quan)自動保(bao)護(hu)控制箱(xiang)對產品的漏電、漏水(shui)以及過載等進行了有效保(bao)護(hu),提高(gao)了產品的安全(quan)性(xing)與可(ke)靠(kao)性(xing)。
二、污(wu)水泵優勢(shi):
(1)結構緊(jin)湊(cou),占地(di)面積小。該泵(beng)由于潛(qian)人液下工作,因此可直接安裝(zhuang)(zhuang)于污水(shui)池(chi)內,無需建造專門的泵(beng)房來安裝(zhuang)(zhuang)泵(beng)及電機,節省(sheng)大量土地(di)及基(ji)建費(fei)用。
(2)安(an)裝維修(xiu)(xiu)方便(bian)(bian)。小型的潛水排污泵可以(yi)自由安(an)置(zhi),大(da)型的排污泵一般都配有自動耦合裝置(zhi)可以(yi)進行自動安(an)裝,安(an)裝及維修(xiu)(xiu)相當方便(bian)(bian)。
(3)連(lian)續運轉(zhuan)時間長(chang)。潛水排污泵(beng)(beng)由于泵(beng)(beng)和電機(ji)同軸,軸短,轉(zhuan)動部(bu)件(jian)重量輕,因此軸承(cheng)上(shang)承(cheng)受的載荷(徑向)相對較(jiao)小,壽命比一(yi)般泵(beng)(beng)要長(chang)得多。
(4)振動噪聲小,電機(ji)溫升低,對環境無污染。
三、污水(shui)泵結(jie)構(gou):
1、葉(xie)輪
污(wu)水(shui)泵(beng)和其(qi)它泵(beng)一樣,葉輪、壓水(shui)室、是污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)兩大核心部件。其(qi)性能(neng)(neng)的(de)優劣(lie),也就代表(biao)泵(beng)性能(neng)(neng)的(de)優劣(lie),污(wu)水(shui)泵(beng)的(de)抗(kang)堵塞性能(neng)(neng),效率的(de)高(gao)低(di),以(yi)及汽蝕(shi)性能(neng)(neng),抗(kang)磨蝕(shi)性能(neng)(neng)主(zhu)要是由(you)葉泵(beng)和壓水(shui)室兩大部件來保證。下(xia)面分(fen)別作(zuo)一介(jie)紹:
葉輪結構型式:
葉輪(lun)的結(jie)構分為四(si)大(da)類:葉片式(開式、閉式)、旋(xuan)流式、流道式、(包括(kuo)單流道和(he)雙流道)螺旋(xuan)離心式四(si)種。
開式(shi)半(ban)開式(shi)葉(xie)輪(lun)制造方便(bian),當(dang)(dang)葉(xie)輪(lun)內造成堵塞時,可以很容易的(de)清理(li)及維(wei)修(xiu),但(dan)在長(chang)(chang)期運行中(zhong),在顆(ke)(ke)粒的(de)磨蝕(shi)下會(hui)使(shi)葉(xie)片(pian)與壓(ya)水室內側(ce)壁的(de)間(jian)隙(xi)加(jia)(jia)大,從(cong)而使(shi)效率降低。并且間(jian)隙(xi)的(de)加(jia)(jia)大會(hui)破壞葉(xie)片(pian)上的(de)壓(ya)差分布。不(bu)(bu)僅產生(sheng)大量的(de)旋渦損失,而且會(hui)使(shi)泵的(de)軸向力加(jia)(jia)大,同時,由于(yu)間(jian)隙(xi)加(jia)(jia)大,流道中(zhong)液體的(de)流態的(de)穩定性受(shou)到破壞,使(shi)泵產生(sheng)振(zhen)動,該(gai)種型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)不(bu)(bu)易于(yu)輸送(song)含(han)大顆(ke)(ke)粒和長(chang)(chang)纖維(wei)的(de)介質(zhi),從(cong)性能上講,該(gai)型(xing)式(shi)葉(xie)輪(lun)效率低,更高 效率約(yue)相當(dang)(dang)于(yu)普通閉式(shi)葉(xie)輪(lun)的(de)92%左右,揚程曲線比較平坦。
旋流式(shi)葉輪
采用(yong)該型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵,由于(yu)葉(xie)(xie)輪(lun)部分或(huo)(huo)全部縮離壓水室(shi)(shi)流(liu)(liu)道。所(suo)以無(wu)堵塞性能好(hao),過顆(ke)粒能力(li)和長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)的(de)(de)通過能力(li)較強。顆(ke)粒在(zai)(zai)壓水室(shi)(shi)內流(liu)(liu)動(dong)靠葉(xie)(xie)輪(lun)旋轉產生的(de)(de)渦流(liu)(liu)的(de)(de)推動(dong)下運動(dong),懸浮性顆(ke)粒本(ben)身不產生能量(liang),只(zhi)是在(zai)(zai)流(liu)(liu)道內和液體交換能量(liang)。在(zai)(zai)流(liu)(liu)動(dong)過程中(zhong),懸浮性顆(ke)粒或(huo)(huo)長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)不與葉(xie)(xie)片(pian)接觸,葉(xie)(xie)片(pian)多(duo)磨損的(de)(de)情況較輕,不存在(zai)(zai)間隙(xi)因磨蝕(shi)而加(jia)大的(de)(de)情況,在(zai)(zai)長(chang)期運行中(zhong)不會造成效率(lv)嚴重下降的(de)(de)問題,采用(yong)該型式葉(xie)(xie)輪(lun)的(de)(de)泵適(shi)合于(yu)抽送含有大顆(ke)粒和長(chang)纖(xian)維(wei)(wei)(wei)的(de)(de)介質(zhi)。
從性(xing)能上講,該葉輪(lun)效(xiao)率較低,僅(jin)相當于普通(tong)閉式葉輪(lun)的70%左右,揚程曲線比較平(ping)坦。
閉(bi)式葉輪
該型式的(de)(de)葉輪(lun)正常效率較高。且在長(chang)(chang)期運行(xing)中情況比較穩定,采用(yong)該型式葉輪(lun)的(de)(de)泵(beng)軸(zhou)向力(li)較小,且可(ke)以(yi)在前(qian)后蓋(gai)板(ban)上(shang)設置副(fu)葉片(pian)。前(qian)蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)副(fu)葉片(pian)可(ke)以(yi)減少葉輪(lun)進口的(de)(de)旋渦損(sun)失(shi)和顆(ke)粒(li)對密封環的(de)(de)磨損(sun)。后蓋(gai)板(ban)上(shang)的(de)(de)副(fu)葉片(pian)不僅(jin)起(qi)平衡(heng)軸(zhou)向力(li)的(de)(de)作(zuo)(zuo)用(yong),而(er)且可(ke)以(yi)防止懸浮性(xing)顆(ke)粒(li)進入(ru)機(ji)械密封腔(qiang)對機(ji)械密封起(qi)保護(hu)作(zuo)(zuo)用(yong)。但該型式葉輪(lun)的(de)(de)無堵(du)性(xing)差,易于(yu)纏繞,不宜(yi)于(yu)抽送含(han)大顆(ke)粒(li)(長(chang)(chang)纖維)等末經處理的(de)(de)污水介質(zhi)。
流道式葉輪
該種葉輪(lun)屬于無葉片的(de)葉輪(lun),葉輪(lun)流道是一個(ge)從(cong)進口(kou)到出(chu)口(kou)的(de)一個(ge)彎曲的(de)流道。所以(yi)適(shi)宜于抽送含有大顆粒和長纖(xian)維的(de)介質。抗堵性(xing)好。
從(cong)性能上(shang)(shang)講,該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)效率高和(he)普通(tong)閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)相(xiang)差(cha)不(bu)大,但用該(gai)型式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun)泵揚程曲(qu)線(xian)較為陡降。功率曲(qu)線(xian)比較平穩,不(bu)易產生超功率的問題(ti),但該(gai)型葉(xie)(xie)輪(lun)的汽蝕性能不(bu)如普通(tong)閉(bi)式(shi)葉(xie)(xie)輪(lun),尤其適宜用在有壓進(jin)口的泵上(shang)(shang)。
螺旋離心(xin)式葉輪
該型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)(de)葉(xie)片為扭(niu)曲的(de)(de)(de)螺旋葉(xie)片,在錐形(xing)輪轂(gu)體上從(cong)吸入(ru)口(kou)沿(yan)軸向延伸。該型(xing)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng)兼具(ju)(ju)有(you)容積(ji)泵(beng)和離心泵(beng)的(de)(de)(de)作用(yong),懸浮(fu)性顆(ke)(ke)粒在葉(xie)片中流過時,不(bu)撞擊(ji)泵(beng)內任何部位,故無損性好。對(dui)輸送(song)物的(de)(de)(de)破壞(huai)性小。由于(yu)螺旋的(de)(de)(de)推進作用(yong),懸浮(fu)顆(ke)(ke)粒的(de)(de)(de)通過性強,所以采用(yong)該型(xing)式(shi)葉(xie)輪的(de)(de)(de)泵(beng)適宜于(yu)抽送(song)含有(you)大(da)顆(ke)(ke)粒和長纖維的(de)(de)(de)介質(zhi),以及高(gao)濃度(du)的(de)(de)(de)介質(zhi)。在對(dui)輸送(song)介質(zhi)的(de)(de)(de)破壞(huai)有(you)嚴格要求的(de)(de)(de)場合下(xia)具(ju)(ju)有(you)明(ming)顯的(de)(de)(de)特(te)點。
從(cong)性(xing)能上來講,該泵具有陡(dou)降(jiang)的(de)揚程曲線(xian),功率曲線(xian)較平坦。
壓水(shui)室
污水(shui)(shui)(shui)泵采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)最常見(jian)的(de)(de)(de)(de)是(shi)蝸(gua)殼(ke),在內裝式潛水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)多(duo)選(xuan)用(yong)(yong)徑(jing)向(xiang)導葉(xie)或流道式導葉(xie)。蝸(gua)殼(ke)有(you)螺旋型(xing)、環(huan)型(xing)和中(zhong)介型(xing)三種。螺旋形(xing)(xing)蝸(gua)殼(ke)基本上不用(yong)(yong)在污水(shui)(shui)(shui)泵中(zhong)。環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)由于結構(gou)簡單制造方便在小型(xing)污水(shui)(shui)(shui)泵上采(cai)用(yong)(yong)的(de)(de)(de)(de)較多(duo)。但由于中(zhong)介型(xing)(半螺旋形(xing)(xing))壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)出(chu)現環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)應用(yong)(yong)范(fan)圍逐漸變小。因中(zhong)介型(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)兼具有(you)螺旋的(de)(de)(de)(de)高(gao)效率性和環(huan)形(xing)(xing)壓(ya)(ya)水(shui)(shui)(shui)室(shi)(shi)的(de)(de)(de)(de)高(gao)通(tong)透性。已越來越受到制造廠家(jia)的(de)(de)(de)(de)關注。
四(si)、維護保養
(1)檢查污水(shui)泵(beng)管路及結合處有無松動現象。用手轉動污水(shui)泵(beng),試看(kan)污水(shui)泵(beng)是否(fou)靈活。
(2)向軸承體內加入軸承潤(run)滑機(ji)油(you),觀察油(you)位應(ying)在油(you)標的中心線處,潤(run)滑油(you)應(ying)及時(shi)更換或(huo)補充。
(3)擰下污(wu)水泵泵體的引(yin)水螺塞,灌注引(yin)水(或引(yin)漿)。自吸(xi)排污(wu)泵
(4)關好出水管路(lu)的(de)閘(zha)閥和出口(kou)壓力表及進口(kou)真(zhen)空表。
(5)點(dian)動電機(ji),試看電機(ji)轉(zhuan)向是否正(zheng)確。
(6)開(kai)動電機,當(dang)污(wu)水泵(beng)(beng)正常運轉后,打開(kai)出(chu)(chu)口(kou)壓力表和(he)進口(kou)真空泵(beng)(beng)視其顯示出(chu)(chu)適(shi)當(dang)壓力后,逐漸(jian)打開(kai)閘閥,同時(shi)檢查電機負荷情況。
(7)盡量控制污水泵的流量和揚程(cheng)在(zai)標牌(pai)上注明的范圍內,以保證污水泵在(zai)更高 效率點運(yun)轉,才能(neng)獲得更大 的節能(neng)效果(guo)。
(8)污(wu)水(shui)泵(beng)在運行過(guo)程中,軸(zhou)承溫(wen)度(du)(du)不能超(chao)過(guo)環(huan)境(jing)溫(wen)度(du)(du)35℃,更(geng)高 溫(wen)度(du)(du)不得(de)超(chao)過(guo)80℃ 。
(9)如發現污水(shui)泵有異常聲(sheng)音(yin)應立即停車檢查原因(yin)。
(10)污水(shui)泵(beng)要停(ting)止使(shi)用時,先關閉閘閥、壓力表,然后停(ting)止電機(ji)。
(11)中開(kai)泵污水泵在(zai)工(gong)作 個(ge)月內,經100小(xiao)時更換潤(run)滑油,以后每個(ge)500小(xiao)時,換油一次。
(12)經常調整(zheng)填料壓蓋,保(bao)證填料室(shi)內的滴漏(lou)情況正(zheng)常(以(yi)成滴漏(lou)出(chu)為宜)。
(13)定期檢查(cha)軸套的(de)磨損情況,磨損較大(da)后應(ying)及時更換。
(14)污水泵(beng)在寒冬季節使用(yong)時,停車后,需將(jiang)泵(beng)體(ti)下部(bu)放水螺塞擰開將(jiang)介質放凈(jing)。防止凍(dong)裂。
(15)污水泵長期停用,需將(jiang)泵全部(bu)拆開,擦干水分,將(jiang)轉(zhuan)動部(bu)位(wei)及結合處涂以油脂裝(zhuang)好。
技(ji)術參數
型號 | 流(liu)量(liang)Q m3/h | 揚程(cheng) H (m) | 轉(zhuan)數(shu) n r/min | 軸功(gong)率P kw | 配(pei)帶電(dian)機(ji)型號 功率P (kw) | 功率 η(%) | 必(bi)需汽蝕余量NPSH m |
2 1 2 PW | 43 90 108 | 48.5 43 39 | 2940 | 11.6 17 19.2 | Y180M-2-22 | 52 62 60 | 3 4.5 5.5 |
43 90 108 | 34 26 24 | 2930 | 7.8 11 12.5 | Y1602-2-15 | 51 58 56 | 4 4.5 5 | |
36 60 72 | 11.5 9.5 9 | 1440 | 2.1 2.5 2.72 | Y112M-4-4 | 56 62 65 | 2.5 2.8 3 | |
4PW | 108 160 180 | 27.5 25.5 24.5 | 1470 | 13.5 18 16.5 | Y180L-4-22 | 60 62 61.5 | 2.2 2.5 3 |
72 100 120 | 12 11 10.5 | 970 | 4 4.7 5.5 | Y160M-6-7.5 | 59 64 62 | 3 3.5 4.5 | |
2 1 2 PWL | 43 90 108 | 34 26 24 | 2920 | 7.8 11 12.6 | Y160M2-2-15 | 51 58 56 | 4 5 5.8 |
6PWL | 200 300 400 | 16 14 12 | 980 | 13.5 17 20 | Y225M-6-30 | 65 67 65 | 3 3.2 3.5 |